标准规范下载简介
T／CAMDA 6-2019 粮食烘干中心验收技术规范.pdfTechnicalspecificationsforacceptanceofgraindryingcenter
中国农业机械流通协会 发布
.. 范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 试验方法 验收规则 标志、包装、运输及贮存
旋挖桩基泥浆护壁施工方案本标准规定了粮食烘干申心验收技术规范的术语定义、技术要求、试验方法、验收规则和标志、 包装、运输及贮存等。 本标准适用于玉米、稻谷、小麦的连续式和循环式粮食烘干中心设备性能和质量检测验收
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB10395.1农林机械安全第1部分：总则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB19517国家电气设备安全技术规范 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5506.1小麦和小麦粉面筋含量第一部分：手洗法测定湿面筋 GB/T5506.2小麦和小麦粉面筋含量第二部分：仪器法测定湿面筋 GB/T6970粮食干燥机试验方法 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10596埋刮板输送机 GB/T13306标牌 GB/T14095农产品干燥技术术语 GB/T16714连续式粮食干燥机 GB/T21162顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GB/T30467横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 JB/T9800装配式金属筒仓 JB/T10268批式循环谷物干燥机 LS/T3505自衡振动筛 LS/T3514粮食斗式提升机 LS/T3515粮食带式输送机 NY/T1644粮食干燥机运行安全技术条件 NY/T2844双层圆筒初清筛 T/CAAMM15农业机械远程运维系统网络服务平台技术规范 术语和定义 GB/T14095确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 生产率outputcapacity 湿粮经连续式干燥机在一定降水幅度条件下，达到标准含水率或折算成标准含水率的单位时间内
生产率outputcapacit
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产出的干粮质量，单位为吨每天（t/d）或吨每小时（t/h），每天以24小时计算。
处理量throughput 单位时间内进入连续式干燥机烘干的湿粮质量，单位为吨每天（t/d）或吨每小时（t/h） 以24小时计算
批处理量batchthroughput
干燥前按设计容量一次装满循环式干燥机的湿物料质量，单位为吨（t），以稻谷容重0.56 基准换算。
干燥速率drying rate
粮食烘干中心graindryingcenter
具备完成粮食进料、清选、提升、烘干、输送、仓储、电气控制、热源供热、水分检测、监 备和相应配套设施的一套粮食烘干设备
4. 1.1连续式干燥机
4. 1.2循环式干燥机
4.1.2.1稻谷水分大于26%、小麦水分大于28%、玉米大于30%时，先进行冷风（自然风）循环干 燥，当稻谷水分不大于26%、小麦水分不大于28%、玉米不大于30%，开始干燥检测。 4.1.2.2 缓苏与烘干时间比应不小于5：1，并应配置取样口。 4.1.2.3 每节干燥段应设置检视窗。 4.1.2.4 验收干燥机组时，对多台循环式干燥机共用一个热源时，应在各单机进行干燥作业情况下 随机抽取 一台检测。
4.2.3 采用燃油燃烧器、燃气燃烧器、热泵、导热油锅炉或蒸汽锅炉供热的，按照其相应的管理规 定执行，供热热量要满足烘干机或机组使用要求。 4.2.4 循环干燥机配备的燃稻壳、压块、颗粒等生物质燃料热风炉应实现自动给料控制。 4.2.5蒸汽锅炉应在供热管道和回水管道配置减压调压阀门，保证每台单机热风温度在设定值的范 围内波动。 4.2.6热泵除霜期间的热风温度应不低于热风温度波动范围。 4.2.7 以煤（或生物质）作为燃料时，其燃烧物排放二氧化硫不大于400mg/m3，颗粒物排放不大
4.3.1提升量与于燥机组处理量配备标准见表2
表2提升量与干燥机处理量配备标准
4.3.2提升带线速度：湿粮提升机不大于2.5m/s；干粮低破碎重力式提升机玉米、小麦不大于 1.3m/s，稻谷不大于2.0m/s。 4.3.3 每经过1次提升后，粮食破碎率增值不大于0.15%。 4.3.4 斗应采用防静电的高分子材料。睿斗带应采用聚脂尼龙(EP)带芯，每层芯层的抗拉强度不 低于200N/层mm，带的延伸率不大于1%，上下覆盖胶层不小于1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。 4.3.5 提升机塔架踏板应使用踏花钢板制造。 4.3.6 在提升机机头设置检修平台和护栏，在机筒两边人眼所及的位置上设观察孔或检视窗。 4.3.7 头轮金属外表面应覆盖不小于12mm厚胶层，工作表面应微凸形（鼓形）。尾轮圆周表面应为 鼠笼条式；有辅板的应开流粮孔。 4.3.8 干燥机后干粮提升机喂入斗处应设置旁通溜管及控制插板， 4.3.9 循环式干燥机自身循环使用的提升机小时生产率应不小于批处理量。 4.3.10 其他指标应符合LS/T3514的规定
4.4.1输送量等应符合设计值的要求。 4.4.2输送带应采用聚酯尼龙带，工作面覆盖胶层厚不小于3.0mm，人字花纹，非工作面覆盖胶层 厚不小于1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。
4.4.3输送带线速度不超过2.5m/s
a）连续式干燥机日处理量小于500t/d时，干燥成套设备中的输送机带宽不小于500mm；处理量 不小于500t/d，输送机带宽不小于600mm；处理量800～1000t/d时，输送机带宽650～ 800mm。 b 循环干燥成套设备中输送机带宽：循环式干燥机批处理量小于30t时，输送机带宽不小于 500mm：循环式干燥机批处理量不小于30t，输送机带宽不小于650mm。
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4.4.5成套设备流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，干燥机下面输送机上盖应留有观测取样 口。
4.5.1 输送量等应符合设计值的要求，未提及指标应符合GB/T10596。 4.5.2 为减少磨损，刮板的材料选用高密度聚乙烯，刮板的上平面采用坡角设计，不能堆积物料。 4.5.3 底板及侧板的材料厚度不小于3mm，刮板机必须采用全密闭是设计，上部盖板材料厚度不 小于1mm，且采用快装式结构，易装配和检修。
4.6.1圆筒初清筛应为双层或单筒与振动螺旋条等组合式，应配接除尘系统或除生
6.1圆筒初清筛应为双层或单筒与振动螺旋条等组合式，应配接除尘系统或除尘风机，筛下 和粉尘能够集中收集并方便清理
6.2圆筒初清筛应设置爬梯、检修平台和护栏，平台宽度不小于700mm。 6.3处理量与干燥机处理量配备标准见表3
4.6.3处理量与干焕机处理量配备标准
表3初清筛处理量与王燥机处理量配备标准
4.6.4大杂清除率不低于90%：小杂清除率不低于60%。
4.6.6处理量超过50t/h圆简初清筛内筛应为三段式不同孔径
4.6.6处理量超过50t/h圆筒初清筛内筛应为三段式不同孔径，
4.7.1 处理量应超过初清筛处理量或符合设计值要求。 4. 7. 2 大杂去除率不低于85%。 4. 7. 3 下脚含粮率不超过3%
4.8.1 容量：不小于连续式干燥机处理量的1.5倍、循环式干燥机单机批处理量的2倍。 4.8.2 金属仓连接螺栓紧固力矩负荷螺栓紧固扭矩标准， 4.8.3 金属仓垂直度偏差不大于0.3%。 4.8.4 应采用钢支腿结构或底座混凝土结构的锥底镀锌钢板仓。 4.8.5 钢板仓应为焊接方仓、装配式或螺旋式（利浦仓），应配有通风系统。 4.8.6 钢板仓配备有高、低料位器或重锤式料位器。 4.8.7 应配有料位器等检修平台、护栏、爬梯、扶手、仓门、闸门等，钢板仓设计应符合JB/T 9800的规定
9.1 制造所用材质及厚度应符合设计值要求。 9.2 长度大于5m的溜管，在两端弯头处须设有缓冲装置或缓冲材料。 9.3 溜管的支撑结构应稳定，所有溜管旁边应设置维修通廊。所有带坡角的溜管底部和侧面 磨衬板（包括提升机罩和进料斗）
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4.10.1所有闸门应为滑板型式，手动（手轮操纵）、气动或电控气动、电动等控制方式， 启位置应可调并可任意锁定，电动闸门装有限位开关。 4.10.2闸门在关闭位置时不应漏粮。
4.13.1烘干中心应设置除尘系统，在卸粮坑、初清筛、干燥机排粮口、输送机卸料口或（地坑）提 升机进料口等设置吸尘点，吸出的粉尘能集中收集和清理，不能造成二次污染。 4.13.2室内低于8mg/m3。
4.13.2室内低于8mg/m3
13.3连续式干燥机应设置废气（潮气）粉尘沉降室或除尘装置。 13.4循环式干燥机应有充足空间的沉降室，可满足粉尘集中排尘及雾化处理或水幕、喷淋、 尘等处理。
4.14烘于中心破碎率增值
中心烘干处理后的玉米、稻谷的破碎率增值不大
4.15.1基本要求。
电气控制应满足设计值和安全规范的要求； b、 应能进行设备顺序起停云南省公共洗手设施建设技术指南.pdf，并具备电器连锁功能，有故障报警、指示灯； C、 电器元件质量、型号、规格必须符合国家CCC标准要求； d、热源（蒸汽、导热油）管道上的配风门（阀门）应实现电动自动控制。
4.15.2连续式干燥机
15.2.1成套设备能进行“单机”和“连锁”两种控制模式的启动。 15.2.2排粮电机变频控制。 15.2.3每级热风都有热风温度数字仪表显示、上下限控制和报警功能；测量风温和粮温的传 度为0.5%、测量炉温的热电偶精度为1%
4.15.2.4进料设备应与储粮段高、低料位器自动连锁控制，有报警和显示功能。 4.15.2.5 配备现场照明及现场配电箱。 4.15.2.6设有一套防雷接地系统。 4.15.2.7有风温、粮温测定及仪表显示。 4.15.2.8室外干燥机、清理设备、提升机、输送机等主要设备操作现场在方便位置应设急停开关， 4.15.2.9干燥机上储粮段内、地沟输送机等应配置高清摄像头，画面应在电控柜上的液晶显示屏 （不小于12时）上同时显示，
4.15.3循环式干燥机
4.15.3.1程序启动：能对被烘干粮食设定烘干基本程序，达到最佳烘干工艺，并可自行设定。 4.15.3.2 自动运行：能按设定的程序自动进行干燥作业。 4.15.3.3 连锁保护：保证超温自动降温，故障自动停机，具有风机电机过载或电压过低等保护功能 4.15.3.4功能显示：粮食水分能设定和随时显示，有上、下限值设定和超设定自动停机功能、自动 停机报警、故障报警、超温报警。 4.15.3.5温度自控：2台以上并联的干燥机，每台干燥机的热风温度应能独立自动控制，风温稳定 4.15.3.6其它要求应符合IB/T10268的规定
电动机采用星－三角启动、软启动或变频启动。 17电机防护等级 王燥机风机由机：室内IP54室外IP55
4.18.1燃料为煤时，应配备脱硫除尘装置；燃料为生物质燃料时，应配备除尘装置， 4.18.2干燥机配套热源排放的颗粒物、二氧化硫及烟气黑度应符合GB13271的规定， 4.18.3储油罐、储气瓶组与减压装置、热风炉及专用蒸汽炉等与粉尘间及干燥机间三者要独立隔开， 粉尘间要密封严密，且粉尘间粉尘不应逆行返回到干燥机间。
4.19.1模拟操作台应为固定的独立结构，屏面应整齐、逻辑的排列，屏面显示画面与实际工艺设备 的流程图相对应，初清筛、风机、提升机和输送机等运转设备以图标或动画显示动态运行状态，具有 故障显示和报警功能青岛海景花园酒店施工组织设计，以及温度和排粮机构转速等相关参数。 4.19.2安装有设备启停按钮和流程启停按钮（灯光显示）操作控制元件。 4.19.3安装所有电动机的电流表、风温粮温仪表、手动自动转换开关、急停开关、蜂鸣器、料位液 晶显示屏等，