标准规范下载简介
GB／T 1973.1-2021 小型圆柱螺旋弹簧 第1部分：技术条件.pdfGB/T1805一2001界定的术语和定义适用于
1805一2001界定的术语和定义适用于本文件。
05一2001规定的以及下列符号和缩略语适用于本 钩环开口尺寸mQ／GDW 11963-2019 水电厂变压器非电量保护配置与整定技术导则.pdf，见图1
兑明： 开口尺寸，单位为毫米（mm）
图1拉伸弹簧钩环开口尺寸
GB/T 1973.12021
弹簧产品应符合本部分的要求，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
弹簧应选用GB/T4357、GB/T21652、GB/T24588、YB/T5311和YS/T571规定的材料，若需 材料时，可由供需双方商定
5.2.2弹簧材料的质量
弹簧材料的质量应满足下列要求： 应符合相应的材料标准及合同中附加的有关规定： 弹簧材料应有制造商的质量保证书，并经弹制造商复验合格
弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、 各项目的等级应根据使用需要分别独 并在图样上注明，未注明的则由制造商从本标准相关条款中选定
5.4弹簧尺寸、位置和极限偏差
根据用户需要，充许对弹簧特 弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称 5.4.2~5.4.11和5.7的规定
限偏差均按表1规定。弹簧的外径和内径不应同
5.4.3压缩（或拉伸）弹簧自由长度
压缩（或拉伸)弹簧自由长度的极限偏差按表2规定。当图样规定测量压缩（或拉伸）弹簧指定长 点或两点以上负荷时，则压缩（或拉伸）弹簧自由长度不予考核。
5.4.4扭转弹簧扭臂长度
5.4.5扭转弹簧的自由角度
当无特性要求时，扭转弹簧的自由角度9。如图3所示，其极限偏差按表4的规定。有特性要： 转弹簧，其自由角度不予考核
图3扭转弹簧的自由角度
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5.4.6扭臂的弯曲角度
扭臂弯曲半径及弯曲角
6.4.7拉伸弹簧钩环开口
簧钩环开口尺寸m的极限偏差按表6的规定，见
5.4.8压缩弹簧总圈数和拉伸弹策有效圈数
5.4.8.2拉伸弹簧在保证两钩环开口位置情况下，有效圈数为参考值。有特殊要求时，由供需双方 商定。
5.4.9压缩弹策的垂直度
对高径比不大于5的两端面经过磨平的压缩弹簧，在自由状态下，压缩弹簧的轴线与簧圈面的垂直 度的公差值按表8规定。当高径比大于5时，垂直度不考核。两端不磨平的弹簧垂直度，供需双方 协商
5.4.10节距均匀度
5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全
5.4.10.1等节距的弹簧在压缩到全 正常节距圈不应接触。 5.4.10.2不等节距压缩弹簧的工作圈，在压缩变形时应逐次增加接触圈数
压缩弹簧的压并高度原则上不指定。但对下面两种情况压并高度的最大值计算如下： a）两端面经磨平约0.75圈的弹簧，当需要压并高度时，用公式（1)求得的值定为最大值
a 两端面经磨平约0.75圈的弹簧，当需要压并高度时，用公式（1)求得的值定为最大值： H≤nidma 式中： Hb 压并高度，单位为毫米（mm）； n1 总圈数，单位为圈； dmax 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差）。 b）当弹簧端圈不磨平时，用公式（2)求得的值定为最大值： H≤(n1+1.5)dmax ··（2 式中： H 压并高度，单位为毫米（mm）； 兰图数单位为图
式中： Hb 压并高度，单位为毫米（mm）； 1 一总圈数，单位为圈； dmx 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径=材料直径十材料直径的上偏差 b）当弹簧端圈不磨平时，用公式（2)求得的值定为最大值： H≤(n ±15)d
Hb 压并高度，单位为毫来（mm）； n1 一总圈数，单位为圈； dm 材料最大直径，单位为毫米（mm）（材料最大直径三材料直径十材料直径的上偏差）
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压缩（或拉伸）弹簧永久变
压循（或拉伸）弹黄压缩 0.3%，且最大不应大于0.05mm
5.5.2扭转弹簧永久变形
扭转弹簧被扭至试验弯曲应力所对应的角度时，其永久变形量不应大于1°
5.7弹簧特性及其极限偏差
试验负荷F。：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷 式验应力↑。：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力， 压缩弹簧和拉伸弹簧试验负荷用公式（3)计算
式中： 试验负荷，单位为牛（N）； T一试验应力，单位为兆帕（MPa）； d一材料直径，单位为毫米（mm）； D一一弹簧中径，单位为毫米（mm）。 当压缩弹簧经计算得出的试验负荷大于压并负荷时，则该压并负荷被视为试验负荷 5.7.1.2扭转弹簧试验负荷用公式（4)计算
式中： T: 试验扭矩，单位为牛毫米（Nmm）； Os 试验弯曲应力，单位为兆帕（MPa） d 材料直径，单位为毫米（mm）。
7.1.3弹簧的试验应力按以下方式选取：
a）压缩弹簧的试验应力按表9选取
）压缩弹簧的试验应力按表9选取。
D）拉伸弹簧的试验应力按表10选取
c）扭转弹簧的试验弯曲应力按表11选取
5.7.1.4弹簧刚度在特殊需要时考核，其变形量应在试验负荷 下变形量的30%～70%之间。刚度极限 偏差按5.7.2.2规定。 5.7.1.5指定长度时的负荷和刚度一般不同时考核。特殊需要，由供需双方协商
5.7.2弹簧特性的极限偏差
5.7.2.1指定长度时负荷的极限偏差按表12的规定。弹簧如需要进行负荷分组，由供需双方协商，并 在图样上标明
扭转弹簧扭矩的极限偏差一般不考核，如有要习
弹黄表面应光滑，不应有裂纹、锈蚀等缺陷，不应有深度超出材料直径公差之半的回坑和刮伤 簧的表面不应有肉眼可见的有害缺陷
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弹簧在成形后不应进行去应力退火处理；用铍青铜线材卷制的弹簧应进行时效处理，其硬度不
表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，宜尽量避免 「能导致氢脆的表面处理
根据需要，需方可对弹簧规定下列要求： a）立定处理； b）疲劳试验和模拟试验； c）其他特殊技术要求，由供需双方协议规定
6.1.1压缩（或拉伸）弹簧永久变形
弹簧永久变形宜在弹簧试验机或专门试验装置上进行。将压缩（或拉伸）弹簧压缩（或拉伸）至试验 负荷位置3次，测量其中第2次和第3次压缩（或拉伸)后的自由长度的变化值。以此变化值作为压缩 （或拉伸）弹簧的永久变形量，
6.1.2扭转弹簧永久变形
将扭转弹簧扭转至按试验弯曲应力所对应的扭转角度5次，测量第4次和第5次扭转后自由角度 的变化值。以此变化值作为扭转弹簧的永久变形量。
6.2直径（外径或内径）
用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量，图样上标明外径或中径的测量外径，并以外径最大 值为准。标明内径的测量内径，并以内径最小值为准
6.3压缩弹簧自由长度和拉伸弹簧自由长度
压缩弹簧自由长度和拉伸弹簧自由长度应用分度值小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹簧的最 高点（或最长点）。当弹簧自重影响自由长度时，可将弹簧横置进行测量。
迅转弹簧的自由角度、扭
扭臂的弯曲角度用投影仪、样板或通用量具测量
6.5拉伸弹簧钩环开口尺寸
直小于或等于0.01m的游标卡尺测量弹簧钩环于
压缩弹簧用二级精度平板、三级精度宽座角尺和100mm塞尺测量。在无负荷状态下，将被测引 直放在平板上，贴靠宽座角尺，旋转一周，同时用塞尺测量，取大值；再按此法测量弹簧的另一端面 端面垂直度误差中的较大值作为弹簧的垂直度误差A，如图5所示。也可用影像仪测量
6.8压缩弹簧的节距均匀度
图5垂直度测量示意图
在相应的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的80%，弹簧在正常节距圈（n一1)范围内不应接 要时可用透光法检查。
弹黄符性应在精度不低于1%的弹黄试验机上测试。 压缩（或拉伸）弹黄特性的测试是将弹黄压缩 或拉伸)到试验负荷后进行。当压缩弹簧的试验负荷大于压并负荷时，则该压并负荷被视为试验负荷， 压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.2倍；扭转弹簧测量试验扭矩时，应将弹簧扭转至试验 扭矩3次之后进行测量，检测扭矩 一致或由供需双方商定
6.9.2指定长度时的负荷
长度应按产品图样规定。经负荷分组的弹簧根据
弹簧表面质量的检查采用目视或用5倍放大镜进行。弹簧表面防腐处理按有关标准或技术文 检查。
GB/T 1973.1—2021
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6.11疲劳试验、模拟试验
如对试验方法有特殊要求时，由供需双方协议规定
压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目 章的有关规定。供需双方亦可根据需要，商定检 当有特殊要求时，经供需双方商定才对疲劳寿命进行检验
公路工程冬季施工方案(DOC).doc8标志、包装、运输、购存
包装箱外部应注明产品名称、型号、数量及出厂日期。有特殊要求时，应由制造商与用户协议规定。 包装箱外部应标明： a） 收货地址及单位名称； b 数量； c 总质量，单位为千克（kg）； d） 制造商名称、商标和地址； e） “轻放”“防潮”等字样或符号； f） 出厂日期
弹簧在包装前应清洁表面并进行防腐处理，用包装材料按GB/T4879的规定进行包装。有特殊要 求时，应由制造商与用户协议规定。 包装内应附有制造商的产品合格证。有特殊要求时，应由制造商与用户协议规定。合格证至少包 括下列内容： a）制造商名称； b）产品名称及型号； 制造日期或生产批号； d）质量检查部门签章
GB/T 1973.12021
应存放在通风和干燥的仓库内。 在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在6个月内 有特殊要求时，应由制造商与用户协议规定
产品应存放在通风和十燥的仓库内。 在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应 不致锈蚀。有特殊要求时T／CEC 165.6-2018标准下载，应由制造商与用户协议规定