JB／T 5564.3-2021标准规范下载简介
JB／T 5564.3-2021 卧式精镗床 第3部分：技术条件.pdfICS25.080.20 J54
华人民共和国机械行业标准
河北省高速公路施工标准化管理指南(第二册路面施工标准化）.pdf卧式精镗床 第3部分：技术条件
HorizontalfineboringmachinesPart3:Specifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T556432021
JB/T5564.32021
JB/T5564.32021
卧式精镗床第3部分：技术条件
JB/T5564的本部分规定了卧式精镗床设计、制造和验收的技术要求。 本部分适用于工作台面宽度为250mm～700mm的普通级和精密级单面及双面卧式精镗床（以下 简称机床）。
本部分是对GB/T9061一2006、GB/T 2010等的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中无 验收项目进行检验。
机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按技术协议供应。
机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1一2019的规定。 机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求：
5.1机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1一2019的规定。
a）主传动系统应有制动装置； b）机床的变速、换向、停止和工作循环应准确可靠，进给机构应有限位或防止碰撞的保险装置； c）工作台快进与镗头转动、双面型机床的左、右两面转动，应有互锁装置 5.4按GB/T17421.5一2015的规定检查机床空运转噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击 声。机床在空运转时，各级转速条件下的噪声声压级不应超过78dB（A）。
6.1床身、工作台、主轴座、主轴箱为重要铸件，在粗加工后应进行热时效或振动时效处 其他消除内应力的措施。
6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.03mm塞尺检验时不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与主轴座的结合面； b）主轴箱与主轴座的结合面； c）工作台与拖板的结合面； d）各压板与主体的结合面。 6.4特别重要固定结合面，除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验均不应插入（与水 平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚珠丝杠托座与主体的结合面； b）滚珠丝杠螺母座与主体的结合面； c）直线导轨与安装基面的结合面。 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度小于结 合面宽度的1/5，但不应超过5mm。插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，结合面长度不大于 100mm的则按1处计。 6.6工作台与床身导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施。 6.7滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑 动面间插入深度不应超过20mm。 6.8直线导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6.9两配合件的结合面均为刮研面，用配合件的结合面做涂色法检验时，接触点数在每25mm×25mm 的面积内不应少于表2的规定。
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6.10两结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数 时，接触点数不应少于表2中规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况。接触应均匀，检验时只 有宽度上的接触达到规定指标，相应长度才能作为长度上接触的计算值。检验与评定方法应按GB/T 25375一2010的规定执行，接触指标不应少于本部分表3的规定。
6.12贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘结牢固可靠，不应有缝隙和气泡；与相配导轨的接触应均 匀，并应符合有关规定；导轨边缘应倒角修圆。 6.13直线导轨安装基面应符合设计文件的规定，组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.14运动坐标的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，未补偿的反向间隙不宜大于0.03mm（仅适用 于数控机床）。 6.15滚珠丝杠支承座和螺母座等重要的定位销，其接触长度不应少于锥销工作长度的70%，并应均布 在接缝的两侧。 6.16按GB/T25374一2010抽查机床总装后的清洁度，一般采用目测、手感法检查。必要时采用重量 法抽查检验，其杂质、污物不应超过本部分表4的规定。
1.1对各镗头进行空运转，运转时间不应少于2h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴 测量轴承的温度和温升，滚动轴承温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 1.2液压系统在额定工作压力下连续运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其 应超过60℃，温升不应超过30℃。
7.2主运动和进给运动的检验（抽查）
7.2.1主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的士10%。 7.2.2主传动系统的空载功率应符合设计规定。 7.2.3运动的不均匀性采用手感法或指示器进行检验，必要时按有关标准的规定用仪 器进行检验
7.3普通机床功能试验
3.1以“一次进给循环”的方式，做连续工作循环试验，运转时间不少于8h，检验机床变速、 的准确性和可靠性，运转条件如下：
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a）“一次进给循环”为快进→工进→快退循环； b）工进以低、中、高进给速度分别进行，累积时间不少于20min。 7.3.2操纵箱、液压箱及油箱装置在安装完成后，应进行耐压试验。试验条件见表5。
7.4数控机床的功能试验
7.4.1用包括低、中、高及快速在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵 活、可靠。 7.4.2用中等进给速度对直线运动部件进行10次正、反向连续起动、增量进给和停止的操作试验，动 作应灵活、可靠。 7.4.3润滑、冷却系统应做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却 充分，各系统无渗漏现象。 7.4.4对数字控制装置的各种指示灯、控制按钮、输入输出设备等进行试验，动作应可靠。机床的安 全、保险、防护装置，动作应灵活、可靠，
7.5数控机床的连续空运转试验
7.5.1连续空运转试验应在功能试验完成后、精度检验开始前进行。 7.5.2连续空运转试验时，应用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空 运转。时间不应少于36h。 7.5.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行 运转。
本系列机床属精加工机床，不做各种最大负荷试验，仅做粗镗孔试验，以检验机床的可靠性、 粗镗孔试验参数见表6，在试验过程中，机床各部分工作应正常、可靠。
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9数控机床直线坐标最小设定单位试验
先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，待运动部件停止后，向同方向给 出数个最小设定单位的指令，待运动部件再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20 个最小设定单位的指令，使运动部件向同方向移动，测量各个指令下运动部件的停止位置。从上述的最 终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，待运动部件停止后，向负（或正）向给出数个最 小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指 令下运动部件的停止位置不做测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设 定单位的指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测量各指令下运动部件的停止位置，如图1所示。
直线坐标均需至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按9.2的规定计算误差，以三个位 置上的最大误差值作为该项的误差。
最小设定单位误差S.按公式（1）进行计算。
L一第i个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm） m1个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。 注：若实际位移的方向与给出的方向相反，其位移应为负值。
S,=|Lrm/ma cccccccccccc0cccccccc.cccc0cc0cccccc.
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小设定单位相对误差S，按公式（2）进行计算。
银行营业办公用房内装饰工程施工组织设计最小设定单位误差Sa：按设计规定； 最小设定单位相对误差Sh：按设计规定
激光于涉仪，或读数显微镜和金属线纹尺。
10数控机床直线坐标原点返回试验
i max×100% 20m
轴线至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大
各线性轴线至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验某铁路客运专线冬季混凝土施工方案，误差以三个位 值计。
原点返回误差，以在各线性轴线上至少三个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大标准 度的估算值的4倍计，按公式（3）计算。