标准规范下载简介
T／CWAN 0019-2020 08Cr19Mn6Ni3Cu2N 高强度含氮奥氏体.pdfICS 25.160.40 CCS L 33
08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体
Specificationforweldingprocedurequalificationof 08Cr19Mn6Ni3Cu2Nhigh strengthnitrogenalloyedausteniticstainless steel
T/CWAN0019—2020目次前言范围2规范性引用文件3试件制备3.1母材3.2试件形式3.3试件尺寸检验与试验4.1检验与试验内容4.2试样的取样要求4.3非破坏性试验4.4破坏性试验4.5技术要求4.6复验附录A（资料性）焊接工艺评定报告推荐格式
QX／T 566-2020 场磨式大气电场仪.pdfT/CWAN00192020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由中国焊接协会提出并归口。 本文件起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、青拓集团有限公司、福建省特种设备检验研究院、哈 尔滨威尔焊接有限责任公司、南京理工大学、北京金威焊材有限公司、上海工程技术大学、黑龙江科技大 学、上海电机学院。 本文件主要起草人：方乃文、冯家玮、孙明辉、蒋一、徐错、肖祥勇、黄瑞生、贾玉力、王克鸿、石显云、 江来珠、许可贵、杨义成、李伟、黄健勇、黄耀波、徐亦楠、林晓辉、王猛、王国佛、张天理、马一鸣、陈永生、 杨森森、刘西洋、梁晓梅、曹浩
T/CWAN00192020
08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体
本文件规定了08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢的焊接工艺评定相关的试件制备、焊 接、检验及试验等。 本文件适用于08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢钢板对接焊缝及角焊缝的焊接工艺 评定。 本文件适用于焊条电弧焊、埋弧焊、非熔化极气体保护焊、熔化极气体保护焊、激光焊及其复合焊等 焊接方法，
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 本文件。 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 3323.1 焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术 GB/T3323.2 焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 25774.2 钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试样的制备及检验方法 GB/T26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级 GB/T26955 金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验 GB/T32259 焊缝无损检测熔焊接头目视检测 T/CISA022一201908Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢钢板和钢带
试验用08Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢应满足T/CISA022一2019相关规定。 号及化学成分见表1，其力学性能见表2。
T/CWAN0019—2020表108Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢牌号及化学成分统一数流通化学成分（质量分数)/%牌号字代号牌号SiMnSNiCrMoCuN4.00~2.00~18.00~1,50~0,20~S3695008Cr19Mn6Ni3Cu2NQN1803≤0.10≤1.008.00≤0.050≤0.0053.5020.00≤0.303.500.30表208Cr19Mn6Ni3Cu2N高强度含氮奥氏体不锈钢力学性能统一数牌号规定塑性延伸强度流通牌号抗拉强度断后伸长率硬度/字代号R po.2 /MPaRm/MPaA/%HVS3695008Cr19Mn6Ni3Cu2NQN1803≥355≥ 650≥40≤2503.2试件形式试件推荐采用板状试件，分为板状对接接头试件与板状T形接头试件。评定对接焊缝预焊接工艺规程时采用对接接头试件，典型试件形式如图1a）；评定角焊缝预焊接工艺规程时采用T形接头试件，典型试件形式如图1b)。单位为毫米≥150≥150≥150a)板状对接接头试件板状T形接头试件图1对接接头和T形接头试件形式3.3试件尺寸试件的尺寸应满足制备试样的要求，其中对接接头试件尺寸可参考图1a），T形接头试件尺寸可参考图1b）。当1个试件不能满足制备试样的要求时可以按照相同工艺焊接多个试件，但对接接头试件采用纵向弯曲试验时，试件长度可按需增加。4检验与试验4.1检验与试验内容试件的检验与试验要求项目见表3。若特殊的使用条件、材料及生产条件所需的试验项目由供需双方协商确定。2
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表3试件的检验与试验
当异种材料焊接时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲试样为2个。 当试件厚度T≥10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样，采用两种及以上焊接方 的组合工艺时应进行侧弯试验。 焊缝区3个、热影响区3个，当异种材料焊接时每侧的热影响区都应取3个冲击试样。 当试件厚度不足以制备2.5mmX10mmX55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。
4.2.1对接接头试件可参考图2要求取样、T形接头试件可参考图3要求取样，力学性能试样的制备及 验验方法可参照GB/T25774.2执行。 1.2.2试样的取样应在所有的非破坏性试验合格后进行，舍弃区域的缺陷可不考虑，试样的取样位置 应参照无损检测结果进行取样并避开缺陷位置。 4.2.3取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区。 4.2.4试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平，但当角变形超过5°时应予以报废
焊接工艺规程中规定的焊后热处理的应在非破坏性试验前完成。 试样焊接全过程应按照GB/T32259进行目视检测，包括接头准备的目视检测、焊接过程中的目视 验测及成型焊缝的目视检测。 射线检测及渗透检测按实际需要进行选择，其中射线检测参照GB/T3323.1或GB/T3323.2进行 检测，渗透检测参照GB/T26953进行检测
T/CWAN0019—2020舍弃含弃拉伸试样拉伸试样冲击试样弯曲试样弯曲试样冲击试样纵向弯曲试样备用试样硬度试样腐蚀试样金相试样纵向弯曲试样冲击试样弯曲试样弯曲试样拉伸试样冲击试样拉伸试样含弃含弃a）同质材料对接接头取样示意图b)异质材料对接接头取样示意图注：舍弃区域不得少于25mm。图22对接焊缝试件取样位置单位为毫米09A≥100图3角焊缝试件取样位置
T/CWAN0019—20204.4.1.5拉伸试验按GB/T2651规定的试验方法测定。4.4.2弯曲试验4.4.2.1试样的焊缝余高应以机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工与母材齐平，试样受拉伸表面不得有划痕和损伤。L4R≤2a)面弯试样及背弯试样R≤2b)纵向弯曲试样R≤2c）横向侧弯试样试样总长度，大于或等于150且满足试验机的要求，单位为mm。ts试样厚度，等于焊接接头处母材的厚度，单位为mm。b试样宽度，大于或等于20且满足试验机的要求，单位为mm。R棱角，不低于0.2mm，且最大为2mm。图6板接头弯曲试样示意图4.4.2.2对于对接接头横向弯曲试验，应从试件的焊接接头上横向截取试样以保证加工后焊缝的轴线在试样的中心或适合于试验的位置。对于对接接头纵向弯曲试验，应从试件的焊接接头上纵向截取试样。4.4.2.3面弯和背弯试样见图6a），纵向弯曲试样见图6b），侧弯试样见图6c）。6
T/CWAN0019—20204.4.2.4弯曲试验方法应按GB/T2653规定的试验方法测定。4.4.2.5弯心（圆形压头）的直径D应为试样厚度t。的4倍，即D=4t。，弯曲角度为180（以试样承受载荷时测量为准）。4.4.2.6横向试样弯曲试验时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。4.4.3冲击试验4.4.3.1试样取样时总轴线应垂直于焊缝轴线，在试件厚度上的取样位置见图7。G焊缝区热影响区热影响区冲击试样位置焊缝区热影响区b）焊缝区冲击试样位置注1：当试件厚度小于等于40mm时，C，=0.5mm一2mm；当试件厚度大于40mm时，C²为试件厚度的四分之一。注2：双面焊时，C。从焊缝背面的材料表面测量。图7冲击试样位置图4.4.3.2试样缺口轴线垂直于母材表面，焊缝区试样缺口轴线应位于焊缝中心线上，热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线与熔合线交点的距离k>0mm，且应尽可能多的通过热影响区，详见图8。
T/CWAN0019—2020焊缝区热影响区注：k大于0，单位为mm。图8：热影响区冲击试样缺口轴线位置4.4.3.3冲击试样的焊缝区、熔合线及热影响区可通过轻微宏观腐蚀的方法确定，4.4.3.4试样形式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定。当试件尺寸无法制备标准试样（宽度为10mm）时，则应依次制备宽度为7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸冲击试样。4.4.4宏观金相试验4.4.4.1试样应按照GB/T26955有关规定执行。试样应经适当的切割、镶嵌、研磨和侵蚀等方式制备，制备过程不应对试件测试面产生有害的影响。4.4.4.2宏观金相试验的范围应该包括未受影响的母材、焊缝、焊缝两侧的热影响区及熔合线。4.4.4.3宏观金相试验采用低倍光学仪器对轻微侵蚀的试样进行检验。4.4.4.4宏观侵蚀剂采用三氯化铁盐酸溶液，详见表4。表4，三氯化铁盐酸侵蚀剂侵蚀剂类型三氯化铁盐酸侵蚀剂480mL水（HzO)体积组成及混合顺序120mL盐酸（HCI)50g三氯化铁（FeCl,）安全放置时间密闭保存时可长期放置试面制备要求不小于600目的细砂纸研磨试件侵蚀温度室温侵蚀时间目视观察确定，一般在几秒到1min预防措施和要求常见的酸处理和预防措施4.4.5硬度试验4.4.5.1是否进行硬度试验由供需双方协商决定，可参照GB/T4340.1执行。试件横截面应通过机械切割获取，通常应垂直于焊接接头，且试件表面的制备过程应正确进行以保障硬度测量没有受到冶金因素的影响。4.4.5.2被检测表面制备完成后应进行适当的腐蚀，以便确定焊接接头不同区域的硬度测量位置。4.4.5.3压痕应分布在焊缝、热影响区和母材上，每个区域点数至少为3个，硬度打点见图9。80
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4.5.3.2焊接接头每个区的3个标准试样为1组，其冲击吸收功平均值不得低于27J，至多允许有1个 试样的冲击吸收功低于规定值但不得低于规定值的70%。 4.5.3.3宽度为7.5mm、5mm及2.5mm的小尺寸冲击试样的冲击功指标分别为标准试样的75%、 50%和25%。
4.5.4宏观金相试验
4.5.4.1对接焊缝试样的焊缝区及热影响区不得有宏观可见的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等 缺陷。 4.5.4.2角焊缝试样焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不允许有裂纹、未熔合等缺陷，角焊缝两焊 脚之差不大于3mm
试样的焊缝区、热影响区的维氏硬度均不得高于250（HV5）
从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹、以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和表面粗糙等都不能认为是晶间腐 产生的裂纹 4.5.6.2如果怀疑裂纹是由于弯曲产生的裂纹，可对一未经过腐蚀试验的试样进行同样的弯曲，弯曲后 进行比较。 4.5.6.3试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，可采用金相法。金相磨片应取自试样的焊 逢区及热影响区GB 50388-2016 煤矿井下机车车辆运输信号设计规范(完整正版、清晰无水印)，经侵蚀后在显微镜下观察（150倍500倍），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商 确定。
试验结果的评价标准，由供需双方协商确定。一般试验应考虑以下7个方面： 试验后的外观； b) 除去表面腐蚀产物后的外观； C 腐蚀缺陷的数量及分布（即点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈蚀的蔓延程度等）； d) 开始出现腐蚀的时间； e) 质量变化； f) 显微形貌变化； &)力学性能变化
如果试件的非破坏性检验不符合要求，应再取1个试样进行焊接，并进行同样的试验，若仍不符合 要求，则此工艺未通过本次评定。 如果任何试样仅仅由于焊接缺陷造成不符合4.4规定的破坏性试验的要求，对于每一个不合格的 武件应取2个附加试样进行复验，附加试样可从同一个试件上切取或者重新焊接1个试样切取。 每一个附加试样应与不合格的初始试样进行相同的试验，如果任何一个附加试样不符合要求，则此 工艺评定失败。 对于冲击试验，如果每个位置3个试样中仅有1个较低值低于规定值70%，则应在同位置再取 个试样进行复验，复验试样及原始试样的平均值不得低于规定值，否则此工艺未通过本次评定。
T/CWAN0019—2020附录A（资料性）焊接工艺评定报告推荐格式表A.1及表A.2为焊接工艺评定报告推荐格式，可根据实际需要参照拟定。表A.1预焊接工艺指导书（PWPS）单位名称：日期：预焊接工艺指导书编号：所依据焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度（手工，半自动，自动）：焊接接头：简图（接头形式，坡口形式与尺寸，焊层，焊道布置及顺序）坡口形式：衬垫（材料及规格）：其他：母材：母材1标准号：牌号：制造方名称：质量证明书编号：母材2标准号：牌号：制造方名称：质量证明书编号：填充金属材料焊材种类：焊丝焊条焊材标准：填充金属尺寸：焊材型号：焊材牌号(金属材料代号)：其他填充金属化学成分/%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：焊后热处理对接焊缝的位置保温温度/℃立焊的焊接方向（向上、向下）：保温时间范围/h角焊缝位置：立焊的焊接方向（向上、向下）：11
T/CWAN0019—2020表A.1预焊接工艺指导书（PWPS）（续）预热：气体：最小预热温度/℃：气体种类纯度流量/(L/min)最大道间温度/℃：保护气体保持预热时间：尾部保护气加热方式：背面保护气电特性：电流种类：极性：焊接电流范围/A电弧电压/V钨极类型及直径：喷嘴直径/mm：焊接电弧种类焊丝送进速度/（cm/min）：按所焊接位置和厚度分别列出电流和电压范围，记录下表：焊道/焊接填充材料焊接电流电弧电压/焊接速度/线能量/焊层方法牌号直径/mm极性电流/AVcm/minKJ/cm技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动参数：焊前清理和层间清理：背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单焊丝或多焊丝：导电嘴至工件距离/mm：锤击：其他：编制日期审核日期批准日期表A.2焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：焊接工艺评定报告编号：预焊接工艺指导书编号焊接方法：机械化程度（手工，半自动，自动）：简图：（坡口形式，尺寸，衬垫，每种焊接方法或焊接工艺，焊缝金属厚度）12
DAT 63—2017《录音录像类电子档案元数据方案》T/CWAN0019—2020表A.2焊接工艺评定报告（PQR）（续）焊后热处理：母材：温度范围/℃：母材1标准：温度时间/h：母材1牌号母材1厚度：保护气体：母材2标准：气体混合比流量/(L/min)母材2牌号：保护气体母材2厚度：尾部保护气体其他：背面保护气体背面保护气体填充金属：焊接位置：焊材种类：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）焊材标准：角焊缝位置：方向：（向上、向下）焊材型号：焊材牌号：预热：焊材规格：预热温度/℃：焊缝金属厚度：道间温度/℃：其他：其他：电特性：技术措施：电流种类：焊接速度/（cm/min）：极性：摆动或不摆动：钨极尺寸：摆动参数：焊接电流/A：多道焊或单道焊（单面）：电弧电压/V：多丝焊或单丝焊：焊接电弧种类：其他：其他：试件检验记录外观检验：检验报告编号：试件编号：检验结果：无损检测：检测报告编号：试件编号：评定标准：检测方法：检测结果：拉伸试验试验报告编号：试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征试验结果mmmmmm?kNMPa弯曲试验试验报告编号：13