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HG／T 20236-2021 化工设备安装工程施工质量验收标准(附条文说明).pdf

华人民共和国化工行业标准

化工设备安装工程施工质量验收标准

《化工设备安装工程施工质量验收标准》HG/T20236一2021，经工业与信息化部2021年8月 21日以第21号公告批准发布。 本标准是在《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236一1993的基础上修订而成， HG20236一1993的主编单位是原中国化学工程第十四建设公司，主要起草人是马骥龙、曹锡祥、 张运枢、李三洲、陈耀忠。 本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国化工设备安装工程施工质量 验收的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并广泛意见征求，力求做到内容科 学合理、先进适用。 为便于施工、监理、总承包、建设等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规 定，《化工设备安装工程施工质量验收标准》HG/T20236编制组按章、节、条顺序编制了本标准 的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文 说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

本章给出的术语，是本标准有关章节中所引用的。 术语条文定义所描述的内容更加准确和完善，符合现阶段化工设备安装的实际情况。 术语第2.0.3条至第2.0.7条与《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T50252等规定协 调一致。从本标准角度赋予其含义，主要是说明本术语所指的工程内容的含义。

GB 51339-2018-T标准下载3.1.3施工现场应有质量管理体系和质量管理文件：

1施工现场项目管理中的质量管理体系是施工单位质量管理体系的组成部分。不同项目的规 模、特点和组织虽然不同，但质量管理体系的总体要求是一致的。 质量管理的基本依据是《质量管理体系基础和术语》GB/T19000质量管理体系标准。 2施工技术标准是质量控制和质量检验等工作依据，施工现场质量管理，需要有相应的施工 技术标准，包括国家标准、行业标准和企业标准。 3应有经审批完成的术方案和质量检验、试验计划。对涉及结构安全和人身安全的内容 应有明确的规定和相应的措施。 3.1.4设计文件、施工合同是指导工程项目实施的依据，设计质量是保证工程质量的重要因素。

3.2设备安装工程划分

2.1～3.2.6规定了单位工程、分部工程、分项工程的划分原则。某些设备安装工程若具有 工条件或使用功能，允许单独划分为一个或若干个子单位工程，如工程量大、施工工期长、 立的大型储罐、低温储罐等设备工程。

3.3.1施工质量验收分主控项目和一般项目，主要是为了突出施工过程质量控制和质量检查、验 收等重点内容。 通过观察、触摸或测量的方式进行观感质量验收，结合验收人的主观判断、检查结果给出“合 格”或“不合格”的结论。 3.3.2检验批是工程验收的最小单位，是分项工程质量验收的基础。检验批验收包括资料检查、 主控项目和一般项目检验。 3.3.3分项工程的验收是以检验批为基础进行的，以所含分项工程的各检验批验收资料齐全、完 整为各检验批验收合格。 3.3.4分部（子分部）工程的验收是以所含各分项工程验收为基础进行的，以所含各分项工程质 量控制验收资料齐全、完整为各分项工程验收合格。 3.3.5单位（子单位）工程质量验收也称质量峻工验收，是设备安装投入使用前的最后一次验收， 也县最重要的一次验收一检验批一分项工程一分部（子分部）工程一单位（子单位）工程质是验监

合相关专业的要求，满足本标准附录B、附录C、附录D、附录E、附录F的要求。 6当检验项目工程质量不符合工程质量验收标准的规定时，本条文规定了4种处理情况。 施工过程中，偶有因设计、材料、制造等原因引起的原始质量问题，从而影响施工单位安装 工程的质量时，如能修复纠正，则予以验收；如不能修复，则不能验收，

3.4质量验收的程序及组织

3.4.2本条明确检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）必须进行逐级验收， 这是确定工程质量的依据。 3.4.3～3.4.5明确了质量验收的责任范围。专业工程师、专业质量负责人、项目技术负责人、项 目负责人、监理工程师、总监工程师，是指具有专业职称的、直接负责工程技术与工程质量的负责 人。根据本标准的要求，突出施工单位或工程项目负责人对工程质量负责的原则。施工单位的负责 人要关心工程质量，掌握本企业的施工质量水平，督促企业各部门严格执行设计文件和国家现行标 准、规范，实行全面质量管理，保证峻工工程质量满足设计及标准、规范的要求。

4.1.2本条规定基础混凝土强度应符合设计文件的规定，是为了保证设备安装的安全与稳定。与 《化工设备工程施工及验收规范》HG/T20275一2017中第3.2.2条的规定一致。

4.1.4现行《混凝王结构工程施工质量验收规范》GB50204一2015规定地脚螺栓标高最天充许偏 差是+20mm，本规范规定为+10mm，主要是为保证地脚螺栓安装后螺帽露出长度统一整齐。本条规 定与现行行业标准《化工设备工程施工及验收规范》HG/T20275一2017中第3.2.2条设备基础的允 许偏差一致。

4.2.1本条规定了设备到货后，设备开箱检查验收应检查的项目，以确定到货设备的外观质量， 其中增加了非金属设备壳体外观及衬里外观的检查内容。 4.2.2～4.2.4规定了设备到货后，设备开箱检查验收应检查的项目，以确定到货设备随机文件的 符合性。

4.3地脚螺栓与垫铁安

4.3.4这是为了保证地脚螺栓和混凝土密实结合在一起，并增强螺栓的抗腐蚀性。20%的检查比例 是根据工程现场监理与施工方实际抽查的数量统计而来的经验数据。 4.3.5～4.3.7垫铁露出设备支座底板外缘尺寸及每组垫铁的块数与《化工设备工程施工及验收规 范》HG/T20275一2017中第3.5节的规定一致。

4.4.1、4.4.2设备安装找正基准点（线）应选择设备制造时的基准母线，如制造单位没有将基准 母线移植到设备上，安装前必须补充安装基准。 4.4.3本条规定了设备找正和找平的外部环境及找正方法。其他专用调整件指无垫铁安装时使用 的顶丝、螺纹千斤顶和厂家随机专用工具。

4.4.7松动滑动端支座地脚螺栓螺母，使其与支座板面间留有1mm~3mm的间，并紫固锁紧螺 母。这是为了防止设备受热膨胀遇冷收缩而受到损害。本标准中的间隙值与现行国家规范《石油化 工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461一2008中第4.4.4条的规定一致，而比《化工设备 工程施工及验收规范》HG/T20275一2017中第3.5.5条规定的间隙值大，是考虑到要让设备在受热 或遇冷情况下膨胀或收缩自由些。 4.4.11规定了空冷式换热器的安装质量要求，是参考现行国家规范《石油化工静设备安装工程施 工质量验收规范》GB50461一2008中第4.4节制定的。 4.4.12规定了空冷式换热器构架的安装质量要求，是参考现行国家规范《石油化工静设备安装工 程施工质量验收规范》GB50461一2008中附录B制定的。 4.4.13规定了带有膨胀节的设备的安装质量要求，是为了膨胀节不至于在系统冲洗吹扫阶段被损坏。 4.4.14规定了设备热态紧固、冷态紧固作业的安装质量要求，是为了保证高低温设备在运行状态 下的紧固密封程度，也是为了保证设备及人身安全。

4.6.2本条规定了奥氏体不锈钢设备水冲洗用水的质量要求。 4.6.6~4.6.9规定了设备清洗脱脂后的质量要求。

4.6.2本条规定了奥氏体不锈钢设备水冲洗用水的质量要求。

4.7.1塔的内件安装前，应注意在塔外清除内件表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后再 搬运到塔内安装，是为了防止杂物进人设备。 4.7.4规定了塔类设备内部支撑件安装允许偏差及每层最少测量点数，检测后应符合要求。 4.7.5降液板、支撑件的各项充许偏差，主要是为了保证单位时间内的降液量。 4.7.6塔盘板安装前，首先确认支持圈安装是否正确，支持圈的调整可用锤子或专用工具。受液 盘的水平度是指任意300mm范围内的水平度。测量塔盘水平度时，应在阴关或早、晚太阳未直射 塔体时进行，塔盘水平度的允许偏差值是为了确保各项工艺参数。 4.7.9含有触媒筒和内部热交换器的反应器在运行时会发生热膨胀。为了增强反应器的触媒筒和 为部热交换器连接的密封性能，并保证热膨胀不受阻，特作本条规定。 4.7.11液体分布器安装不符合设计要求将影响液体喷淋效果，降低气液交换能力。 4.7.12除沫器安装时固定牢固，压紧扁钢时一定要压紧网块，是为了避免投入使用后松脱。丝网 之间和与器壁之间无间隙是防止泡沫从间院穿过，造成除沫不彻底。

4.7.1塔的内件安装前，应注意在塔外清除内件表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后再 搬运到塔内安装，是为了防止杂物进人设备。 4.7.4规定了塔类设备内部支撑件安装允许偏差及每层最少测量点数，检测后应符合要求。 4.7.5降液板、支撑件的各项允许偏差，主要是为了保证单位时间内的降液量。 4.7.6塔盘板安装前，首先确认支持圈安装是否正确，支持圈的调整可用锤子或专用工具。受液 盘的水平度是指任意300mm范围内的水平度。测量塔盘水平度时，应在阴天或早、晚太阳未直射 塔体时进行，塔盘水平度的允许偏差值是为了确保各项工艺参数。 4.7.9含有触媒筒和内部热交换器的反应器在运行时会发生热膨胀。为了增强反应器的触媒筒和 内部热交换器连接的密封性能，并保证热膨胀不受阻，特作本条规定。 4.7.11液体分布器安装不符合设计要求将影响液体喷淋效果，降低气液交换能力。 4.7.12除沫器安装时固定牢固，压紧扁钢时一定要压紧网块，是为了避免投入使用后松脱。丝网 之间和与器壁之间无间隙是防止泡沫从间隙穿过，造成除沫不彻底。

4.8填料充填和填料压板的安装

2填料中的泥沙、油污、污物及破碎填料会增大塔内部阻力，且容易产生堵塞，所以安装

应保证填料的干净且无破碎填料。 4.8.5丝网填料盘外径一般较设备内径小，安装时应使填料盘与设备内壁之间无空隙，否则壁流 严重会影响填料的分离效果。 4.8.6在塔中，分块组装的填料会产生移动，所以就需要安装压板来对填料进行限位，但填料压 板应自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧，不得对填料层施加附加力，否则容易使填料 破碎。

应保证填料的干净且无破碎填料。 4.8.5丝网填料盘外径一般较设备内径小，安装时应使填料盘与设备内壁之间无空隙，否则壁流 严重会影响填料的分离效果。 4.8.6在塔中，分块组装的填料会产生移动，所以就需要安装压板来对填料进行限位，但填料压 板应自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧，不得对填料层施加附加力，否则容易使填料 破碎。

5.1.1~5.1.4规定了设备现场组装需要满足的条件。

5.2.1封头直边检验方法一般为：在封头直径方向拉一根钢丝，用直角尺的一直角边与拉紧的钢 丝重合，另一直角边与封头直边靠紧，测量直角尺与封头间的最大距离即为封头直边倾斜度。 5.2.2封头圆度偏差检验方法为：用钢尺在封头端口实测均布等距离的4个内直径，最大值与最 小值之差作为封头圆度偏差。封头高度允许偏差检验方法一般为：在封头任意两直径位置拉紧钢丝， 在钢丝交叉处垂直测量钢丝间距即为封头高度偏差。 5.2.3椭圆形、碟形、球形封头内表面形状偏差的检验方法为：用弦长等于封头内直径3/4D;的内 样板垂直于待测表面，测量样板与封头内表面间的最大间隙。对拼接制成的封头，为避免拼接焊缝 偏差影响，应使样板避开焊缝进行测量。 5.2.6本条规定了分段、分片到货筒体外形尺寸的检查要求，规定测量时避开焊缝和补强圈是为 了保证测量数据的准确性。分段筒体的制造属于供货厂家的职责，现场组装单位可根据供货单位的 简体检查记录进行查对，同时对筒体的外观质量进行检查。 5.2.7本条只对半成品的坡口质量做出规定。坡口加工属于供货厂家的职责，现场组装单位可根 据供货单位的坡口检查记录进行查对，同时对坡口的外观质量进行检查。10%的检查比例参考《化 工设备安装工程质量检验评定标准》HG202361993中第8.1.3.1款修订。

5.3.1本条规定了错边量允许偏差主要为防止焊后出现较大变形。 5.3.2本条规定为减少不等壁厚对接的应力集中，应保证厚边采用15°的角度过渡以保证等厚。 5.3.4、5.3.5规定焊缝最小间距，是为防止焊接热影响区母材金属晶粒粗大，降低母材力学性能。 5.3.7规定设备开口、接管安装允许偏差是为了保证设备外接部件或外接设备的水平度或垂直度， 防止液位计、温度计等接口伸出长度偏差过大而影响测量数据的有效性。 5.3.8本条规定是避免焊缝重叠，热影响区母材金属晶粒粗大，降低母材力学性能。 5.3.11复合钢板施工中最易出现问题的是复合层出现分层，施工中应重点检查，局部缺陷可来用 打磨、堆焊等方式处理，

5.4有色金属设备、非金属设备、村里设备组装 5.4.1～5.4.3规定了铝制设备、非金属设备、衬里设备现场组装应在符合制造厂家随机技术文件 的要求以及有关标准的规定外，还应遵守本标准的相关质量要求。

5.4有色金属设备、非金属设备、村里设备组装 4.1～5.4.3规定了铝制设备、非金属设备、衬里设备现场组装应在符合制造厂家随机技术 的要求以及有关标准的规定外，还应遵守本标准的相关质量要求。

6.1.2条文中“有疑义时”是指在材料包装标识损环、无法确认材质、外观质量和质量证明文件 存在疑问时的情况。如果是材料包装标识损坏、焊材外观质量问题，则应考核焊接材料可能影响焊 接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。对焊条进行焊接工艺性能试验时，首先应检 查焊条焊芯不得有锈蚀现象，药皮不应有影响焊条质量的缺陷。然后进行焊条的焊接试验，试验过 程应电弧稳定、无异常现象、焊缝成型良好，无气孔、裂纹等缺陷。但如果无法确认焊材型号、质 量证明文件存在疑问时，应按焊接材料标准要求进行相应的检验。 焊接材料干燥与否对焊接质量影响很大，所以焊接材料的烘烤是必不可少的。为了防止在施 工中简化这一程序而影响焊接质量，对焊接材料的烘烤记录检查也作了规定。 613木条旧确了热发甜旗 的工书典

6.2.4由于组装过程或组装、清理后的待焊过程，坡口表面仍可能被氧化或被污染，所以在施焊 前应做清理检查。

3.3.2焊缝背面清根后的沟槽形状直接影响到焊缝的内部质量，所以要求对清根质量进行控制， 必要时还应进行磁粉或渗透检测。 6.3.3后热是针对有延迟裂纹倾向的材料焊接而言的，所以要求严格控制后热参数，保证后热效 果，故将其列为主控项目。 6.3.4本条对焊缝返修超过2次的要求是参照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21一2016 中第4.2.4条制定的。 6.3.5定位焊缝过短、过薄，使定位焊缝在焊接过程中易被撕裂，定位焊道上存在缺陷的可能性 较大，这些缺陷在焊接过程中常常是不能全部被熔化，而保留在新的焊缝中，形成根部缺陷，因此 对定位焊缝应清除药皮。

6.3.2焊缝背面清根后的沟槽形状直接影响到焊缝的内部质量，所以要求对清根质量进行控制， 必要时还应进行磁粉或渗透检测。 6.3.3后热是针对有延迟裂纹倾向的材料焊接而言的，所以要求严格控制后热参数，保证后热效 果，故将其列为主控项目。 6.3.4本条对焊缝返修超过2次的要求是参照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21一2016 中第4.2.4条制定的。 6.3.5定位焊缝过短、过薄，使定位焊缝在焊接过程中易被撕裂，定位焊道上存在缺陷的可能性 较大，这些缺陷在焊接过程中常常是不能全部被熔化，而保留在新的焊缝中，形成根部缺陷，因此 对定位焊缝应清除药皮，

作出了表6.4.1的规定。 6.4.2为准确测量并控制好局部热处理的温度，测温点和热电偶的布置非常重要，测量点的数量 和分布应合理。热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响。

和分布应合理。热电偶的安装方法对测量结果也有直接影响。

6.5焊缝外观质量检查

6.5.1本标准参考美国机械工程师协会《.压力管道规范工艺管道》ASMEB31.3的做法，根据设 备的使用工况条件（设计压力、设计温度、输送介质特性、剧烈循环等）、焊缝位置的重要性、无 损检测比例要求等因素，提出焊缝质量要求。其中，将设备焊缝的检查等级按无损检测比例的不同 分为三个等级，I级的焊缝质量要求最高，Ⅲ级最低。 6.5.2本条是参照现行国家标准《压力容器》GB/T150提出的。

6.6.1在进行无损检测前，焊缝及其附近的表面应经外观质量检查合格，否则会影响无损检测结 果的正确性和完整性，造成漏检，或给评定带来困难。如射线检测，焊缝的表面缺陷将直接反映在 底片上，会掩盖或干扰焊缝内部缺陷的影像，造成焊缝内部缺陷漏检，或形成伪缺陷，给缺陷的评 定和返修带来困难，必要时应进行适当的表面修整。对于有延迟裂纹倾向的接头，如低合金高强钢、 铬钼合金钢，焊后容易产生延迟冷裂纹，该延迟裂纹不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几 小时或几天后才出现。若无损检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝 检测变得毫无意义。因此，本条规定：对有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进 行。对有再热裂纹倾向的接头（如高合金钢），在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能，无 损检测应在热处理后进行。

照设计文件的规定执行。

设计文件的规定执行。

7.1.1基础交接资料应由基础施工单位完成，储罐安装单位在进行基础交接时，应对上述资料进 行确认。

7.2.1质量证明文件应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的制造标准。对 低温钢材料和低温焊接材料，不仅要求质量证明文件中标明钢号、规格、化学成分、力学性能、低 温冲击韧性值、供货状态及材料的标准，而且要求其基础特性数据应符合相关标准和设计文件的要 求。质量证明文件不应存在有疑问的特性数据，也不应采取通过复验的方法来确认特性数据的准确 性，采购应从根本上保证低温材料的质量。低温钢板应标有低温冲击韧性值，这主要是保证其低温 性能。 7.2.2钢板的表面质量检查，设计有要求时，按照设计要求；设计无要求时，应按照现行国家标

7.2.2钢板的表面质量检查，设计有要求时，按照设计要求；设计无要求时，应按照现行国家标 准《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形 重量及允许偏差》GB/T709等有关规定执行。

7.3.4罐底边缘板处受力较为复杂，对接焊缝附近是最容易出现质量向题的部位，因此，除对罐 壁与罐底之间的焊缝加以特别注意外，对罐底边缘板的对接接头也必须特别予以注意。本条内容参 照现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128，对厚度在12mm以上的罐底边缘 板，在对接接头的坡口及周边表面作出了无损检测的规定，

7.4.1对设计文件无要求的最小壁板尺寸作出了规定，与现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工规范》GB50128的要求一致。

7.5.1固定顶项板预制单块顶板的拼接如采用措接，会导致两块顶板的搭接焊接质量差和顶板凹 凸度偏差过大，因此提出宜采用对接。 7.5.2单盘式浮顶、双盘式浮顶、散口式内浮顶等的浮舱需要预制的环板、边缘板、顶板、底 板、隔舱板等均应遵照本条要求进行检查。只有单盘式浮顶的浮舱可分段预制，按分段预制的

7.5.1固定顶项板预制单块顶板的拼接如采用搭接，会导致两块顶板的搭接焊接质量差和顶板凹 凸度偏差过大，因此提出宜采用对接。 7.5.2单盘式浮顶、双盘式浮顶、散口式内浮顶等的浮舱需要预制的环板、边缘板、顶板、底 板、隔舱板等均应遵照本条要求进行检查。只有单盘式浮顶的浮舱可分段预制，按分段预制的

7.6.4浮顶支柱预制，应考虑充水试验后放水至浮项高度以上留100mm～200mm的调整量。

7.7.1罐底采用搭接接头时，如搭接宽度过小，影响搭接接头正面抗弯性能；如搭接宽度过大，则 浪费钢材。本标准与现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的要求保持一致。 7.7.2根据储罐施工的具体情况，当采用带垫板的对接接头时，若对接接头的间隙过小，则不易 焊透；若对接接头的间隙过大，则变形较大。对于焊条电弧焊，通常焊条应能以适当的角度伸入接 头间隙进行根部焊道的焊接。对于埋弧自动焊，对接接头间隙参考了现行国家标准《埋弧焊的推荐 坡口》GB/T985.2的规定。

7.8.4壁板焊缝错边量的大小直接影响焊接质量和焊后棱角度，以及密封装置、刮蜡装置的正常 运行。罐壁焊缝的棱角和错边量参考了现行国家标准《立式圆简形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 的规定。 7.8.7凡需热处理的人孔、开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，应与壁板一起进 行热处理，

7.9.1由于罐底板及浮顶底板在储罐充水试验过程中会产生变形，为保证浮项支柱在最终调整过 程中达到设计标高的要求，故将临时组装支架项标高高50mm～100mm。 7.9.2为能更直观地测量浮顶与底圈壁板的同心度，考虑密封预留空间的要求，规定浮顶外缘板 与底圈罐壁间隙的允许偏差为±15mm。

7.9.1由于罐底板及浮顶底板在储罐充水试验过程中会产生变形，为保证浮项支柱在最终调整过 程中达到设计标高的要求，故将临时组装支架项标高高50mm～100mm。 7.9.2为能更直观地测量浮顶与底圈壁板的同心度，考虑密封预留空间的要求，规定浮顶外缘板 与底圈罐壁间随的允许偏差为+15mm

7.10.1～7.10.4焊缝分布集中会造成应力集中，本标准主要规定储罐附件与罐本体连接焊缝及附 件与附件连接之间焊缝间的最小距离要求，以避免焊缝应力集中。

，11.1本条对罐底焊接接头的检测项目作出了规定。非低温部分焊接接头检测要求采用现 示准《立式圆简形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的相关要求；低温部分焊接接头检测要习 【国家现行标准《石油化工钢制低温储技术规范》GB/T50938及《立式圆筒形低温储罐施

规程》SH/T3537的相关规定，采用了较为严格的要求。 7.11.7本条规定了储罐焊接接头外观质量的允许值GB／T50543-2019标准下载，非低温钢部分采用现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中对接接头焊缝外观质量的检查要求，并对部分检 查项目的最大允许值进行了限定：低温钢等裂纹敏感性高的材料对接接头焊缝不充许咬边。

8.1.1耐压试验前的准备工作是试验工作重要环节，必须对现场客道工序完成情况和施工记录以 及随机技术文件进行检查确认。 8.1.2耐压试验的目的是检验设备承压部件的强度，试验时有破裂的可能性。由于相同体积、相 同压力的气体爆炸时所释放出的能量要比液体大得多，为减轻耐压试验时破裂所造成的危害，所以 试验介质应首先选用液体。本条规定了需用气压试验代替液压试验时应遵守的审批程序。 8.1.3由于设备试压过程中升压设备出口压力较高，如果压力表的量程过小容易出现指针翻转或 读数不准。 8.1.4本条规定了设备现场安装后不需要再进行耐压试验的条件，避免设备因进行多次破坏性试 验而对设备造成损伤。与现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461一 2008中第6.1.2条的规定一致。 8.1.5试验过程中要防止有不同压力等级的部件出现超出设计压差，主要是防止壳程和管程压差 过大，损坏设备。 8.1.6本条规定了耐压试验和气密性试验的试验压力的计算公式。 8.1.7主要是考虑设备所充液体的静压力，以保证设备上部部件的试验压力达到要求值。 8.1.8沉降观测是检验设备基础的一个关键环节，出现不均匀沉降超出设计允许值，如继续充水 可能导致不均匀沉降加速，造成设备倾斜或基础塌。 8.1.9规定了液压试验的流程和注意事项： 1为了便于焊缝和筒体的检查； 2防止氯离子超量对奥氏体不锈钢造成腐蚀 3防止出现闪爆； 4外壁干燥便于检查设备是否有泄漏，低压设备产生负压容易造成设备变形； 5规定了液压试验的升压步骤，升压的每个阶段都应认真检查有无泄漏、变形等。 8.1.10规定了气压试验的流程和注意事项。气压试验由于介质压缩比很大，一旦出现事故后果严 重，应在升压每个阶段仔细检查。

2防止氯离子超量对奥氏体不锈钢造成腐蚀； 3防止出现闪爆； 4外壁干燥便于检查设备是否有泄漏，低压设备产生负压容易造成设备变形； 5规定了液压试验的升压步骤，升压的每个阶段都应认真检查有无泄漏、变形等。 8.1.10规定了气压试验的流程和注意事项。气压试验由于介质压缩比很大，一旦出现事故后果严 重，应在升压每个阶段仔细检查。

8.2.1设备经过耐压试验， 为检查盲板、手孔盖、人孔盖、安全 阀、压力表等处法兰泄漏，因此可与管道系统气密性试验

B.2.3设备上的安全装置、压力计、液面计和全部内件均是设备运行的必备件，法兰处需要检查 密封性能，安全装置如安全阀、爆破片等是防正设备过载的安全保证措施。

3本条参考《立式圆简形钢制焊接储罐施工规范》GB50128一2014中第7.4节对储罐充水 质要求、水位高度、保持时间及沉降观测点分布等作出规定，

9.3.8设备防腐蚀验收后如暂不投入使用，为防止受到损环，缩短设备使用寿命，应做好保护房建地板辐射采暖施工组织设计， 此条与《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB/T50393一2017中3.4.4“储罐防腐蚀工程应经验 收，并在养护期满后方可投用。闲置期间宜采取必要的保护措施。”一致。

10.1.2第1款检查数量与《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T50185一2019中第 5.0.2条、《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645一2011中第5.4.1条的规定一致。 第2款检查数量与《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T50185一2019中第 3.3.2条、《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645一2011中第5.4.4条的规定一致。 10.1.3本条与《工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》GB/T501852019中第4.0.2条 《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645一2011中第4.4.1条、《石油天然气建设工程施 工质量验收规范储罐工程》SY/T4202一2019中第9.0.7条的规定一致。

10.4.1本条与《石油化工钢制低温储罐技术规范》GB/T50938一2013中7.4.3“保冷材料及其制 品，应具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计 文件的规定。”一致。 10.4.2～10.4.7对施工质量验收做出了规定，主要参考了《石油化工绝热工程施工质量验收规范》 GB50645一2011中第5章、《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T3537一2009中第9章、第 14章的有关内容。