标准规范下载简介
JBT 13888-2020 低温阀门用唇形密封元件.pdfICS83.140.50 122
B/T138882020
低温阀门用唇形密封元件
Lipsealusedincryogenicvalve
GB／T 35197-2017标准下载中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13888——2020目次前言II1范围..2规范性引用文件，3术语和定义.4结构型式和尺寸5技术要求..5.1材料要求5.2加工要求..5.3夹套性能要求.5.4密封性能要求6检验方法，6.1尺寸检查6.2外观...6.3夹套材料6.4密封性能.7检验规则7.1检验项目.7.2出厂检验7.3型式试验8包装及运输图1单向螺旋弹簧密封圈结构及沟槽型式图2单向V形弹簧密封圈结构及沟槽型式..图3双向螺旋型弹簧密封圈结构及沟槽型式图4双向V形弹簧密封圈结构及沟槽型式..图5端面螺旋弹簧密封圈结构及沟槽型式，图6端面V形弹簧密封圈结构及沟槽型式.图7典型结构.图8密封试验系统原理.表1单向螺旋弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸.表2单向V形弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸.表3双向螺旋型弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸表4双向V形弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸.表5端面螺旋弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸表6端面V形弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸.表7主要零件材料表.表8PTFE夹套材料性能I
表9UHMWPE夹套材料性能 表10PCTFE夹套材料性能.. 表 11检验项目、技术要求和试验方法
MWPE夹套 CTFE夹套材料性能.. 验项目、技术要求和试验方法
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、北京裕泰行新材料科技有限公司、厦门旭隆密封 件有限公司、温州系统流程装备科学研究院、北京市阀门总厂股份有限公司、方正阀门集团有限公司， 凯氟隆（厦门）密封件有限公司、浙江奥新仪表有限公司。 本标准主要起草人：黄明亚、彭林、由鑫、施伟、吴婵曼、杨京生、吴钊、董惠刚、汪剑英、孙曾 兴、何剑飞。 本标准为首次发布。
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低温阀门用唇形密封元件
JB/T138882020表2单向V形弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸单位为毫米沟槽最大间隙E最小倒密封密封圈密封圈密封密封圈沟槽深沟槽外沟槽宽度10 MPa~20MPa~角长圈总总高最小宽圈底底高度H径D宽度L公差≤10 MPa20 MPa26 MPa度C高h公差度S高h公差3.110~1004.80.150.10.0554.04.22.95±0.24.7201507.10.150.10.057.56.26.44.556.1100~6309.5+0.20.150.10.05107.55.95±0.15200~±0.39.5150.150.10.051211.5139.351 000沟槽宽度L为不考虑装配预留空间的唇形密封圈最小设计宽度。4.4双向螺旋型弹簧密封圈结构及沟槽型式如图3所示，尺寸见表3。图3双向螺旋型弹簧密封圈结构及沟槽型式表3双向螺旋型弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸单位为毫米最大间隙E最小倒密封密封圈密封圈密封密封圈沟槽深沟槽沟槽宽沟槽宽10 MPa~20MPa~角长圈总总高最小宽圈底底高度H外径D'度 L度公差≤10 MPa20 MPa26 MPa度C高hi公差度S高h公差8.050~200180.150.1 0.0558.815.57.85+0.2±0.2±0.1511.25100~800250.150.1 0.057.51221.511.15沟槽宽度L为不考虑装配预留空间的唇形密封圈最小设计宽度。4.5双向V形弹簧密封圈结构及沟槽型式如图4所示，尺寸见表4。图4双向V形弹簧密封圈结构及沟槽型式3
JB/T138882020表4双向V形弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸单位为毫米沟槽最大间隙E最小倒密封密封圈密封圈密封密封圈沟槽深沟槽沟槽宽宽度10 MPa~20 MPa~角长圈总总高最小宽圈底底高度H外径D'度L≤10 MPa公差20 MPa26 MPa度C高h公差度S高h公差4.720~15021.50.150.10.056.56.2±0.218.54.556.1100~63028.5+0.20.150.10.05107.524.55.95±0.15±0.39.5200~1000430.150.10.051211.536.59.35沟槽宽度L为不考虑装配预留空间的唇形密封圈最小设计宽度。4.6端面螺旋弹簧密封圈结构及沟槽型式如图5所示，尺寸见表5。图5端面螺旋弹簧密封圈结构及沟槽型式表5端面螺旋弹簧密封圈及沟槽推荐尺寸单位为毫米沟槽深沟槽宽密封圈总密封圈总密封圈最密封圈密封圈沟槽外径D沟槽宽度L度H度公差高hi高公差小宽度S底高h底高公差3.110~1004.83.554.22.954.720~1507.15.45.74.55+0.2±0.2±0.156.1100~6309.57.07.65.959.5200~10001511.012.59.35沟槽宽度L为不考虑装配预留空间的唇形密封圈最小设计宽度。4.7端面V形弹簧密封圈结构及沟槽型式如图6所示，尺寸见表6。图6端面V形弹簧密封圈结构及沟槽型式
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5.2.1夹套、挡圈等非金属部件不应有熔接纹、割口、龟裂、杂质、聚合物孔洞等缺陷，不应有明显 的飞边、毛刺等。沟槽与密封圈唇边接触的表面粗糙度Ra应不大于0.2μm。 5.2.2密封元件弹簧节间距应均匀，接头处焊接应牢固，不允许焊接点朝向内、外唇边或翘起。每 阖弹簧接头数量应不超过1个。 5.2.3支撑圈应采用适当的定位设计，或采用点焊等适宜的方式固定。 5.2.4沟槽型式为开放式，沟槽型式和轴孔倒角尺寸如图1~图6所示
E夹套材料的性能要求见表8，UHMWPE夹套材料的性能要求见表9，PCTFE夹套材料的性能 10。
表8PTFE夹套材料性能
表9UHIMWPE夹套材料性能
PCTFE夹套材料性能
密封圈上不应有可见的损伤DLT 802.9-2018标准下载，常温密封试验合格后进行低温密封试验，最大允许泄漏量由供 商确定。
尺寸检查采用游标卡尺、元尺、于分尺或快速投影测量仪。
JB/T13888—20206.2外观使用至少10倍放大镜目测。6.3夹套材料按表8～表10的规定执行。6.4密封性能6.4.1常温密封如图8所示，将被试密封件放入测试工装内，将氮气由试验介质入口充入测试工装，并升压至密封元件最高使用压力，待稳定后保压至少2min，在检漏口检测泄漏量。双向密封圈应在每个密封方向进行试验。区说明：1低温槽；4——真空计；9——检漏口；2——真空泵；5——试验介质入口；10——测试工装；3，6，8——针型阀；7压力表；11——被试密封件。图8密封试验系统原理6.4.2低温密封如图8所示，将被试密封件放入测试工装内，抽真空后置于低温槽中，降温至密封圈最低使用温度。将体积分数不低于97%的氢气由试验介质入口充入测试工装，并升压至密封圈最高使用压力，待稳定后保压至少2min，在检漏口检测泄漏量。双向密封圈应在每个密封方向进行试验。试验结束后将被试密封件恢复至常温和常压，重复进行5次上述操作，并记录最大值。7检验规则7.1检验项目检验项目、技术要求和试验方法按表11的规定。若订货合同另有要求，按合同要求进行。7
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表11检验项目、技术要求和试验方法
密封元件应按批次进行出厂检验，每批数量不超过20件时逐件检验，每批数量达到20件不超过 10000件时抽检10%，每批数量超过10000件时抽检3%，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求 和检验方法按照表11的规定。
a）新产品试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； c）产品长期停产后恢复生产。 7.3.2有下列情形之一时，应抽样进行型式试验。可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽 样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取不少 于3个试样。对整个系列产品进行质量考核时GB 51363-2019：干熄焦工程设计标准（无水印 带标签），根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。 a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验； b）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
8.1在储运过程中应防止产品的损伤和外来杂质。 8.2在拆开包装的过程中，不应用尖锐的器具，如力、螺钉旋具等，在拆封散装、单独包装和箱装时， 防止不当操作而造成割破或撕破密封元件。密封元件宜在安装时才从包装中取出。 8.3不允许用铁丝或细绳穿挂密封元件，或将密封元件悬挂在钉钩上。密封元件表面应避免接触沙粒、 碎片和其他研磨物。