标准规范下载简介

JB／T 13909-2020 大型伺服数控板料折弯机.pdf

ICS25.120.10 162

JB/T13909202

CJJ 122-2017：游泳池给水排水工程技术规程（无水印 带书签）大型伺服数控板料折弯机

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T13909—2020目次前言，1范围.2规范性引用文件3术语和定义.4要求.5试验方法.6检验规则.7标志、包装、运输和贮存，14图1两次折弯的折弯试件表1主参数..表2接触点数.表3保压性能.表4几何精度及检验方法表5工作精度及检验方法表6零部件结合面及门盖缝隙允差表7参数允差

JB/T139092020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、安徽东海机床制造有限公司、瑞铁机床（苏州）股 份有限公司、深圳国技仪器有限公司、厦门瑞德利校准检测技术有限公司。 本标准主要起草人：曹光荣、冷志斌、石贤林、李振光、蔡卫红、朱平、丁亚闽。 本标准为首次发布。

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大型伺服数控板料折弯机

本标准规定了大型伺服数控板料折弯机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装 运输和贮存。 本标准适用于开式结构的大型伺服数控板料折弯机（以下简称大型数控折弯机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 手。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2893 安全色 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1木 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T24388 折弯机械噪声限值 GB28243 液压板料折弯机安全技术要求 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11216 板料折弯机用数控系统

语和定义适用于本文件

JB/T139092020

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大型伺服数控板料折弯机largeopensideCNCpressbrak 以电液伺服阀驱动液压缸运动，并通过光栅尺（或磁栅尺） 动，折弯压力≥6300kN，工作台长度≥5000mm的数控板料

以电液伺服阀驱动液压缸运动，并通过光栅尺（或磁栅尺）检测和反馈来控制折弯机液压缸同 折弯压力≥6300kN，工作台长度≥5000mm的数控板料折弯机。

大型数控折弯机的图样及技术文件应按照规定程序经批准后，方可投入生产

大型数控折弯机的主参数见表1。基本参数应符合技术文件的规定，可根据用户要求确定主

注：工作台长度优选括弧内数据

4.3.1大型数控折弯机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件， 特殊附件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.3.2制造厂应保证大型数控折弯机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）符合技术文件的 规定、取得其合格证，并须与主机同时进行运转试验。

大型数控折弯机的刚度应符合技术文件的规定。

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大型数控折弯机的工作机构和操作机构动作应协调，当一个操作循环完成时，滑块应可靠地停在上 死点。

大型数控折弯机应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等要求的各种标牌或标志，标牌的要求应符合 GB/T13306的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定，标牌应端正牢固地固定在明显、合 适的位置。

4.8铸件、锻件、焊接件

4.8.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合JB/T 8609的规定，锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，允许按技术文 件的规定进行修补。 4.8.2机架、滑块、连接横梁、工作台、缸体、活塞、活塞杆、调节螺杆、模具等重要的铸件、锻件 和焊接件应进行消除内应力处理。

9.1零部件加工应符合技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除物 外，均应将锐边倒钝。

4.9.2刮研的滑动面和重要平面应符合：

采用刮研的轴瓦、轴套、导轨，其接触情况应在工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。 轴瓦、轴套和导轨工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒）做涂色检验时： 在300cm²面积内平均计算（不足300cm²按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内 的接触点数应符合表2的规定：移置导轨接触点数可相应降低2点。

注：一组不同宽度的导轨，应按宽导轨的规定点数检验。

注：一组不同宽度的导轨JT／T 1034-2016标准下载，应按宽导轨的规定点数检验。

天型数控折弯机的主要导轨、导轴、滑块、缸体、活塞杆等主要摩擦副应采取耐磨措施 用金属制造的操作手轮轮缘和操作毛柄应抛光镀铬或采取其他防锈措施，但不应涂漆

4.10电气设备和数控系统

JT／T 496-2018标准下载4.10.1大型数控折弯机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。

4.10.1大型数控折弯机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。

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