施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

建筑给排水及采暖施工方案.doc

供暖系统的供回水干管和立管已完成；

各辅助装置、散热器安装预埋铁件核对无误。

地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前；

DLT 341-2019标准下载管道冲洗必须在系统试压合格后；

热源已送至进户装置前，或者热源已具备。

为优质、高速完成采暖系统安装工程，应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的成建制管工班组（或劳务队）,组建采暖管道安装施工队，负责采暖系统安装工程施工的组织管理与实施。项目施工队长全面负责该分部分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。

预埋预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升。主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。

安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。

为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质检站检查验收后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。

劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。

凡进行该分部分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求。

凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。

凡参加焊接的人员，应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。

管道及配件安装工艺要求

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。

2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。

分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

采用镀锌钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，然后施工，施工完成后应与保证管道正直。

遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。

暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线附设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。

套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。

套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。

安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如末进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。

补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm 以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。

波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。

除污器装置组装前，找准进出口方向。

除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。

除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。

打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。

开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。

系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。

拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。

管道保温：按设计要求选取保温材料，详细做法见第六章室内热水管施工工艺标准同等内容。

首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

辅助设备及散热器安装工艺要求

散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应制造美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。

泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观检查无裂缝、损伤，油漆无脱落。

其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。

按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。

各种型号的铸铁柱型散热器组对:现有暖气片由厂家组对好

20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。

将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。

试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

装散热器钩子（固定卡）

先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。

长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。

根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。

用电动工具或錾子在墙上打孔洞。孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。

挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2 水泥沙浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥沙浆填实抹平。

轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。也可在托钩位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上。还可用穿通螺栓固定在墙体上。混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢。

特殊构造墙体的托钩按设计要求处理。

将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。待钩子塞墙的沙浆达到强度后，方准安装散热器。

挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。

带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。

散热器的掉翼面应朝墙安装。

水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定。

水箱基础表面应水平，水箱安装后应与基础接触紧密。

水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上做出安装位置的记号。

膨胀水箱的接管及管径，按照图纸要求施工。

水箱保温：膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求。敞口水箱应做满水试验，密闭水箱应进行水压试验，合格后方可保温。

第五章 质量保证措施

分项工程合格率100%。

在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。

指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。

施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。

工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。

工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。

本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。

第七章 安全文明施工保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。

安全目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故

文明施工目标：创建北京市安全文明工地

安全、文明施工保证体系

安全、文明施工保证体系组织机构

建立健全和严格执行各项安全管理制度

明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

高空作业必须正确佩带安全带；

特殊工种必须持有操作合格证；

必须按照规定搭设安全网。

施工作业的现场不许打闹、嬉戏；

不许穿拖鞋、高跟鞋上班；

不许不戴工作帽披长发进入施工现场；

不许酒后进入施工现场；

不许在非指定地点吸烟和点明火；

不许无措施或交底不清作业。

施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。

所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。

在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。

室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。

施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。

各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。

所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。

防高空坠落和物体打击措施

地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。

高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。

各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。

构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。

高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。

高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。

雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到四级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。

夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。

建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。

按要求配置灭火器材并合理布置。

工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。

材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。

电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。

防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。

文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。

施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。

施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。

在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。

在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。

保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。

施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。

施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。

严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。

加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。

施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。

施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。

第八章 冬雨季施工措施

本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。

结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对既定的生产计划切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；

严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；

按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到；

结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。

雨季施工措施在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；

进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场；

料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒；

施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查；

由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失；

氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施；

要做好防暑降温工作，以防中暑事故的发生；

管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。

设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。

冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖；

露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑；

生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施；

冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成；

收听天气预报，注意天气变化，四级以上的风力严禁高层作业；

做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。

第九章 成品保护措施

各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。

各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。

设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品GB／T50402-2019标准下载，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。

施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。

施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。

设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏GB／T 37660-2019标准下载，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。

制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。