标准规范下载简介
JB／T 13908-2020 智能四辊卷板机.pdfICS25.120.10 L162
华人民共和国机械行业标准
GB／T 38305-2019 头部防护 救援头盔JB/T13908202
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13908—2020目次前言1范围..2规范性引用文件，3术语和定义.4型式和基本参数5技术要求..6试验（检验）方法，7检验规则..108包装、运输和贮存图1倾斜下调式.图2弧线下调式.表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数表2精度公差及检验方法..表3齿轮啮合的轴向错位量
JB/T139082020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、马鞍山裕祥智 能装备科技有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、嵊州市机械行业协会。 本标准主要起草人：刘庆印、钱建新、马立强、马正伦、孙绵玉、刘攀超、楼宇。 本标准为首次发布。
JB/T13908—20203.2最大卷板规格时最小卷筒直径thecolingblock'sminimumdiameterwhentheplatewithtopspecification在额定的最大卷板厚度和最大卷板宽度及规定的材料屈服强度条件下可卷制工件的最小卷筒直径。4型式和基本参数4.1型式4.1.1倾斜下调式侧工作辊沿斜直线升降，下工作辊垂直升降。结构型式如图1所示。图1倾斜下调式4.1.2弧线下调式侧工作辊沿弧线升降，下工作辊垂直升降。结构型式如图2所示。图2弧线下调式4.2基本参数4.2.1卷板机的基本参数包括：被加工板材的最大卷板厚度，单位为毫米（mm）；被加工板材的最大卷板宽度，单位为毫米（mm）；最大卷板规格时最小卷筒直径，单位为毫米（mm）。4.2.2基本参数的数值推荐按下列规定设计或选用，也可根据用户要求来确定：a）最大卷板厚度系列（mm)：6、8、12、16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、100、120、140、160、180、200。2
JB/T139082020
b）最大卷板宽度系列（mm）：1500、2000、2500、3000、3500、4000、5000、6000。 c）最大卷板规格时最小卷筒直径应符合： 当最大卷板厚度≤60mm时为上工作辊直径的2.5倍； 一当最大卷板厚度>60mm时为上工作辊直径的3倍。 3按照被加工板材的材料屈服强度为245MPa为基准设计基本参数。
吊装和运输。 5.1.2卷板机工作辊的工作部分长度应大于最大卷板宽度，其差值应不小于50mm。 5.1.3卷板机工作辊、机架等重要零件应有足够的刚度，应能保证在最大载荷工况条件下板材卷制时 工作正常和卷制的工件符合技术文件的要求。其工作辊的挠度不应大于工作辊两支撑轴承中心之间距离 的1/1000。 5.1.4卷板机应有足够的卷制能力，在卷制成形最大卷板规格时最小卷筒直径的过程中，多次卷制成 形次数应≤5次。当负载不超过设备满负荷的60%时，能实现一次卷制成形。 5.1.5卷板机的预弯能力应符合技术文件的要求，在剩余直边长度为2倍板厚的条件下，最大预弯板 厚应不小于最大卷板厚度的80%。 5.1.6卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。 5.1.7卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 5.1.8随机提供的卷板机备件或易损件应具有互换性。 5.1.9卷板机的矫圆能力和卷制锥筒能力应符合技术文件的规定。 5.1.10卷板机主传动的制动应保证满足板材端部预弯剩余直边的要求。 5.1.11卷板机的两侧工作辊相对于包含上、下工作辊两轴线的铅垂面对称布置。倾斜下调式卷板机的 侧工作辊移动方向与铅垂面的夹角在20°～40°范围内选择。 5.1.12卷板机控制系统应能控制工作辊的旋转运动和升降运动，具备位置和速度自动调节功能。 5.1.13卷板机控制系统应具备获取板材参数后能自动分析、计算或调用卷制工艺程序数据的功能，且 能够根据卷制情况进行在线人工更改，经修正后可实现工件的自动卷制成形。 5.1.14卷板机的控制系统应能满足用户编制工艺程序的功能。 5.1.15卷板机智能系统应具备以下功能： 一 获取工件信息； 感知设备、板材信息：
5.2.1卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产
5.2.1卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。
JB/T139082020
5.2.2卷板机的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷， 在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 5.2.3重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承滑动面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 5.2.4机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 5.2.5工作辊材料的力学性能不应低于锻件45钢材质要求，其表面硬度不应低于240HBW，并应按 GB/T6402一2008中表4规定的3级质量等级进行超声检测。 5.2.6零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损 伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.2.7使用的复合件应符合技术文件的规定。钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。 5.2.8采用刮研的轴瓦、轴套、导轨等重要的滑动面，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应 压入瓦座内）。轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm²面积内平 均计算（不足300cm时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表1的 规定。
表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数
5.2.9采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其 接触面积累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%，平面度不低于IT8要求，表面粗 糙度Ra不应大于3.2μm。 5.2.10用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬和发蓝处理，不应涂漆
5.3.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定， 5.3.2卷板机的精度公差和检验方法应符合表2的规定。
5.3.1精度检验和检验用量
表2精度公差及检验方法
JB/T139082020
表2精度公差及检验方法（续）
GBT51146-2015标准下载JB/T139082020
表2精度公差及检验方法（续）
5.4.1卷板机应具有可靠的安全保护或防护装置，在按规定制造、安装、运输和使用时，不应对人员 造成危险，并应符合GB30458的规定。 5.4.2卷板机运动部件在运行至极限位置时应有安全保护措施或设置安全保护装置。 5.4.3卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 5.4.4卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，超载保护装置应能保证卷板机的正常运 行，当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭 到破坏。 5.4.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。
行，当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭 到破坏。 5.4.5卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。
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5.4.6除卷板机 作外的可运动的外 零部件，应按GB2893的要求涂安全色。 5.4.7产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。 5.4.8板材应能自动送料，并目不应产生干涉，
卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。标牌应端正地固定在 的明显部位，并保证清晰。
5.6.1电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB/T5226.1的规定。 5.6.2系统的设计应符合GB/T26220的规定。 5.6.3系统的硬件选择应稳定、可靠，软件的设计应简明、易懂、通用性强。人机界面一般应包括工 艺参数计算、工艺参数选择、历史数据显示、设备故障和工艺操作提示等内容，显示各运动部位，并对 误操作有自动保护功能。 5.6.4系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T1829和JB/T3240的规定。 5.6.5系统应具有断电记忆功能。 5.6.6系统应具有工件卷制时工艺参数的存储和记忆功能，并应能够对1000个以上工件卷制工艺参数 进行存储和记忆。
GB／T 17215.653-2018标准下载5.6.8系统至少应显示以下实时数据及卷板信息：