标准规范下载简介
JB／T 8644-2017 单螺杆泵.pdfICS23.080 J71 备案号：58482—2017
Single screw pumps
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T86442017
某商业楼夹层钢结构施工方案JB/T 86442017
本标准规定了单螺杆泵的型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、成套、标志、包装 贮存和保证事项。 本标准适用于输送水状、糊状直至高黏度介质的单螺杆泵（以下简称泵）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9115 对焊钢制管法兰 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.1 泵用灰铸铁件 JB/T6880.2 泵用铸钢件 JB/T 8091 螺杆泵试验方法 JB/T8687 泵类产品抽样检验
可采用五组汉语拼音字母和数字表示泵的型号，含义包括泵类别、结构、安装型式、用途、流量利 压力参数。
JB/T 86442017
JB/T 86442017
从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合同制造
从驱动端看，泵为逆时针方向旋转。用户有特殊要求时，按供需双方确认的合
泵按流量大小分为五级，见表1。
JB/T8644—2017
表中效率指标试验介质为20℃清水， 泵与驱动机构为一体，不可分解时，测机组总效率应考虑驱动机构效率
泵的设计最高转速按定子、转子相对滑移速度vm=4m/s确定；不同型号泵的设计最高转速是不同 的，此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速，泵输送不同介 质时的转速范围参见附录A。
泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要 虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。
泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率充差符合JB/T8091规定的条件下，泵效率应符 合本标准表1的规定，其允差下限为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏 差应符合JB/T8091规定，上偏差不控制。
泵在下述船用条件下应能可靠地工作： 周期型横摇22.5°； 纵摇7.5°； 持续横倾15°； 持续纵倾5°。
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4.5泵的振动级别评定
泵的振动值由下列条件确定： 根据泵的理论流量大小，将泵分成四类： 第一类：100r时，理论流量q≤10L（微型泵）； 第二类：100r时，理论流量10L
表2泵的振动级别评价方法
4.6泵的噪声级别评定
4.7.1定子、转子的材料可按表3选用。
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表3定子、转子推荐使用材料
一过流零、部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； 一轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料。 4.7.3可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料，材料均应有合格证。 4.7.4定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。 4.7.5泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。 4.7.6泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的 规定。 4.7.7承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MPa。 除另有规定外，水压试验保压时间不小于10min。在试验过程中，不应有渗漏、冒汗等现象。
泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 漏回收装置。 采用机械密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50mm时，<3mL/h；轴径>50mm时，<5mL/h。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50mm时，15mL/min；轴径>50mm且≤100mm时 20 mL/min; 轴径≥100 mm 时, 30 mL/min。
泵本体不设置安全阀，如用户需要应另行约定。
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4.12.5泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀，无卡阻现象。 4.12.6联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合用户 的要求和联轴器生产厂商提供的使用规范。 4.12.7应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于现场安装，而不会损伤设备。
13.1泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污渍，涂底漆与面漆。涂漆要 /T4297规定，外露加工面应涂防锈剂。 13.2不锈钢件宜不涂漆。
4.14.1对于输送高黏度介质的泵，一般要加大进口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增 设破桥或者纤维切断机构。 4.14.2严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.14.3为确保产品质量和明确责任，制造厂必须清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应参照附录 B提供的数据单详细填写并提供给制造厂，此数据单为订立合同的依据。 4.14.4制造厂必须根据用户提供的实际工况，确定适当转速，保证泵的整机寿命达到2年以上（不含 易损件）。主要易损零件定子、转子寿命不短于6个月，因特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水 泥砂浆等）而不能达到上述要求的，由供需双方另行约定。易损件包括：定子、转子、万向联轴器和轴 封（当轴封为填料时）
DBJ61-48-2008标准下载泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。
泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。
泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定。
5.5泵的可靠性试验要求
有特殊要求时，泵在规定工况下做200h可靠性运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水范 体），其空载工况容积效率降低值不应超过2%。 泵的空载工况系指入口压力为0MPa～0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的条件
用标态介质试验无法满足用户实际工况，试验无法在制造厂进行时，制造厂宜与用户协商在用户现 场进行试验。
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泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明。内容包括化学成分、力学性能、热处理状 态等GB／T 50624-2010 住宅区和住宅建筑内通信设施工程验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，泵制造厂应定期对这些实物、材料进行抽验，以确定其是否符合本标准及国家标准的规定。
泵的型式试验应按JB/T8091的规定进行。