标准规范下载简介
JB／T 12945-2016 热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器.pdfICS21.120.20 J19 备案号：56552—2017
JB/T 12945=2016
机组粗轧机用焊接式中间轴大型
中华人民共和国工业和信息化部发布
隧道洞口首件工程施工方案JB/T129452016
1A型平衡支承为剖分轴承式万向联轴器 2B型——平衡支承为轴瓦式万向联轴器 3端面齿联接型式。
表1万向联轴器基本参数和主要尺寸 表2端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩。
JB/T129452016
本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：泰尔重工股份有限公司、一重集团大连设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：邰正彪、夏清华、刘震、赵华国、朱长江、葛燕飞、杨丰产、苑金保。 本标准为首次发布。
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热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型
本标准规定了热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器（以下简称万向联轴器）的结 构型式、基本参数、主要尺寸、联接型式和参数、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于热连轧机组粗轧机主传动用万向联轴器
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T4879防锈包装 GB6388运输包装收发货标志 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定 JB/T5000.1 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 IP/T5000.15—2007 重型机量通用造本件管公热原在全盗流
方向联轴器结构型式根据中间平衡装 平衡支承为部分轴承式方向联
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表2端面齿联接基本尺寸及螺栓预紧力矩
注1：表中“2”表示端面齿齿数。 注2：端面齿齿形角为40°
示例： 万向节回转直径D=880mm，两端齿中心线间间距L=8500mm，平衡支承为剖分轴承式的热连轧机组粗轧机用焊接 式中间轴大型十字万向联轴器，其标记为： LSR880AX8500万向联轴器JB/T12945—2016
JB/T129452016
5.1.1产品检验应符合JB/T5000.1的规定。 5.1.2铸件技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.3锻件技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.4切削加工应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.5装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.6涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.1.7万向联轴器的选用参照附录A。
Rm≥950MPa; Rp0.2≥700 MPa; KV≥45 L.
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5.2.3.1中间轴平衡处及两端法兰材料的力学性能如下： R.≥690 MPa; Rpo.2≥460 MPa; KV≥35J。 5.2.3.2中间轴钢管材料的力学性能R.≥590MPa。 5.2.3.3中间轴平衡处圆柱度公差应符合GB/T1184一1996中附录A7级的规定：表面粗糙度Ra的最 大允许值为0.8μm。 5.2.3.4中间轴应采用埋弧焊焊接，焊缝力学性能不得低于钢管材质的力学性能。 5.2.3.5两端法兰的同轴度公差按7级。
5.2.3.1中间轴平衡处及两端法兰材料的力学性
5.4.1装配时，保证十字轴的轴向间隙为0.1mm~0.15mm。 5.4.2装配时，滚子直径按互差≤0.0025mm进行分组。 5.4.3润滑脂选用2号极压复合锂基润滑脂，润滑脂严禁添加二硫化钼添加剂。 5.4.4装配后，两端万向节的相位差不得超过1°。 5.4.5万向节倾角周向均匀，能灵活摆动，无卡滞情况，都能达到折角β8°。 5.4.6联接螺栓的力学性能按GB/T3098.1一2010中10.9级的规定，螺栓预紧力矩应符合本标准表2 的要求。 5.4.7万向联轴器涂装按JB/T5000.12的规定，面漆颜色为桔红色，当合同有特殊要求时，按合同 要求。
每台产品均应经制造厂产品质量检验部门按第5章的规定进行检验，检验合格并 品顶贝单 方可出厂。
有下列情形之一时，应进行万向联轴器的型式检验： 每种规格万向联轴器第一次生产； 正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
有下列情形之一时，应进行万向联轴器的型式检验： 每种规格万向联轴器第一次生产； 正式生产后产品结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
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7标志、包装、运输和贮存
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1产品应在明显部位打印型号标志。
产品型号、执行标准编号、生产号： 制造厂的名称； 检验合格标记； 出厂日期。
7.2.1产品的防锈包装按GB/T4879的规定。 7.2.2包装通用技术要求应按GB/T13384的规定。 7.2.3产品的外包装上的标志，应按GB/T191和GB6388的规定。
7.3.1运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物。产品车运输时，应用苦布盖好，避免 雨雪淋湿。 7.3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等 物质接触。 7.3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2的规定重新包装
运输产品的运输工具应清洁，无潮湿性材料和污染物。产品澈车运输时，应用苦布盖好，避 林湿。 产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂 接触。 产品出厂防锈期限为一年，过期后应按7.2的规定重新包装
建筑工程后浇带施工工艺手册，完整版可下载.pdf附录A （资料性附录） 万向联轴器的选用
A.1万向联轴器允许正反转。 A.2万向联轴器应根据负荷情况、计算转矩、轴端直径和工作转速等因素综合考虑进行选型。 A.3根据工况，单根万向联轴器的理论转矩按公式（A.1）计算。
式中： T一单根万向联轴器的理论转矩，单位为千牛米（kN·m）； 一单根万向联轴器的工作转速，单位为转每分（r/min）。 万向联轴器的计算转矩按公式（A.2）计算。
A.5万向联轴器按强度与疲劳安全系数的选型规则应符合公式（A.3）和公式（A.4）的要求
T.一公称转矩，见表1，单位为千牛米（kN·m）。 疲劳转矩满足：
轴承的寿命按公式（A.5）计算
GB／T 38775.1-2020标准下载A.6轴承的寿命按公式（A.5）计算