标准规范下载简介
SY／T 7036-2016 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范.pdf1外观检测：所有涂敷表面应平整、光滑，不应有流挂、 漏涂、鼓泡、龟裂、发黏等缺陷存在。 2厚度检测：宜采用涂层测厚仪测定防腐层总于膜厚度， 没备每喷涂10m²（管道每喷涂80m）抽测5处，设备不足10m 管道不足80m）时抽测3处，防腐层总干膜厚度应符合本规范 第4.1.2条的相应规定。每一检测结果超过规定厚度的3倍为不 合格。 3漏点检测：所有涂敷表面应进行漏点检测，宜采用低压 湿海绵检漏，检漏电压不超过100V，无漏点为合格
4附着力检测：每100m应抽测1处，不足100m时，仍 抽测1处，每处测试3个数据，3个测试数据均应符合要求。干 膜厚度小于150um的防腐层，宜采用现行国家标准《色漆和清 漆漆膜的划格试验》GB/T9286规定的划格法对防腐层附着 力进行检测，（级为合格；干膜厚度大于或等于150um的防腐 层，宜采用现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》 B/T5210规定的拉拨法对防腐层附着力进行检测，底漆为无 机富锌涂料的防腐层附着力应不小于3MPa，其他防腐层的附着 力应不小于5MPa。 5对检验不合格的防腐层，应根据检验结果分别进行修补 复涂或重涂
MH5007-2000《民用机场飞行区竣工验收质量检验评定标准》4.4修补、复涂、重涂
4.4.1地面管道及设备防腐层破损点和损伤部位应按下述要求 进行修补： 1修补使用的涂料类型、防腐层结构和供应商宜与原防腐 层相同。 2修补前应将疏松或有缺陷的防腐层清理十净，搭接范围 内防腐层应清洁、干燥，如已露基材，应除锈至现行国家标准 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分： 已涂敷过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 3923.2规定的PSa2.5级或PSt3级。 3原防腐层的修补边缘应打磨成斜面，修补防腐层和原防 贫层的搭接宽度应大于50mm，搭接范围内的原防腐层应进行打 替处理。 4修补处防腐层固化后，应按本规范第4.3节的有关规定 对修补处防腐层进行外观、厚度和漏点检查，应无漏点且厚度符 合规定。
应按下述要求进行复涂：
1应将原有防腐层进行打磨及清洁，使防腐层表面粗糙、 清洁、干燥。 2按本规范第4.2节规定的方法涂敷面漆或涂敷中间漆和 面漆，直至防腐层合格。 3复涂后应按本规范第4.3节规定进行质量检验，若不合 格应进行重涂。 4.4.3地面管道及设备防腐层厚度超过规定厚度3倍或附着力 不合格时，应按下述要求进行重涂： 1应清除不合格的防腐层，达到现行国家标准《涂敷涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂敷过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2规 定的PSa2.5级。 2应按本规范第4.2节的规定进行防腐层涂装。 3应按本规范第4.3节的规定进行质量检验，并达到本规 范第4.3节规定的质量要求
5埋地管道及设备5.1设计5.1.1埋地管道及设备外防腐层选择除应考虑本规范第3.0.2条和第+.1.1条第3款的因素外，至少还应考虑电绝缘性、防水性、耐阴极剥离性和抗弯曲性、5.1.2站场内埋地碳钢、低合金钢和不锈钢管道及设备均应进行防腐，与线路管道管径相同的埋地直管段宜采用与线路管道相同的防腐层。外防腐层可按表5.1.2进行选择。表5.1.2埋地管道及设备防腐层等级及厚度最高适管道及防腐层类型用温度(μm)设备类别(℃)：层结构聚符合现行国家标准（GB/T23257的要求80乙烯防腐层埋地管道熔结环氧粉单层符合现行行业标准SY/T0315的要求80直管段木防腐层双层无溶剂环普通级≥400埋地管道直氧防腐层80管段、弯管、加强级≥600汇管、异型无溶剂环氧煤普通级≥4(00)80管件、埋地沥青防腐层川强级≥60080容器≥400无溶剂环氧+≥1000聚烯埋地管道直无溶剂环氧防腐层普通级烃胶粘带70)管段、弯管、+聚烯烃胶粘带≥600无溶剂环氧+≥1000聚烯汇管、异型防腐层！加强级烃胶粘带70)管件、低点聚乙烯胶粘带特加排水口、理≥14(00)强级70)防腐层地容器20
续表 5. 1. 2
①聚烯烃胶粘带为带有隔离纸类型的胶粘带。 ②阀门施工适用于现场施工施工前应对阀门工厂预制防腐层进行修补，确保 证其完整性。 ③用于岩石或高土壤应力区时应采取保护措施、 ①出人地面管段防腐层应露出地面200mm.与地面管道防腐层搭接长度应不小 T100mm
5.1.3输送介质温度高于80℃的埋地保温管道及设备防腐层应
5.1.4材料及防腐层性能应符合以下要求：
1一层结构聚乙烯防腐层材料、性能及检验应符合现行国 家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的要求。
表5.1.+一3无溶剂环氧涂料性能要求
二+无溶剂环氧玻璃钢防腐层性能要
①站场理地管道及设备未进行阴极保扩时，可不检测无溶剂环氧玻璃钢的耐阴 极刺离性
①试验拉伸速度为10mm/min
②材料性能测试要求对钢刹离强度.现场检验根据工程实际进行选择对钢/防腐 晨的刺离强度
粘弹体胶带十聚烯烃复合结构防腐层
表5.1.4一8外保护带产品性能要求
表5.1.+一9矿脂带防腐层性能要求
11铝箔胶带的性能及检验应符合表5.1.4－10的要求。铝 箔的性能应符合现行国家标准《铝及铝合金箔》GB/T3198的 规定。
表5.1.4一10铝箔胶带性能要求
1三层结构聚乙烯、单/双层熔结环氧粉末、无溶剂环氧、 无溶剂环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带施工应符合相关标准规定。聚 乙烯胶粘带施工宜采用专用机具缠绕，缠绕时拉伸后的胶带宽度 宜小于拉伸前的95%，施时聚乙烯胶粘带宜先原位缠绕1圈 再螺旋缠绕至规定厚度.最后再原位缠绕1圈。 2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层施工。无溶剂 环氧防腐层按现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技 术标准》SY/T685+施T.并检验合格后，应首先去除无溶剂环 氧防腐层表面的灰尘和潮气，再进行聚烯烃胶粘带的施工。聚烯 烃胶粘带施"T.应符合本条第1款的规定，管端应预留约10mm 无溶剂环氧防腐层不缠绕聚烯烃胶粘带
1采用无溶剂环氧防腐层或无溶剂环氧煤沥青防腐层时， 应分别符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术 标准》SY/T6854和《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标 准》SY/T（447的相关规定。 2采用聚乙烯胶粘带防腐层或无溶剂环氧防腐层+聚烯烃 胶粘带防腐层时，应符合本规范第5.2.1条的相关规定
5.2.3低点排水口防腐层施T应满足下列要求：
1采用聚乙烯胶粘带防腐层或无溶剂环氧防腐层+聚烯烃 胶粘带防腐层时，应符合本规范第5.2.1条的相关规定。 2采用粘弹体胶带+聚烯烃胶粘带防腐层时，宜先采用粘 弹体膏对阀门的不规则部位进行填充，形成圆滑过渡表面后再缠 绕粘弹体胶带，缠绕时应保持胶带平整，粘弹体胶带搭接宽度宜 为自身宽度的10%且不小于20mm。粘弹体胶带检测合格后进 行聚烯烃胶粘带施工，施工前应除去粘弹体胶带表面的灰尘和潮 气，聚烯烃胶粘带施工应符合本规范第5.2.1条的相关要求，管
端预留100)mm粘弹体胶带不缠聚烯烃胶粘带
+理地容器防腐层施工时应满足
1采用无溶剂环氧防腐层、无溶剂环氧煤沥青防腐层、聚 乙烯胶粘带防腐层时，应分别符合现行行业标准《埋地钢质管道 液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854、《埋地钢质管道环氧 煤沥青防腐层技术标准》SY/T（0447、《钢质管道聚乙烯胶粘带 防腐层技术标准》SY/T（+1+的相关规定。 2采用无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层时，应符 合本规范第5.2.1条的规定。 3采用无溶剂环氧玻璃钢防腐层时，表面预处理应符合本 规范第4.2.2条的规定，无溶剂环氧玻璃钢的施T应符合现行行 业标准《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》SY/T（326的 规定。
地阀门防腐层施T时应满足下列
1理地阀门现场防腐施丁宜在阀门接连接固定后进行，施 T前宜对阀门T.厂预制防腐层进行检验，对不合格防腐层应按本 规范第4.4节要求进行修补、复涂或重涂。 2采用粘弹体胶带+聚烯烃胶粘带防腐层时，应符合本规 范第5.2.3条的规定。 3采用矿脂带防腐时，施工应符合现行国家标准《钢制管 道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》GB/T30788的相关规 定。矿脂带施工完成后应缠绕外保护带形成完整防腐层，
5.2.6出人地面管段防腐层施工应满足下列要求，
1无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层+铝箔胶带防 窗层： 1）无溶剂液体环氧涂料施工应符合现行行业标准《埋地 钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T685+ 的相关规定，应涂敷至地面以上约200mm与地上管 线防腐层搭接。涂敷无溶剂液体环氧涂料前，应对地 上管线搭接区域的防腐层进行打磨，并清除表面的灰
尘和潮气。 2 聚烯烃胶粘带宜由下向上缠绕至地坪以上约200mm 施T应符合本规范第5.2.1条的规定 3）铝箔胶带宜自地坪以上250mm缠绕至地坪以 下250mm。 2无溶剂环氧防腐层+铝箔胶带防腐层施工应符合本条第 款的规定。 3无溶剂环氧防腐层+热熔胶型热收缩带防腐层： 1）无溶剂液体环氧涂料施T应符合本条第1款的规定。 2） 应按照热收缩带产品说明书的要求安装热收缩带，热 收缩带应高于地面约200mm，同时与地坪以下防腐 层搭接应不小于100mm。 5.2.7基材材质为不锈钢时，不应采用含有铁、铜、氯等对不
5.3.1防腐施T时，各类防腐层基材表面处理质量应符合本规 范第4.2.2条或相应防腐层技术标准的规定。 5.3.2三层结构聚乙烯防腐层的质量检验应符合现行国家标准 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定。 5.3.3单/双层熔结环氧粉末防腐层的质量检验应符合现行行业 标准《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315的
5.3.4无溶剂环氧防腐层的质量检验应符现行行业标准《埋地
5.3.6聚乙烯胶粘带防腐层的质量检验应符合现行行业标准
5.3.7无溶剂环氧玻璃钢防腐层的质量检验应符合现行
准《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》SY/T（326的木
5.3.8无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层质量检验应符
5.3.9粘弹体胶带+聚烯烃胶粘带防腐层质量检验应符合下列
5.3.10矿脂带防腐层的质量检验应符合现行国家标准《钢制
道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》GB/T30788的规定， 施工完成后，应采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压 15kV，以无漏点为合格
5.3.11无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层+铝箔胶带
1无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层的质量检验应 符合本规范第5.3.8条的要求
2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层+铝箔胶带防 腐层厚度应符合设计的规定。 3应测量防腐层出入地面段的长度，确保符合规定。
无溶剂环氧防腐层应符合本规范第5.3.4条的要求。 无溶剂环氧防腐层+铝箔胶带防腐层厚度应符合设计的 规定。 3应测量防腐层出入地面段的长度，确保符合规定
合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》 SY/T685+和现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257的相关规定。应测量防腐层出入地面段的长度，确保符合 规定。
5.4.1三层结构聚乙烯、单/双层熔结环氧粉末、无溶剂环氧、 无溶剂环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带防腐管的补口及补伤应符合相 应标准规定。 5.4.2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐管补口、补伤处 防腐层结构、施工要求与直管段相同，应符合本规范第5.2.1条 的规定。无溶剂环氧防腐层相互搭边应不小于50mm，聚烯烃胶 粘带与主管防腐层搭边应不小于100mm。聚烯烃胶粘带缠绕施
5.4.1三层结构聚乙烯、单/双层熔结环氧粉末、无溶剂环 无溶剂环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带防腐管的补口及补伤应符合 应标准规定
5.4.2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐管补口、补伤处
5.4.2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐管补口、
防腐层结构、施工要求与直管段相同，应符合本规范第5.2.1条 的规定。无溶剂环氧防腐层相互搭边应不小于50mm，聚烯烃胶 粘带与主管防腐层搭边应不小于100mm。聚烯烃胶粘带缠绕施 丁时，宜先原位缠绕2圈再螺旋缠绕，缠绕完成后再原位缠绕 2圈。
5.4.3无溶剂环氧玻璃钢防腐层的补伤应执行现行行业标准
的污物除去，损伤部位修整圆滑后将损伤处填满粘弹体膏，再采 用粘弹体胶带进行缠绕包覆，粘弹体胶带包覆宽度应超出损伤孔
洞边缘50mm，最后缠绕聚烯烃胶粘带：聚烯烃胶粘带的缠绕宽 度应超出损伤孔洞边缘100mm
5.4.5矿脂带防腐层的补伤应执行现行国家标准《钢制管
部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》GB/T30788的要求
6.0.1防腐材料应存放在通风、干燥的仓库内，防止日光直射 并隔离火源，远离热源。 6.0.2防腐材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨 淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性 物品及易燃品混装，并应符合运输部门的有关规定。
物品及易燃品混装，并应符合运输部门的有关规定。 6.0.3防腐管运输和施T过程中的安全、卫生和环境保护应符 合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369的规定。
6.0.4钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声 应符合现行国家标准《T业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087的有关规定。
6.0.5钢质管道除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转
6.0.6防腐层涂敷的安全、环境保护应符合现行国家标准《涂 装作业安全规程安全管理通则》（GB7691和《涂装作业安全规 程涂漆前处理T.艺安全及其通风净化》（B7692的要求。现场 环境空气中粉尘含量不得超过现行国家标准《工业企业设计卫生 标准》（GBZ1的规定；有害物质浓度不得超过现行国家标准《涂 装作业安全规程涂漆T.艺安全及其通风净化》GB6514的 规定。 5.0.7防腐施工现场应有完有效的消防措施防庭施工现
药品。 6.0.10离地面2m以上进行施T时，应制定高处作业的安全防 护措施，并严格执行。
药品。 6.0.10离地面2m以上进行施T时，应制定高处作业的安全 护措施、并严格执行。
交T时应提供下列文件： 防腐材料的质量证明文件、试验报告或复验报告 涂敷过程及防腐层质量检查报告。 补口施工记录及检验报告。 补伤记录及检验报告。 建设单位所需的其他相关材料
附录 A大气环境腐蚀性分类
录A大气环境腐蚀性分头
表A.0.1大气环境腐蚀性分类和典型环境案例
B.1.1将防腐层已充分固化的试件进行冻融循环试验（循环试 验次数按设计要求或厂家说明书），检查防腐层外观，判断其耐 冻融性能。
B.2.1仪器设备应符合下列规定
B.3.1试件制备应符合下列规定
B.3.1试件制备应符合下列规定： 1试件采用冷轧钢板制备，规格为150mm×75mm× 3mm，3片。 2按现行国家标准《漆膜一般制备法》GB/T1727制备防 窝层试件，防腐层厚度应与设计要求相符
B. 4. 1 试验步骤应符合下列规定
将防腐层试件放入冷冻箱内，在（设计最低温度土2℃）的 温度下保持12h，将试件从冷冻箱中取出，在常温下放置12h； 将试件放入烘箱中，在（设计最高温度土2℃）的温度下保持 12h，再将试件从烘箱中取出，在常温下放置12h，此为1次 循环。
B.5.1按该方法连续进行所需次数的循环试验后，取出试件， 检查防腐层外观，以不出现脱落、开裂、起泡、生锈为合格
附录C防腐层耐热水浸泡试验方法
C.1.1 仪器设备应符合如下规定： 1 电热鼓风干燥箱或能恒温的试验槽：温度控制精度 ±2℃。 2试验槽：带盖的容器，尺寸适合盛放试件。 3检漏仪。
C.2.1按照防腐层的施T.要求，将防腐层涂装在Φ89mm~ p159mm管径范围的管段上或是100mm×100mm的钢板，制成 试件。管段长约300mm。
C.3.1试验之前，应对制备的试样进行漏点检测。然后将盛水 的试验槽放入电热鼓风干燥箱，将温度调至规定的试验温度，恒 温。将试件放人试验槽中，加水至完全浸没试件。试验过程中应 补充水，保持试件完全浸没水中
C.4.1规定的试验周期结束后，取出试件，观察防腐层，无鼓 泡、无剥离、膜下无水无锈蚀为合格
D.1.1设备组成：可控恒温控制烘箱，试验应在规定温度 土2℃下进行。试样能够自由无摩擦*垂直悬挂。
D.2.1切割3个长150mm、宽50)mm的试样。当胶带较窄时， 使用一整条胶带，
D.3.11 试验应在规定温度土2℃温度下进行。 D.3.2 将3个试样自由悬挂在烘箱里，静置48h。 D.3.3 48h后，观察出现滴垂的组分。 D.3.4 如果出现滴垂，应另外制备5个试样重复试验。不允许 再出现滴垂的现象。
D. 4. 1报告通过或未通过。
.1.1 仪器设备应符合如下规定： 直流电源：电压≥50V。 2 电压表：精度为（.1V。 3 直流欧姆表：精度为5%。 4 辅助铜电极：表面积10cm。 5 塑料方筒：内部尺寸可选的长×宽×高为23cm×13cm×15cm
E.2.1将3块长35cm、宽27cm的钢板，按照防腐材料产品说 明书的要求进行表面处理和涂敷，有效涂覆面积≥().()94m²，防 腐层厚度应符合规定
E.3.1配备（).1mol/I的氯化钠（NaC1）溶液。 E.3.2对防腐层按规定进行检漏，确保防腐层无漏点。 E.3.3按试件在下、塑料方简在上，将试件与塑料方筒用绝缘 密封胶粘接并密封，倒人配备好的氯化钠，要求溶液高度不小于 100mm，或不低于方筒高度的2/3。 E.3.4将辅助铜电极浸在氯化钠溶液里，直流电源正极连接在 平板试件裸露钢表面，负极连接在铜电极上。 E.3.5每次测量时，打开直流电源，用欧姆表测量电阻或在接 通电源1min后记录电压（U）和电流（I）。 E.3.672h应进行第一次测量，然后每周进行1次监视测量。
E.3.7常温试验应在23℃土2℃的条件下进行，试验一共持续 100d，记录第70d和第100d时的测量值。 E.3.8实际测量的电阻值或电流值仅是电流流过浸在水里的防 腐层的值，假如不能满足此要求，则应检查电流有无泄漏
1 以欧姆平方米为单位，用下式计算绝缘电阻R：
E.4.1以欧姆平方米为单位，用下式计算绝缘电阻R：
R.=U:S/I=R:S
1一一实际测量出的电流（A）。 E.4.2计算常温试验第70d和第100d时每个试件的防腐层绝 缘电阻及3个试件绝缘电阻的平均值。数值修约到3位有效 数字
1.1设备构成如下： 1 恒温装置，温度可控制在±2℃范围内。 2 压人装置。构成如下： 1）柱状压头，顶部有码。该压头加上码的组合装 置应能产生表F.1.1给出的压强。 2） 千分表或其他测量仪器，精确到±(.01mm
表F.1.1压强，压头直径和装置质量
F.2.1测量未涂敷钢板或管子上千分表的读数记为T，。涂敷3 个试件，将试件固定在试验装置上，设置到测试温度，放置时间 为1h后开始试验。记录在压头上施加所要求压强至少24h的千 分表读数，记为T，。试验结束后使用电火花检漏仪检测试件， 检漏电压为5kV/mm+5kV
F.3.1根据测试结果，计算下列量值：
F.3.1根据测试结果，计算下列量值
式中T.防腐层的剩余厚度。 对3次压痕测试结果计算算术平均值并记录，
1.1 试验仪器设备如下： 1 可调直流稳压电源：(V～6V。 2 恒温装置：控温范围室温至100℃，温度精度为±3℃。 3 电火花检漏仪：量程(kV～30kV。 4 甘汞电极，铂丝或碳电极。 5 内径75mm±3mm塑料圆筒。 6 NaCl，化学纯。 7 通用小刀。
G. 2. 1 各种试件的规格如下： 1 实验室制备的平板试件尺寸约为100mm×100mm×6mm。 2 管段加工成的试件尺寸约为150mm×150)mm×管壁 厚度。 3 管状试件，长度约为300mm。 G. 2. 2 每组试件不少于两个，按照所检验防腐层的涂敷要求制 备防腐层试件。
G.3.1用电火花检漏仪对试件进行针孔检查，无针孔的试件才 可用于试验。 G.3.2在试件中部钻1个试验孔，钻透防腐层，当试件为环氧 玻璃钢防腐层时，试验孔直径为3.2mm；当试件为粘弹体胶 带+聚乙烯/聚丙烯胶粘带复合结构防腐层或矿脂带防腐层时
试验孔直径为6.4mm，露出基材。试件为粘弹体胶带+聚乙烯 聚丙烯胶粘带复合结构防腐层时，应保持试验孔不被覆盖，防止 粘弹体自溢流堵塞试验孔。 G.3.3用密封胶将预制好的塑料圆简与试件同心粘结，形成以 试件为底的试验槽，槽内加入浓度为3%（体积分数）的氯化钠 溶液，至槽高的4/5处，试验过程添加蒸馏水保持液位。 G.3.4将试件与直流稳压电源的负极相连接；将辅助电极插人 溶液，并与直流稳压电源的正极连接（如图G.3.4所示）。
图G.3.4防腐层阴极剥离试验示意图
图G.3.6在试件上划透防腐层的放射
出其平均值，即为该试件的阴极剥离距离。用两个平行试验试件 阴极剥离距离的算术平均值表示，精确至).1mm
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合…的要求或规定”或“应按执行”
《T.业企业设计卫生标准》GBZ1 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》GB/T1037 《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条 件》 GB/T 1040. 3 《绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1408. 1 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》GB/ 1410 《漆膜附着力测定法》GB/T1720 《涂料黏度测定法》GB/T1723 《涂料细度测定法》GB/T1724 《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 《漆膜一般制备法》GB/T1727 《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731 《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732 《色漆和清漆耐热性的测定》GB/T1735 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771 《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧 辐射》GB/T1865 《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总 透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680) 《胶粘带剥离强度的试验方法》GB/T2792 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186
部分：水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9 《埋*钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》 GB/T30788 《T业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 《油气长输管道T程施T及验收规范》GB50369 《富锌底漆》HG/T3668 《交联型氟树脂涂料》HG/T379)2 《油气田*面管线和设备涂色规范》SY/T0043 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315 《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》SY/T0326 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T（407 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T（414 《埋*钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T（447 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T（457 《埋*钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854
石油天然气站场管道及设备外防腐层
本规范根据《国家能源局关于下达2012年第二批能源领域 行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2012】326号） 的要求，由中国石油集团工程设计有限责任**西南分**负 责，中国石油天然气管道科学研究院、中国石油集团工程技术研 究院、中国石油大庆油田工程有限**参加，在总结工程经验， 对国内外先进标准进行研究，广泛征求相关单位意见后进行 制定。 在规范制定过程中，编制组总结了多年来站场内管道及设备 外防腐方面的经验，参考了国际标准“Paintsandvarnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems" (IS(）1294+）和美国标准“Corrosion control of offshore structures byprotectivecoatings”（NACESP10)8）等，同时根据工程建设中 站场内管道及设备外防腐层的实际发展变化情况，制定出符合国 情、可操作性强、较全面的标准。通过本规范的制定，将国内站 场内管道及设备外防腐控制方面的现行标准有机*形成一个整体， 以更有利于指导丁程设计、施工及检验。 为便于广大设计、施工、检验等有关人员在使用过程中能正 确理解和执行条文规定，根据《工程建设标准条文规定》的要 求，按本规范的章节顺序，编制了本规范的条文说明，供使用者 参考。 希望各单位在执行本规范过程中，结合工程实践，认真总结 经验，注意资料积累，在使用中如发现需要修正和补充之处土方开挖及边坡支护施工方案，请 将意见和资料寄到中国石油集团工程设计有限责任**西南分* *（**：四川省成都市天府大道南沿线中段天府三街升华路6 号，邮编：610041)
总则 56 术语 57 基本规定· 58 *面管道及设备 59 4. 1 设计 59 4. 2 施工 ·. 61 4. 3 施工质量检验 62 4. 4 修补、复涂、重涂 62 埋*管道及设备 ·. 64 5. 1 设计 64 5. 2 施工 67 5. 3 施工质量检验 68 5. 4 补口及补伤 68 健康、安全与环境 69
5. 1 设计 64 5. 2 施工 67 5. 3 施工质量检验 68 5. 4 补口及补伤 68 健康、安全与环境 、 69
JJF(冀) 3006-2019标准下载1.0.1本条明确了制定本规范的
1.0.1本条明确了制定本规范的目的。 1.0.2本条规定了本规范的适用范围。埋*通常包括直埋和沟 埋两种形式，第1款是指埋*且不带绝热层的管道设备，温度范 围来自现行的国内防腐层标准；第2款是指埋*且带绝热层的管 道设备，温度范围是通过总结国内现在运行的大多数石油天然气 站场工况情况和分析国际知名石油**的技术手册进行确定；第 3款是指*面敷设的带绝热层和不带绝热层的管道设备，温度范 围界定同2款。
1.0.3本条说明本规范与其他国家、行业现行有关标准