标准规范下载简介
JB／T 9047-2018 弧形方坯连铸机结晶器铜管.pdfICS77.180 Z93 备案号：64102—2018
弧形方连铸机结晶器铜管
中华人民共和国工业和信息化部发布 立快
高边坡路基安全专项施工方案中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起卓。 本标准代替JB/T9047一1999《弧形方坏连铸机结晶器铜管》，与JB/T9047—1999相比主要技术变 化如下： 对规范性引用文件的标准进行了更新和补充（见第2章，1999年版的第2章）； 一增加了条款3.1，补充了结晶器铜管的结构型式； 增加了条款3.3、3.4，扩大了结晶器铜管参数的范围： 一增加了条款4.1，补充了结晶器铜管的制作材料，并增加了结晶器铜管材料的理化性能要求； 增加了条款4.2，补充了结晶器铜管尺寸极限偏差及几何公差要求； 一增加了条款4.3，补充了结晶器铜管表面质量的技术要求； 一增加了条款4.4，提出了结晶器铜管镀层的技术要求： 一增加了条款第5章，提出了化学成分分析、力学性能检验、尺寸检验、硬度测量、镀层附着强 度、物理性能、水压试验的检验方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国治金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司、秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司。 本标准主要起草人：李强、李彦峰、刁洁、邹海萍、刘春岩、隋大鹏、沈玉红、袁志刚、黎建全 杨文中。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T9047—1999; ZBH930021989。
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弧形方坏连铸机结晶器铜管
本标准规定了弧形方坏连铸机结晶器铜管（以下简称结晶器铜管）的型式、尺寸、技术要求、检测 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于弧形方坏连铸机用的铸坏断面为方形和矩形的结晶器铜管
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3651金属高温导热系数测量方法 GB/T4339金属材料热膨胀特征参数的测定 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231一2012加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法 GB/T12611 金属零（部）件镀覆前质控制技术要求 GBT173941一2014金属材料里氏砸度试验第1部分，试玲方注
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H：结晶器铜管水平中心线到顶端面的距离。
图2两面槽结晶器铜管
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3.2结晶器铜管内腔的锥度形式有：单锥度、双锥度、多锥度、抛物线锥度 3.3方坏结晶器铜管的主要尺寸见表1。
结晶器铜管内腔的锥度形式有：单锥度、双锥度、多锥度、抛物线锥度等。 方坏结晶器铜管的主要尺寸见表1。
图3四面槽结晶器铜管
表1方坏结晶器铜管的主要尺寸
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表2矩形坏结晶器铜管的主要尺寸（续）
表2矩形坏结晶器铜管的主要尺寸（续》
注：体积收缩率大的钢种和用户有特殊要求时，A,和B,可根据实际情况确定。
结晶器铜管材料的化学成分、力学性能和物理性能应符合表3的规定，结晶器铜管也可采用 低于上述规定的其他材料。
表3结晶器铜管材料的化学成分、力学性能和物理性能
4.2尺寸极限偏差及几何公差
4.2.1结晶器铜管的尺寸极限偏差应符合表4的规定
4.2.1结晶器铜管的尺寸极限偏差应符合表4的规定
表4结晶器铜管的尺寸极限偏差
4.2.2结晶器铜管图样未注尺寸公差不低于GB/T1804一2000规定的m级。 4.2.3结晶器铜管上下口两对角线差小于1mm。 4.2.4结晶器铜管在全长的任意截面上，壁厚的极限偏差不应超出该截面上壁厚的士5%。 4.2.5结晶器铜管内腔圆角与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。 4.2.6结晶器铜管内腔宽度方向直面与弧面的直线度公差应符合表5的规定，矩形坏铜管结晶器按照 本标准执行。
结晶器铜管内腔宽度方向直面与弧面的直线度公
.2.7结晶器铜管内腔横截面各边的垂直度和平行度公差应符合表6的规定，矩形坏结晶器铜 去标准热行。
吉晶器铜管内腔横截面各边的垂直度和平行度公
8结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差
4.3.1结晶器铜管内表面应光滑，不应有起皮、裂纹、夹杂等缺陷。 4.3.2结晶器铜管外表面允许有轻微的、局部的且不超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕等缺陷。 4.3.3结晶器铜管内表面镀铬后，在距上端面50mm～300mm范围内不应有针孔缺陷存在，其余上， 下面上的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不应超过2个。 4.3.4镀层应晶粒细致、色泽均匀，不应有麻点、裂纹、气泡、脱皮等缺陷
4.4.1结晶器铜管电镀前表面质量应符合GB/T12611的规定。 4.4.2结晶器铜管内表面镀层厚度：镀铬层厚度为0.06mm～0.12mm，其他镀层材料厚度不大于 0.18mm。 4.4.3结晶器铜管电镀后表面粗糙度Ra≤1.6μm。 444镀耳材料及其性能应符合表7的机定
4.4.3结晶器铜管电镀后表面粗糙度Ra≤1.
4.4.4镀层材料及其性能应符合表7的规定
表7结晶器铜管镀层材料及其性能
4.4.5结晶器铜管可以采用单一材料的镀层，也可以采用两种或两种以上材料的复合镀层。 4.4.6镀层应具有足够的附着强度。
5.1化学成分分析方法
化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定执行
学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定执行
5.2力学性能检验方法
5.3.1几何尺寸、几何公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。
几何尺寸、几何公差符合供需双方订货时提供的图样及相关的技术文件要求。 测量方法：结晶器铜管外形尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内腔弧面尺寸应用三坐标领 或专用样板、锥度测量仪进行检验。
5.3.3镀层厚度：在结晶器铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定测量点，测量电
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工件的尺寸，可计算得到镀层厚度的尺寸；或用专业镀层厚度测量仪进行检测。 5.3.4表面粗糙度测量：用比对法评定或用触针式仪器测量表面粗糙度，测量规则和方法应符合 10610的规定。
5.4.1铜管、镀层表面硬度检测采用里氏硬度计，按GB/T17394.1一2014的规定进行。 市.4.2测量位置：应在距铜管两端不小于50mm处检测5点，取平均值，检测结果应符合表3的 5.4.3镀层硬度允许使用标准硬度划针进行对比检测
结合层附着强度定性试验采用GB/T5270规定的锉刀按划线或划格方法进行，试验后镀层不 本有任何形式的分离，镀层的各层之间也不应有任何形式的分离。
系数和线膨胀系数的测试JTT 1414—2022 公路桥梁防船撞装置通用技术条件.pdf，按GB/T3651和GB
结晶器铜管应进行水压渗漏试验，按批抽查。试验压力为工作压力的1.2～1.5倍，保持30 结晶器铜管不应渗漏。
6.1.1每支结晶器铜管由制造厂技术监督部门检验合格，保证产品质量符合本标准的要求，并附有产 品合格证后方可出厂。 6.1.2每批组应由同一牌号、规格和交货状态的产品所组成，但每批数量应不大于100支。
6.2.1每支结晶器铜管常规检验项目
化学成分； 力学性能（抗拉强度）； 物理性能（导热系数和线膨胀系数）； 镀层硬度； 铜管与镀层的附着强度。
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常规检验项目不合格时，结晶器铜管按支判为不合格。 抽样检验项目中有一个试样的试验结果不合格，从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的 若复验结果仍有一个试样不合格购物中心车立方电梯改造钢结构工程施工组织设计，则该批结晶器铜管判为不合格。
6.4.1常规检验项目不合格时，结晶器铜管按支判为不合格。