GB/T 31214.2-2021 弹簧 喷丸 第2部分:钢丝切丸技术要求与检测.pdf

GB/T 31214.2-2021 弹簧 喷丸 第2部分:钢丝切丸技术要求与检测.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:1.2 M
标准类别:机械标准
资源ID:330058
下载资源

标准规范下载简介

GB/T 31214.2-2021 弹簧 喷丸 第2部分:钢丝切丸技术要求与检测.pdf

GB/T31214.2—2021

pringsShot peeningPart 2:Cut wire shot technical specification and t

吕梁市农校多功能餐厅及学生公寓楼工程施工组织设计国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T31214.22021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T31214《弹簧喷丸》的第2部分。GB/T31214已发布以下部分: 第1部分:通则; 第2部分:钢丝切丸技术要求与检测。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)提出并归口。 本文件起草单位:江苏大奇金属表面处理有限公司、中机生产力促进中心、盐城乐砂抛丸设备有限 公司、东台市亿阳金属制品厂、杭州富春弹簧有限公司、浙江伊思灵双第弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有 限公司、盐城赛普金属制品有限公司、华纬科技股份有限公司、湖北鑫宝马弹簧有限公司。 本文件主要起草人:王奇、余方、吴晓东、费爱东、姜国焱、楼芬娣、费庆民、王垭栋、方舟、王德海、 戚理平、陆培根、冯文杰。

GB/T31214.22021

GB/T31214.2202

弹簧喷丸第2部分:钢丝切丸 技术要求与检测

本文件规定了弹簧喷丸强化用钢丝切丸的规格等级、技术要求和检测方法 本文件适用于弹簧喷丸强化来提高弹簧疲劳寿命用的以冷拉钢丝切割、钝化加工制成的钢丝切丸 (简称丸粒)。

下列文件中的内容通过文中的规范性引, 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用 本文件。 GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T19816.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第1部分:抽样 YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝

GB/T31214.22021

过筛率sievingrate 经过筛网筛选之后通过筛网被筛落下的丸粒占总量的比值,用百分率表示。

用线材直接冷拔加工,未经使用过的钢丝。制造丸粒的钢丝应符合GB/T4357或YB/T 规定的钢丝。

5.2丸粒的质量及丸粒直径分布

丸粒的质量应符合表1规定

中建临电施工方案(16P).doc5.2.2丸粒直径分布

GB/T31214.22021

丸粒形状和钝化磨圆程度的标准示例,见图1 办商。其中,G1应将圆柱形棱角去除掉,保持圆柱型外轮廓,见图1a);G2棱角有弧形的圆柱型外轮 家,见图1h):G3有类似球形的外轮际,见图1c

图1丸粒形状和钝化磨圆程度标准示例图

丸粒缺陷分为:未磨圆的丸粒(见图2)和带尖角的丸粒(见图3),缺陷瑕疵数量(粒)都应符合表3 的规定。具体规定如下: 缺陷丸粒数量应小于0.2%,为合格; 当缺陷丸粒数量大于0.4%时TB 10415-2018标准下载,为不合格; 当缺陷丸粒数量大于或等于0.2%并小于或等于0.4%时,需要进行第二次测试。第二次测试 的缺陷丸粒数量应小于0.2%为合格:否则为不合格

被测丸粒的维氏硬度值应按表4规定,小于或等于0.3mm用HV.5;大于0.3mm用HV1。有特 殊要求时由供需双方确定

GB/T31214.22021

©版权声明
相关文章