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GB／T 40336-2021 无损检测 泄漏检测 气体参考漏孔的校准.pdf对于漏率天到不能使用方法C校准的漏孔，可来用经校准的容器在水下收集逸出的气体进行 校准。 应采用经校准的量筒、秒表、环境温度和水温测量设备、大气压力传感器。 通道型漏孔通常不含示踪气体气室，使用单独的示踪气体气源进行校准，
7.2.3漏孔和仪器的准备
量简内充满水（见图7）。水温应与环境温度同。孔与气源连接，气流通过软管导入量筒。应 记录气体充满一定体积的时间。 如漏孔的入口压力较低（<50kPa），校准开始时应考虑平均静水压力。静水压力通过未知漏孔流 出的气体取代量筒内的水测量。当量筒内的水排出至预期测量体积的一半时SY／T 6150.2-2018 钢质管道封堵技术规范 第2部分：挡板一囊式封堵.pdf，应关闭气源阀门。压力 平衡后，漏孔人口的压力计指示大气压力与未知漏孔平均排气压力的差值。该差值与大气压力之和即 漏孔的出口压力 Pat.ou，应用于公式(7)的计算。
此外，还应满足方法C的准备要求。
按下列步骤进行测量： a）压力传感器应直接放置在参考漏孔的人口（见图8）； b）应向大气排气，调节参考漏孔的人口压力； c）水温和环境温度应相同，温差应不超过士1K； d）量筒应完全充满水； e 软管应插入量筒内，并应记录量筒内收集一定体积气体的时间（见图9）； 重复步骤b)至e)至少三次。测量重复性应在士2%之内
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图8方法D测量装置：测量的开始状态
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7.2.5方法D的计算
图9方法D测量装置：测量的结束状态
7.2.6测量不确定度的影响因素
测量不确定度主要受下列因素影响： 测试时间； 一测试体积； 一大气压力； 一水温； 一环境温度； 一蒸汽压； 一测试压力；
气体在液体中的溶解度。 不确定度按通用导则（见参考文献[17)评定
7.3流量计校准（方法E)
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7.3.3漏孔和仪器的准备
参考漏孔应直接连接至流量计入口。压力传感器应靠近参考漏孔入口。 还应满足方法C的准备要求
按下列步骤进行测量： a）压力传感器应直接连接至参考漏孔人口； b）参考漏孔应直接安装在流量计人口； c）应记录一定体积的气体通过流量计的时间； d）测量的气体体积宜大于1.5倍参考漏孔的标称体积； e）重复步骤c)至少三次。测量重复性宜在士2%以内。
7.3.5方法E的计算
7.3.6测量不确定度影响因素
测量不确定度主要受下列因素影响： 测试时间； 测试体积； 大气压力； 环境温度； 测试压力； 流量计的内部流阻； 流量计的不确定度。 不确定度按通用导则（见参考文献[17)评定，
7.4.2漏孔和仪器的准备
采用任意校准方法，首先应确定测试容器的准确体积。可采用下列两种方法！ 测试容器连接已知体积的容器； 测试容器注入已知体积的气体。
连接测试容器与已知体积容器的阀门宜无自身容积。应考虑由阀门产生的体积变化。体积测量 时，连接校准漏孔的阀门应保持打开，以确保漏孔和阀门之间的净容积包括在内。体积测量时，校准漏 孔宜无气体流出。 体积测量应进行3次，测量结果应用于测量不确定度的计算。 真空容器体积测量时，容器表面的气体脱附导致压力上升。校准前，应确定气体脱附产生的影响 并从结果中去除。 系统应采取绝热措施，防止剧烈的环境温度变化。 确保测试容器自身无泄温
7.4.2.2测试容器的体积测量（连接已知体积的
已知体积为V2、压力为P2的气体，通过阀门（阀门无自身容积）连接至未知体积为V1、压力为p1 的测试容器。打开阀门后，整个系统压力为力3、体积为V3。 应保证整个系统的密封性，见图10
测试容器体积V.按公式（9)计算：
式中： V,—未知体积，单位为立方米（m"）； V2——已知的气体体积，单位为立方米（m"）； p2——已知体积气体的压力，单位为帕斯卡(Pa)； p3——阀门打开后的压力，单位为帕斯卡(Pa)； 未知体积的压力，单位为帕斯卡(Pa)。
式中： V,—未知体积，单位为立方米（m"）； V2——已知的气体体积，单位为立方米（m"）； p2——已知体积气体的压力，单位为帕斯卡(Pa)； p3——阀门打开后的压力，单位为帕斯卡(Pa)； 力未知体积的压力,单位为帕斯卡(Pa)
图10方法F：测试容器与已知体积容器的连接
V（） V, p3=p1
7.4.2.3测试容器的体积测量（注入已知体积气体）
测试容器的体积能通过连接阀门向未知体积V，注入已知体积为V²的气体确定。通过注人体 2的气体，测试容器内的压力从力，升至力3，见图11。
测试容器的体积V.按公式（10)计算：
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式中： Q 名义漏率，单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m/s)； p 测试期间容器压力变化，单位为帕斯卡（Pa）： V 测试容器的体积，单位为立方米（m"）； ? 测试时间，单位为秒(s）； 7test 测试条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s)； 7ref 参考条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s)； pref.in 漏孔人口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa)； pref.out 漏孔出口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa）； P test,in 漏孔人口的测试压力，单位为帕斯卡(Pa)； P test,out 漏孔出口的测试压力，单位为帕斯卡(Pa)； T ref 参考温度，单位为开尔文（K)； T 测试温度，单位为开尔文（K）
7.4.4真空容器的特殊作
如果容器处于真空状态，内表面可能产生气体脱附。气体脱附影响测试结果，校准前，应确定脱附 气体量。 测试容器抽真空至初始真空压力（出口为真空，绝对压力低于1mbar），以获取气体脱附速率。等 待预计的测试时间（不连接待校准漏孔）并测量该过程中的压力上升。该时间段内的压力上升由表面气 体脱附引起，见图12。 确保整个系统的密封性，还应通过实验确保气体脱附的重复性
图12方法F，气体脱附导致的压力上升
则试容器体积确定后，测试系统应设查为初始获态，得校准调孔应连接至测试容器。 未知漏孔泄漏导致体积为V的测试容器压力上升。未知漏孔的漏率由体积为V，的测试容 正气体脱附影响后的压力上升计算，见图13。
标引序号说明： 气体脱附和泄漏导致的压力上升； 2——气体脱附导致的压力上升； 一 总压力，单位为帕斯卡(Pa)； 测量时间,单位为秒(s)。
7.4.4.2真空容器测口
图13方法F，气体脱附和泄漏导致的压力上升
应选取合适的测试时间、测试容器和压力传感器，以确保测量过程中容器内的压力上升低于待校准 漏孔人口压力的1%。否则，未知漏孔的出口压力对漏率的影响较大。 如校准不含气室的漏孔，漏孔入口应采用经校准的压力计，以确保该处有准确的压力。评定未知漏 孔漏率的不确定度时，应考虑压力计的不确定度
7.4.5方法F的计算
未知漏率按公式(12)计算：
QN 名义漏率，单位为帕斯卡立方米每秒(Pa·m"/s)； 力 测试期间容器压力变化，单位为帕斯卡(Pa)； △pdes 测试期间容器内气体脱附导致的压力变化，单位为帕斯卡(P V1 测试容器的体积，单位为立方米（m）； t 测试时间，单位为秒（s）； 7ref 参考条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s）； 7test 测试条件下的气体黏度，单位为帕斯卡秒(Pa·s)； Pref.in 漏孔人口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa)； Pref.out 漏孔出口的参考压力，单位为帕斯卡（Pa）； Ptest.in 漏孔人口的测试压力，单位为帕斯卡（Pa）； Ptest,out 漏孔出口的测试压力，单位为帕斯卡（Pa）； Tref 参考温度，单位为开尔文（K)； T 测试温度，单位为开尔文（K）
7.4.6测量不确定度的影响因素
测量不确定度主要受下列因素影响：
Ptest,out XTre （12) / test P test,inP test,out P ref,out X Tteas
测试时间； 测试体积； 环境温度； 参考漏孔的测试压力； 未知漏孔处压力传感器的不确定度； 测试容器内传感器的不确定度； 气体脱附导致的压力变化。 不确定度按通用导则（见参考文献[1])评定。 为计算测试容器体积的不确定度，应考虑所有、特别是阀门之间的净容积
7.5恒压体积变化校准（方法G)
系统的建立见图14。法兰连接待校准漏孔，两个阀门向大气排气。薄膜压力计用于测量压差 体积变化△V由经校准并连有活塞的驱动装置产生。校准容器与活塞密封。
7.5.2漏孔和仪器的准备
图14PAV校准系统示意图
系统采取绝热措施，防止剧烈的环境温度变化。校准前，未知漏孔应与校准系统所在房间的环境温 度达到平衡。
当漏孔连接至系统并关闭阀门，校准容器内的压力开始上升。当压差超过某一水平时，活塞产生
化△V。体积增加导致压力降至零压差以下，因漏孔气体流出，压力再次上升。当压力达到原水 本积再次增加。体积增加的次数重复至少20次。应记录压力数据，见图15。
图15校准过程中压差随时间变化的示意图
体积变化△V用下列两种方式产生： 一压缩经校准并带有线性装置的波纹管； 一活塞推进经校准并带有线性装置的气缸。 两种情况下，装置应有20个连续的等体积变化△V。 参考压力力。应采用经校准的压力计测量，该压力通常接近大气压力。 时间间隔△t应根据20次零压差交替的时间间隔的平均值确定。时间间隔的离散性主要取决于压 差计的不确定度，
7.5.4方法G的计算
校准温度下，应使用下列四个参数确定漏率： 参考压力力。（绝对压力）； 体积变化△V； 时间间隔△t； 漏率测量时的温度。 未知漏率β按公式(13)计算：
式中： △V——周期性体积变化，单位为立方米(m)； △t时间间隔,单位为秒(s);
式中： △V—周期性体积变化，单位为立方米（m"）； △t时间间隔,单位为秒(s);
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7.5.4.2测量不确定度的影响因素
随机不确定度不能计算，应通过不同仪表读数的离散性统计分析（重复性分析）确定，或更简单地通 过系统性影响尽可能保持恒定的部分结果估算。 重复性分析的结果是测量结果的一个样本，典型的测量结果为正态分布。根据标准不确定度计算 方法，不确定度由漏率结果的标准偏差S。确定。 测量不确定度主要受下列因素影响： 测试时间； 测试体积（活塞和线性装置的不确定度）； 环境温度； 测试压力（压差传感器的不确定度，参考压力的稳定性）。 不确定度按通用导则（见参考文献17）评定
通道型漏孔（毛细管型漏孔）中的气流受黏度影响，黏度受压力影响。因此，计算测量不确定度时应 考惠该影响。 不能定量测量的影响： 测量开始前从手部传到仪器设备上的热量； 一蒸发导致测试容器表面降温（方法D）； 一膨胀制冷； 流量计的流阻（流量计的压力损失）。 宜采用适当的方法使已知的影响最小化，对产生的不确定度进行实际评价，并加人测量不确定度的 计算中。
参考漏孔的校准报告应包含以下信息： 漏孔类型（渗透型或通道型）； 示踪气体类型； 测量的漏率（单位：Pa·m/s、mbar·L/s或Std·cm"/min）； 有效测量漏率的出口及人口压力； 名义漏率（1000mbar，20C，漏率单位：Pa·m²/s、mbar·L/s或Std·cm*/min）； 测量不确定度（计算结果）； 测量不确定度的计算公式； 漏率的温度系数（%/K）； 校准温度； 预期的漏率衰减[如有示踪气体气室，气体消耗（%/年），见附录A]； 测量设备（包括该设备规定的公差/不确定度）； 校准日期；
参考漏孔的校准报告应包含以下信息： 漏孔类型（渗透型或通道型）； 示踪气体类型； 测量的漏率（单位：Pa·m/s、mbar·L/s或Std·cm"/min)； 有效测量漏率的出口及人口压力； 名义漏率（1000mbar，20C，漏率单位：Pa·m²/s、mbar·L/s或Std·cm*/min）； 测量不确定度（计算结果）； 测量不确定度的计算公式； 漏率的温度系数（%/K）； 校准温度； 预期的漏率衰减[如有示踪气体气室，气体消耗（%/年），见附录A]； 测量设备（包括该设备规定的公差/不确定度）； 校准日期：
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校准方法（A、As、B、Bs、C、D、E、F或G)； 参考漏孔的唯一标识； 测试人员签名； 校准场所的名称和地址； 检漏仪相关信息。
校准方法（A、As、B、Bs、C、D、E、F或G)； 参考漏孔的唯一标识； 测试人员签名； 校准场所的名称和地址； 检漏仪相关信息。
参考漏孔的标签应包含第9章的所有信息。宜说明操作和储存温度范围，以确保漏孔的正确操作。 如不能将所有信息直接标注在参考漏孔上，则应附带有清晰标识的证书，
为防止由玻璃或石英制成的漏孔元件损坏，经校准的漏孔应谨慎操作。如怀疑漏孔有损坏，应再 以修正漏率。参考漏孔应使用干燥洁净的气体
11.2渗透型漏孔（通常含气室）
对于漏率通常非常小的渗透型漏孔，在储存期间应保持漏孔前端所有的阀门打开，以防止阀门前 容积或阀门弹性密封件内的氢气累积
11.3通道型漏孔（通常不含气室）
通道型痛扎应循存在无粉生 礼出 不能避免因长时间储存导致的示 颗粒和水汽，
漏孔气室见图A.1，使用下列变量符号： pamb——出口示踪气体分压； Qx漏率; Qx.。—t=0时的漏率; px.。——t=0时的示踪气体人口分压； t V 一气室体积。
标引序号说明： 一示踪气流，Qx； 2——漏孔流导，C； 3 体积V、示踪气体分压x的气室。
标引序号说明： 示踪气流，Qx 一漏孔流导，C； 体积V、示踪气
某中心渔港陆域二期道路工程冬季施工方案Qx通常按公式(A.1)计算：
附录A （资料性） 气室中示踪气体损耗导致漏率下降的计算
示踪气体损耗计算相关
Qx能分解为两个函数，C和f［px（t），Pmb］。C表示与时间无关的参数（几何形状、材料 「px(t)，Pamb】表示与进出口压力的相关性。pmb表示示踪气体流动时的大气压力。
Qx=Cf(px,pmb)
公式（A.2)代入公式（A.1），得到一个新公式，该公式的结果表明Qx与时间的相关性。为得到 降的第一个趋势，Qx对t在t二0时刻的一阶导数是一个较好的近似值。 f［px（t），Pmb］与时间的关系，可表达为以下情况之一： a）渗透型漏孔（分子流）：f［px（t），Psmb］=px一pamb
流人真空时杭州市夙愿园林景观工程施工组织设计范例，公式（A.3）简化为公式（A.4）
流人真空时，公式（A.5）简化为公式（A.6）：
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