GB 50972-2014标准规范下载简介

GB 50972-2014 循环流化床锅炉施工及质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf

工 锅炉烟、风系统严密性试验 (92） 11.1严密性试验条件 （92） 12锅炉炉墙砌筑 (93） 12.1不定形耐磨耐火材料施工· （93） 12.2定形耐磨耐火材料施工 （96） 12. 3 耐火陶瓷纤维施工 (97) 13 锅炉热力设备及管道保温 (98） 14 锅炉调整试验 (99) 14. 1 般规定 (99） 14.2 烘炉 （99） 14. 3 锅炉化学清洗 （99） 14.5 锅炉吹管 （99） 14.6 蒸汽严密性试验及安全阀校验 (100) 15 质量验收 (101) 15.2施工质是验收其本要求 101)

11.1严密性试验条件

11.1严密性试验条件

15.2施工质量验收基本要求

铝合金窗施工方案本节对本规范中施工和质量验收的专用名词、术语进行了解 释、说明

本节对本规范中施工和质量验收的专用名词、术语进行了 释、说明

3.0.2锅炉设备出厂时提供安全技术规范要求的设计文件、产品 质量证明文件、安装及使用维修说明、安全性能监督检验证明等文 件，包括配套进口的阀门、仪器仪表等设备的技术文件、质量证明 文件以及进口报关和商检文件等

3.0.2锅炉设备出厂时提供安全技术规范要求的设计文件、产品

3.0.3本条为强制性条文，必须严格执行。锅炉在安装前对设备

进行复查，内容包括：外形尺寸符合图纸要求；钢结构外观检查无 亚重锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，焊接、铆接和螺栓连接牢固可靠；受 热面设备表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。锅炉承重 结构或承压部件的上述缺陷如果不在安装过程中发现并消除，可 能酿成重大设备事故

3.0.4本条为强制性条文，必须严格执行。合金钢部件、零部件

包括承压部件和焊接在承压部件上的合金钢材质的加固件和密封 件等，高温环境下采用合金钢材料能保证材料的高温强度。合金 钢材质安装前进行光谱分析复查并标识清晰明确，安装后对材质 进行核对，是防止因错用误用材料导致重大设备事故发生的重要 手段。

3.0.8本条为强制性条文，必须严格执行。设计为露天或半

天布置的锅炉组合吊装的钢构架应在形成稳定框架时完成防雷 接地施工，将钢架立柱可靠引接至地网，分层（段）安装的钢构架 在首层钢架找正后应及时完成防雷接地施工，防止雷击事故的 发生。

3.0.9为了有效控制锅炉钢结构和受热面主要安装尺寸的测量

误差，施工测量和验收复查应使用经计量检测单位检定合格并在 有效期内的同一台（件）测量工具。

3.0.11本条为强制性条文，必须严格执行。锅炉安装隐蔽工程 检查验收合格是下一道工序及整体工程质量的重要保证，如汽包、 联箱等封闭前的检查验收，可确认内部是否清洁。内部如有异物 可能导致爆管等重大事故发生

4.0.1锅炉钢架安装前的基础画线，应依据主厂房的纵横中心校 验锅炉基础的轴线，经校验消除偏差后，确定锅炉安装轴线，并依 此轴线确定各钢架立柱的中心。 4.0.3基础施工时，对地脚螺栓间距、对角尺寸偏差进行核对，预 理地脚螺栓用定位板（框架）将地脚螺栓牢固定位后进行混凝土浇 筑。

5.1钢架安装及二次灌浆

高，因此锅炉安装找正时的1m标高测量，根据厂房的基准标高 测定。

汉纳树深 多，钢深安表股形工计表，本 结构的稳定性，以每层钢结构的安装作为一个施工单元进行验收 5.1.6为保证焊接连接的构架安装精度，注意焊接顺序和预留焊 接收缩余量，避免焊接后安装尺寸超山允许偏差 5.1.14每组垫铁不超过3块。一组垫铁中充许使用一对斜垫铁 两块斜垫铁为一对，视为一块：型钢组成的框架式垫铁视为一块

5.1.15本条对柱脚的固定作了解释说明。

1采取钢筋抱固的柱脚，锅炉立柱所有侧向载荷和倾覆力均 通过钢筋传递，为保证钢结构整体稳定，钢筋弯曲半径一般不小于 .5d，锅炉柱脚钢筋的弯曲和焊接固定质量、弯制温度、焊接长度、 贴附必须符合要求。

5.2.2金属护板安装包括锅炉本体部分护板、密封件、外置床、烟 道及燃烧器结构等各类护板的安装

6.1汽包或启动分离器、联箱

6.1.1使用内窥镜检查，确保联箱各内管座处无杂物，检查焊缝

6.1.1使用内窥镜检查，确保联箱各内管座处无杂物，检查焊缝 是否有焊瘤或未焊透，设置有节流装置的重点检查节流装置是否 变形、牢固

6.1.7本条为强制性条文，必须严格执行。因汽包、汽水分离器 及联箱等设备材料特殊，若引弧或施焊会产生焊接裂纹，从而引发 事故。

6.1.7本条为强制性条文，必须严格执行。因汽包、汽水分离器

6.2受热面管（束）屏安装

6.2.3本条为强制性条文，必须严格执行。受热面管内有异物堵 塞而断流或节流，管子不能得到预期的冷却，会导致受热面管超温 甚至爆管事故。

6.4.2首次使用的新材料是指同类型锅炉设备制造首次设计使 用或安装施工单位首次承担的新钢种管材和焊接在管子上的密 封、防磨件，因为现场条件和制造广生产条件存在差异，对现场条 件有特殊要求的钢种，或有延迟裂纹倾向的材料及有再热裂纹倾 向的焊缝，应进行现场模拟练习检查。 6.4.8锅炉受热面管、本体管道及其他管件的安装焊缝在外观质 瓷质鼻玲

6.4.8锅炉受热面管、本体管道及其他管件的安装焊缝在外观

量检查合格后进行无损检测。在施工中对环焊缝质量的检验较为 常用的是射线检测，能准确反映焊缝的质量缺陷，如裂纹、夹渣、气 孔、未熔合、弧坑等；超声波检测能准确反映面缺陷，对厚壁管焊 接、角焊缝检验较适用。

6.5.3本条明确了密封焊缝的质量要求，对密封焊缝进行密封性 检查宜采用煤油渗透法，有条件的也可以采用其他有效的检查 手段。

6.5.3本条明确了密封焊缝的质量要求，对密封焊缝进行密封性 检查宜采用煤油渗透法，有条件的也可以采用其他有效的检查 手段。

5.5.3本条明确了密封焊缝的质量要求，对密封焊缝进行密封

7.0.1汽包锅炉的锅炉设计压力，是指锅炉额定工况下的汽包工 作压力；直流锅炉的过热器出口设计压力，是指锅炉额定工况下过 热器出口联箱工作压力；再热器进口设计压力，是指机组额定工况 下锅炉再热器进口联箱的工作压力

下锅炉再热器进口联箱的工作压力 7.0.3本条为强制性条文，必须严格执行。水压试验用水的水温 应高于环境露点温度，还应高于所用合金钢种的韧脆转变温度，这 是为了防止锅炉表面结露和防止合金钢受压元件在水压试验时发 生脆性裂纹，但温度过高会引起汽化和过大的温差应力，导致设备 缺陷，影响安全运行。因不同锅炉所用钢种不同，水压试验水温应 严格按锅炉设备技术文件要求执行。 7.0.4通常锅炉制造厂商设备技术文件（安装说明书）已对水 压试验用水水质提出明确要求，当设备技术文件无明确要求时 则应符合现行行业标准《电力基本建设热力设备化学监督导则 DL/T889有关规定：本标准规定试压用水必须严格控制氯离子 含量，主要是为了防止氯离子对某些奥氏体钢产生晶间腐蚀。试 压用水中添加适量联氨或内酮，并用氨水调节pH值，主要是指 对立式布置的受热面蛇形管束内试压后不能放尽余水而需要采用 湿法保养的锅炉，对于试压后能放尽炉水并采用充氮保养的锅炉， 其试压用水可以不添加联氨和氨水

应高于环境露点温度，还应高于所用合金钢种的韧脆转变温度，这 是为了防止锅炉表面结露和防止合金钢受压元件在水压试验时发 生脆性裂纹，但温度过高会引起汽化和过大的温差应力，导致设备 缺陷，影响安全运行。因不同锅炉所用钢种不同，水压试验水温应 严格按锅炉设备技术文件要求执行

压试验用水水质提出明确要求，当设备技术文件无明确要求时， 则应符合现行行业标准《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T889有关规定：本标准规定试压用水必须严格控制氯离子 含量，主要是为了防止氯离子对某些奥氏体钢产生晶间腐蚀。试 压用水中添加适量联氨或内酮，并用氨水调节pH值，主要是指 对立式布置的受热面蛇形管束内试压后不能放尽余水而需要采用 湿法保养的锅炉，对于试压后能放尽炉水并采用充氮保养的锅炉， 其试压用水可以不添加联氨和氨水，

7.0.5压力试验用压力表给出了表盘量程应为试验压力的1.5

7.0.7本条为强制性条文，必须严格执行。锅炉水压试验前，可 进行一次约为0.3MPa的风压试验，发现并处理漏点，节约用水。 依据现行行业标准《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612及《电力

工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612的有关规定，当接近试验 压力时，升压速度宜为0.1MPa/min；锅炉升压过程在工作压力下 暂停检查和超压后降至工作压力下全面检查，对于汽包锅炉应为 该锅炉汽包额定工作压力；对于直流锅炉应为末级过热器出口联 箱额定工作压力；如升压速度过快，易造成设备永久性损坏。 7.0.10锅炉保养按现行行业标准《电力基本建设热力设备化学 监督导则》DL/T889中水压试验后的防锈蚀保护的有关规定执 行。

1.1将不同压力等级的排污、蔬放水管接入同一母管，可能会 水倒流，在管道系统中引起水击，甚至损坏设备。

9.2.4汽包就地水位计不参与试验压力试验，水压升到工作压 力后关闭水位计的连接阀门，打开疏水阀，防止超压时损坏水位 计。

9.3.6本条为强制性条文，必须严格执行。排汽管载荷直接作用 在排汽弯头疏水盘上，当大量的蒸汽沿着排汽管排出，强大的压力 会产生一个反向力，作用在疏水盘上，易导致焊缝的裂纹甚至破坏 结构而引发事故，危害设备运行和维护人员的安全。 9.3.7承压部件因热膨胀受阻，会导致运行中局部热应力有可能 造成设备损坏。

9.4就地仪表及取源部件

9.4.1强烈振动会造成压力仪表的损坏和失灵，影响压力仪表的 正常检测功能，导致测量数据不准确。 9.4.9为了保证准确测量介质的流量，在孔板、喷嘴和文丘里管 等处上、下游设取样点时，应保证取样点距孔板、喷嘴和文丘里管 之间的最小值管段。

9. 5膨胀系统及指示器

9.5.8有外置床的循环流化床锅炉，其膨胀补偿主要通过回料管 进出口补偿器实现，其预留膨胀（冷拉）间隙应符合设备技术文件 要求。

9.6.8本条为强制性条文，必须严格执行。燃油（气）系统管道必 须保证严密无泄漏，锅炉运行状态下燃油系统管道泄漏极易引发 火灾事故。

9.6.8本条为强制性条文，必须严格执行。燃油（气）系统管道必

9.6.9管道中的杂物和管道

装结束后必须进行吹扫，有条件的采用蒸汽吹扫。对于吹扫不到 的“盲管”，在吹扫结束后进行清理。燃油管道蒸汽吹扫前，将过滤 器、流量装置、调节阀芯拆除或缓装

9.7.1吹灰器管道的安装无设计时，可根据现场实际情况确定管 线走向和安装位置，管道应无沉积冷凝水的死点，使凝结水易于通 过疏水阀流出。

10烟、风、燃（物）料管道及附属设备

10.1.2、10.1.3这两条对回转式空气预热器的安装和分部试运 要求作了明确规定。与转子圆度对应的传动围带圆度应以销轴为 准。回转式空气预热器转动时，要重点检查动静部件之间是否碰 磨。

10.2.4为了减小左右分叉管道阻力偏差，保证物料输送均匀，在 管道布置时，尽量保证左右侧对称布置。 10.2.6本条为强制性条文，必须严格执行。防爆门引出管安装 位置和方向如不避开走道、设备和高温区域，其动作时，可造成冲 击波伤人事故或煤粉自燃火灾事故

11锅炉烟、风系统严密性试验

11.1严密性试验条件 11.1.1本条为强制性条文，必须严格执行。循环流化床锅炉为 正压炉，如烟、风系统不严密，热态运行时锅炉会产生漏灰，将导致 工作环境恶化，损害生产运行及检修维护人员的健康

12.1.3除可塑性指数外其余均应为在规定温度及保

，1.3除可塑性指数外，其余均应为在规定温度及保温规定时

间热处理后的检测项目，涉及热处理的检验项目，应加注专业术语 “烧后”或“干后”。烧后线变化率以耐火材料专业术语“加热永久

12.1.5除锈应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处 理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面 局部清除原有涂层后的处理等级》GB8923.2一2008规定的PSa2 或PSt3。除锈等级要求。PSa2除锈等级为非常彻底的喷射清 理，PSt3除锈等级为非常彻底的局部手工和动力工具清理 12.1.6锚固件安装是炉墙施工的重要工序，焊接是一个质量控 制点。 焊接前宜按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 规范》GB50236规定进行焊接工艺评定及焊工考试。由于国内设 计的炉衬施工图多数不标注焊接符号，因此对焊缝大小应进行规 定

12.1.6锚固件安装是炉墙施工的重要工序，焊接是一个质量

焊接前宜按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 规范》GB50236规定进行焊接工艺评定及焊工考试。由于国内设 计的炉衬施工图多数不标注焊接符号，因此对焊缝大小应进行规 定。 特殊部位为应力集中部位，应参照典型布置样式适当加密焊 接。 锚固件如焊接不当，极易造成炉墙材料在烘炉及运行时的脱 落，因此焊后必须进行100%焊缝外观质量检查，必要时还应进行 冲击弯曲试验检查焊接牢固性

12.1.7模板工程直接影响到本规范第12.1.14条中外观质量目

标的实现，模板安装时应考虑施工时由于重力及机械振动可能造 成的意外位移，为节约材料及人力等，宜按厚度负偏差来安装模 板。

维缝合物由耐热钢丝筛网（可卷成条棒等）、高温编织布以及高温 耐火陶瓷纤维毯通过科学设计、合理组合，经缝合或装订而成，可 根据需要预先压缩成规定形状及尺寸的组合件或部件，具有高温 塑弹性，能有效抵抗飞灰侵入，保持耐火陶瓷纤维不流失，增强炉 体密封性，可应用于各种膨胀节或门孔密封等部位。

12.1.9本条对不定形耐磨耐火材料搅拌作了规定

2搅拌是炉墙施工的重要工序，加水（液）量控制是一个质量 控制点。不合格的搅拌用水会直接影响到材料的硬化过程，降低 材料使用性能，并恶化材料的施工作业性能，如流动性（稠度）、可 塑性等。搅拌用水不应低于现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63中预应力混凝土拌合用水规定。 12.1.10浇注或铺料施工前，多层衬里对应部位不定形耐火保温 材料应达到规定的养护时间，否则，不定形耐火保温材料施工体强 度不足，不能承受不定形耐磨耐火材料施工的负荷，而且其中的水 分（液体）及杂质还会在二者之间相互渗透，劣化各层材料的性能。 同理，定形隔热体尤其是多孔耐火陶瓷纤维材料往往会吸收不定 形耐磨耐火材料的水分（液体），导致不定形耐磨耐火材料的水分 （液体）不足，不利于强度发展，因此接触面上应设置有防潮材料。 12.1.11材料制造厂技术文件一般对浇注、振捣、捣打、喷涂以及 涂抹施工工艺均有具体要求，原则上以材料制造厂技术文件为准。 无要求时，执行现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211及《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309的规定。 对施工性能（流动性或稠度、可塑性）的检验是确保施工工艺 质量的重要手段，可按相关测试标准（振动流动值法、跳桌流动值 法、落度法、工作度法、冲击法等）进行测试。落度法一般用于 自流浇注料，冲击法一般用于可塑料。也可现场试验、经验验证， 如手球试验、捣打试验等。 承压部位耐磨耐火可塑料炉墙多发生脱落现象，究其原因，多 由分层捣打且超厚施工引起，因此应一次性、均匀、密实施工至规 定厚度。

2搅拌是炉墙施工的重要工序，加水（液）量控制是一个质量 控制点。不合格的搅拌用水会直接影响到材料的硬化过程，降低 材料使用性能，并恶化材料的施工作业性能，如流动性（稠度）、可 塑性等。搅拌用水不应低于现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63中预应力混凝土拌合用水规定。 12.1.10浇注或铺料施工前，多层衬里对应部位不定形耐火保温 材料应达到规定的养护时间，否则，不定形耐火保温材料施工体强 度不足，不能承受不定形耐磨耐火材料施工的负荷，而且其中的水 分（液体）及杂质还会在二者之间相互渗透，劣化各层材料的性能 同理，定形隔热体尤其是多孔耐火陶瓷纤维材料往往会吸收不定 形耐磨耐火材料的水分（液体），导致不定形耐磨耐火材料的水分 （液体）不足，不利于强度发展，因此接触面上应设置有防潮材料，

12. 1. 12不同材料的养护应执行

一般而言，立模施工的不定形耐磨耐火材料，应原位保持模型 进行养护，直至拆模为止。水合结合不定形耐磨耐火材料养护的 理想环境温度为15℃～25℃；化学结合不定形耐磨耐火材料养 护的理想环境温度不小于20℃。空气相对湿度宜为 40%RH~

60%RH。 不需立模施工的不定形耐磨耐火材料，鼓励在其表面布施养 护用表面化学成膜物，厚度宜为2mm～3mm。表面化学成膜物养 生化合物应符合可比色、不易燃、无毒、易成膜、低透气性、干硬快、 与衬里材料相容、容易使用、储存时间长等要求。 12.1.16当施工现场的环境温度低于5℃时，水合结合不定形耐 磨耐火材料的硬化行为近乎终止，施工体甚至会遭冷冻破坏；当施 工现场的环境温度高于35℃时，水合结合不定形耐磨耐火材料的 硬化异常激烈，强烈放热可能导致施工体的破坏。以上两种情形 均会恶化水合结合不定形耐磨耐火材料的施工作业性能，不利于 施工体的致密化施工，因此现场施工环境温度应为5℃～35℃。

60%RH。 不需立模施工的不定形耐磨耐火材料，鼓励在其表面布施养 护用表面化学成膜物，厚度宜为2mm～3mm。表面化学成膜物养 生化合物应符合可比色、不易燃、无毒、易成膜、低透气性、干硬快、 与衬里材料相容、容易使用、储存时间长等要求

磨耐火材料的硬化行为近乎终止，施工体甚至会遭冷冻破坏；当施 工现场的环境温度高于35℃时，水合结合不定形耐磨耐火材料的 硬化异常激烈，强烈放热可能导致施工体的破坏。以上两种情形 均会恶化水合结合不定形耐磨耐火材料的施工作业性能，不利于 施工体的致密化施工，因此现场施工环境温度应为5℃35℃

12.2定形耐磨耐火材料施工

12.2.1本条为强制性条文，必须严格执行。定形耐磨耐火材料 及砌筑用泥浆的质量对循环流化床锅炉的长期、安全、稳定、连续 运行有着重大影响，质量不符合要求将导致锅炉爆管，发生设备损 坏事故。 12.2.2现行国家标准《耐火耐磨材料》GB/T23294一2009中规 定：耐磨耐火砖的抽样验收按现行国家标准《定形耐火制品验收 抽样检测规则》GB/T10325一2012进行，耐磨耐火泥浆的抽样 按现行国家标准《耐火火泥浆第3部分：粘结时间试验方法》 GB/T22459.3进行；耐磨耐火砖的试块制作按现行国家标准《定 形耐火制品试样制备方法》GB/T7321进行，耐磨耐火泥浆的试 快制作按现行国家标准《耐火泥浆第7部分：高温性能试验方 法》GB/T22459.7进行。 验收判定规则同本规范第12.1.2条的规定。

12.2.1本条为强制性条文，必须严格执行。定形耐磨耐火材料 及砌筑用泥浆的质量对循环流化床锅炉的长期、安全、稳定、连续 运行有着重大影响，质量不符合要求将导致锅炉爆管，发生设备损 坏事故。 12.2.2现行国家标准《耐火耐磨材料》GB/T23294一2009中规 定：耐磨耐火砖的抽样验收按现行国家标准《定形耐火制品验收

12.2.2现行国家标准《耐火耐磨材料》GB/T23294一20

12.2.3耐火材料是指耐火度大于或等于1580℃的无机非金属

的耐火材料可不测试耐火度指标

12.2.5通过外形尺寸验收的耐火砖，尺寸的止负公差分布是不 均衡的，为了保证砌筑砖缝厚度符合规定要求，应对通过验收后的 耐火砖进行分选，标注正负公差数，砌筑时合理予以搭配。错缝砌 筑还要求对耐火砖进行加工。不得手工加工砖，更不允许在砌体 上砍凿耐火砖。特殊部位还需进行耐火砖的预砌筑并做技术记 录，按需要进行机械加工。

12.2.6砌筑泥浆作为砌筑砖缝的填充材料，其性能对砌体安全

影响重大。鉴于循环流化床锅炉的特点，对砌筑泥浆的适配性、稠 度、黏结时间、粒度等作出规定。泥浆的稠度应按现行行业标准 （耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121进行测定，泥浆的黏结时间 应按现行行业标准《耐火泥浆粘接时间试验方法》YB/T5122进 行测定，耐磨泥浆粒度分布的测定按现行国家标准《耐火泥浆第 5部分：粒度分布（筛分析）试验方法》GB/T22459.5进行。

12.3耐火陶瓷纤维施工

12.3.5多孔耐火陶瓷纤维材料往往会吸收不定形耐磨耐火材料 的水分（液体），导致不定形耐火材料的水分（液体）不足，不利于其 强度发展，因此要设置防水材料

13锅炉热力设备及管道保温

13.0.4本条对用于保温的固定件、支承件施工作了解释

7为防止垂直管道保温层因其自身重量或管道振动导致保 温层下坠而出现超温现象，必须采用抱箍式保温托架支撑垂直管 保温结层的重量。

13.0.7本条对“捆扎法”进行保温施工作了解释

6螺旋缠绕方式捆扎施工容易出现保温层松散的现象，因 比，不应采用螺旋式缠绕方式进行“捆扎法”保温施工。 13.0.14蒸汽管道上的蠕胀监测段或监督段需定期拆除保温结 构进行端胀监测或监督，为方便端胀监测或监督，必须将该部位的 保温设置成密封良好、可拆卸的活动保温及外护结构，应有明显标 识，便于检查。

14.1.2本条规定了调整试验方案及措施的编、审、批要求。调整 试验方案及措施应经监理单位审核后报建设单位批准，必要时，监 理单位可组织设计、施工及设备厂家代表进行评审。

14.2.3本条规定了高温烘炉应具备的条件、烘炉速度及持续时 间、烘炉质量及烘炉缺陷修补等要求。为优化工期，提高经济效 益，高温烘炉宜结合锅炉点火吹管工作进行，锅炉点火吹管期间宜 投煤运行。

14.3.4本条规定了锅炉化学清洗介质和参数的选择。化学清洗 介质和参数的选择，应综合考虑清洗效果、缓蚀效果、经济性以及 废液排放和处理要求等因素。化学清洗前的试验，应采用与本炉 被清洗的受热面各部件有相同材质、内部腐蚀和脏污程度的管材 做试件。

14.3.6本条为强制性条文，必须严格执行。化学清洗

害物质的浓度和排放地点如不符合国家及当地环保部门相关排放 标准厂房工程落地式和悬挑式脚手架施工方案，可能造成环境污染事故及影响人体健康

14.5.2、14.5.3条文明确了对锅炉吹管临时管道的要求。为保 证吹管临时管道的安全，应由建设单位委托有资质的设计单位对

次洗临时管道，包括强度、支撑、膨胀等进行设计计算，并提供正式 技术资料。

14.6蒸汽严密性试验及安全阀校验

14.6.4本条规定了调整安全阀的压力计量和对就地压力表的偏 差记录修正。自前现场常采用手动在线液压装置或微机自动在线 液压瞬间开启装置测定安全阀启回座压力，在测定过程中各种装 置应和就地压力表校对偏差记录，并应做偏差修正。 14.6.6本条为强制性条文，必须严格执行。锅炉试运过程中必 须将所有安全阀投入运行，否则可能造成锅炉超压，引发重大设备 和人身事故

15.2施工质量验收基本要求

15.2.5对一些不便于用数据表示的布局、表面、色泽、整体协调 性、局部做法及使用的方便性等质量项目，通过目测、体验或辅以 必要的量测，根据检查项目的总体情况，综合对其质量项目给出评 价。 15.2.11本条提出工程验收应提供的工程施工技术文件，列出了 主要的实质性施工技术文件的名录，供质量验收参照。所列不包 括施工技术资料的核查项DB15／T 845-2015 内蒙古高速公路监控风光互补供电系统设计规范.pdf，同时，执行中还应结合各地区的不同要 求和具体规定考虑

统书号：1580242·369 定 价：21.00元