标准规范下载简介
JBT 13904-2020 开式高速精密压力机可靠性评定方法.pdfICS25.120.10 162
JB/T13904—202
开式高速精密压力机可靠性评定方法
DB43／T 1575-2019标准下载Evaluationmethodforreliabilityonhighspeedprecisionopenfront mechanicalpowerpresses
华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13904—2020目次前言1范围..2规范性引用文件..3术语和定义..4故障分类及判定原则4.1故障分类4.2故障判定原则.5抽样....6试验方案.7试验方法..7.1试验样机的预检，7.2试验样机的预防性维护7.3试验条件8试验监测..9数据采集..9.1试验场试验，9.2现场跟踪统计试验10可靠性评定指标10.1平均故障间隔时间MTBF10.2平均修复时间MTTR.10.3固有可用度A...10.4试验总当量故障数<1时的MTBF值评定11试验结果判定..附录A（规范性附录）压力机故障模式及故障类别.附录B（资料性附录）可靠性试验运行记录表，附录C（资料性附录）可靠性试验故障记录表10附录D（资料性附录）故障分析报告故障分类及当量故障系数..表A.1压力机故障模式及故障类别表B.1可靠性试验运行记录表..表C.1可靠性试验故障记录表.10表D.1故障分析报告，1
JB/T13904—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、宁波精达成形装备股份有限公司、佛山市顺 德区荣兴锻压设备有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门厦锻机床有限公司。 本标准主要起草人：马立强、陈孝海、胡战胜、刘攀超、李永坚、陈剑泉、蔡火英。 本标准为首次发布。
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开式高速精密压力机可靠性评定方法
本标准规定了开式高速精密压力机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及判定原则、抽样、试验 方案、试验方法、试验监测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定。 本标准适用于开式高速精密压力机（以下简称压力机）的可靠性验证、测定和评定试验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T26483机械压力机噪声限值 GB27607机械压力机安全技术要求 GB/T29547开式高速精密压力机精度
JB/T13904—2020元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。3.8累积相关试验时间accumulatecorrelationtestingtime与受试的压力机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。3.9间歇故障intermittentfault产品未经任何修复性维修而在有限的持续时间内自行恢复规定功能的故障。3.10平均故障间隔时间meantimebetweenfailuresMTBF相邻两故障间工作时间的平均值。3.11平均修复时间meantimetorestorationMTTR从发现故障到恢复规定性能所需时间的平均值。3.12预防性维护preventivemaintenance为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或时间准则实施的维护。3.13测定试验determinationtest确定产品特性值或性能值的试验。3.14定时截尾试验timetruncatedtest为缩短试验时间，试验进行到一定时间即行停止试验。4故障分类及判定原则4.1故障分类根据压力机的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类，每一类故障对应相应的当量故障系数。其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量故障数r按公式（1）计算。4(1)j=1式中：8j——第j类故障的当量故障系数。表1故障分类及当量故障系数故障类别分类原则当量故障系数可能导致人员伤害I致命故障导致压力机主要功能丧失10导致压力机或主要零部件严重损坏，或失去修复价值2
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表1 故障分类及当量故障系数（续）
4.2.1压力机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障，如误用故 障和从属故障等不计数，但试验时应做记录。 4.2.2在计算压力机的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按较 严重的故障判定本质故障类别。 4.2.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。 4.2.4若压力机有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定界限，而且不能证明它们是由同一 原因引起的，则每一项均判为压力机的一个故障。若它们是由同一原因引起的，则只判为压力机的一个 故障。 4.2.5若压力机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由两个或更多的独立故障引起 的，则每一独立故障均判为压力机的一个故障。 4.2.6重复故障的每一次故障，均应计为关联故障。 4.2.7停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，应计入故障数中。其故障发生时间认为是 停机时的一瞬间。
4.2.1压力机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障，如误用故 障和从属故障等不计数，但试验时应做记录。 4.2.2在计算压力机的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按较 严重的故障判定本质故障类别。
安装不当引起的故障； 误用故障； 一误操作故障； 一维修不当引起的故障； 试验装置故障引起的故障； 试验条件超过设计规定所造成的故障； 其他外界因素引起的故障。
一使用说明书规定的易损件的更换或损坏； 一必要的调整和调校。 4.2.10故障模式及故障类别见附录A，未列入附录A的故障模式应按表1的规定分类。 4.2.11如果在同一部位多次出现故障模式相同的间歇故障，则只判压力机产生了一个故
5.1试验样机应是出厂检验合格的压力机。 5.2试验场试验时，从同批产品中随机抽样，应抽取3台样机；批量不超过3台（含3台）时，则全 部抽取。
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5.3现场跟踪统计试验时，从同类产品中随机抽样，应抽取10台～30台样机或年产量的10%；产品 不超过10台（含10台）时，则全部抽取。
6.1可靠性测定试验方法应选择试验场试验或现场跟踪统计试验两种方法之 6.2新研制的产品应采用试验场试验。 6.3采用无替换的定时截尾试验方案。 6.4试验场试验的累积相关试验时间T≥1200h。 6.5现场跟踪统计试验的累积相关试验时间T≥5000h。
7.2试验样机的预防性维护
2.1试验过程中应按规定程序进行预防性维护（如按规定必须进行的清理、更换、调整、润滑 达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用而引起的损坏，不应作为故障计入故 2.2凡不符合规定程序进行的任何维修和保养，均应作为关联故障计。
7.3.1给试验样机模拟加载，加载力不应低于其公称力的70%。 7.3.2试验样机以“连续”行程规范进行试验。 7.3.3试验可连续或间断进行，间断进行时GB／T 26332.6-2022标准下载，每次持续试验时间不应少于8h。 7.3.4辅助装置应随同主机同时试验。
3.1每8h检查一次样机各部位的温度和温升，油渗漏情况，零件松动、脱落情况，外露滑动摩擦表面 伏况，下死点位置，滑块速度，各种安全装置是否符合GB17120、GB27607的规定。 3.2试验到200h时进行一次精度和噪声的检查，试验中止或结束时再进行一次。检查其是否符合GB/T 26483、GB/T29547的规定。试验中止或结束后的检查中发生的故障，应计入故障数中。 3.3如果试验过程中发生故障，应立即停机检查维修，合格后方能继续试验。
1.1试验过程中应随时检查压力机的运行情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准确，凡涂 应有记录人的签章并说明理由。 1.2一旦发生故障，检验人员应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障
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表”（参见附录C)、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.1.3在试验过程中，达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障GBT51086-2015 医药实验工程术语标准.pdf，但应做记录。
9.2现场跟踪统计试验
9.2.1可靠性现场跟踪统计试验的数据采集点应至少为2个。 9.2.2试验过程中由试验方或委托用户检查机床运行的情况，并做好记录（参见附录B）。记录应准确， 凡涂改之处应有记录人的签章。 9.2.3由用户进行数据采集时，应对用户进行可靠性培训，使其掌握故障判定原则。 9.2.4试验方应到用户现场了解情况，并对具体问题予以指导。 9.2.5一旦发生故障，检验方或用户应根据故障判定原则对故障进行记录，并填写“可靠性试验故障 记录表”（参见附录C）、“故障分析报告”（参见附录D）。 9.2.6达到寿命期限的耗损件和配套件的更换不计入故障，但应做记录。