标准规范下载简介
JB／T 13982-2021 用于连续热镀锌机组中的拉矫机.pdfB/T13982202
用于连续热镀锌机组中的拉矫机
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T139822021
8.2包装、标志.. 8.3随机技术文件 .21 8.4运输和贮存. .21 图1设备组成. 图2弯曲单元和矫直单元. 表1基本参数. 表2带材厚度及性能与设备直径参数中电模板专项施工方案， 表3带材宽度与设备面宽度参数.. 表4带材规格与矫直张力值对应表.. 表5主要零件的技术要求 表6装配技术要求. 表7控制精度要求. .18 表8产品检验要求 18
JB/T139822021
JB/T139822021
用于连续热镀锌机组中的拉矫机
本标准规定了用于连续热镀锌机组中的拉伸弯曲矫直机（以下简称拉矫机）的术语和定义、设备 组成、型号与标记、基本参数与主要设备参数、技术要求、检验规则、防锈涂装、包装、标志、随机技 术文件、运输和贮存。 本标准适用于以生产线中心线作为带钢中心运行基准、带材厚度为0.12mm～6.0mm、抗拉 强度≤600MPa的拉矫机成套装备，其他规格产品也可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，*注日期的版本适用于本文件。 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3222.1声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分：基本参量与评价方法 GB/T3222.2 ：声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：环境噪声级测定 GB/T4026 人机界面标志标示的基本和安全规则 设备端子、导体终端和导体的标识 GB/T4205 人机界面标志标识的基本和安全规则 操作规则 GB/T4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T4879 防锈包装 GB5083 3生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑*统 GB/T7932 气动对*统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB14050 *统接地的型式及安全技术要求 GB/T15706 5机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T37400.3重型机械通用技术条件 第3部分： 焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分： 铸铁件 GB/T37400.5 重型机械通用技术条件 第5部分： 有色金属铸件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分： 铸钢件 GB/T37400.7 重型机械通用技术条件 第7部分： 铸钢件补焊 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分： 锻件 GB/T37400.9 重型机械通用技术条件 第9部分： 切削加工件
GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 GB/T37400.12一2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14一2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 GB/T37400.15一2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T2739机床电气图用图形符号 JB/T6996重型机械液压*统通用技术条件 JB/T10607液压*统工作介质使用规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 带材连续拉伸弯曲矫直tensionandlevellingforcontinuousstrip 在用弯曲辊和矫直辊对连续金属带材进行弯曲矫直的同时，对其施加一一定的张力，使金属带材产 弹塑性延伸变形，从而矫直带材。 3.2 延伸率elongation 金属带材由于塑形变形而产生延伸，变形前、后的长度差占变形前长度的百分比。 3.3 张力辊装置bridle 用于对带材张力进行放大和调整的装置。 3.4 矫直机本体mainbodyoftensionleveller 用于对金属带材进行弯曲、矫直的装置，包括弯曲单元和矫直单元，弯曲和矫直单元均由上、下 *组成。 3.5 换辊小车rollchangecar 从矫直机本体中更换弯曲、矫直辊*的装置。 3.6 矫直机辊*重叠量调整overlapadjustmentofthetensionlevellerrolls 根据来料厚度、材质，矫直机的弯曲单元和矫直单元调整重叠量，用于调整带材弯曲的装置。 3.7 矫直机辊缝快速打开机构quickopenmechanismofthetensionlevellerrolls 为了避让焊缝、缝合头等，将矫直辊和带钢快速脱离接触的机构。 注：主要有液压缸直接升降式、变速电动机驱动的丝杠螺母升降式和气缸驱动的齿轮齿条偏心轮升降式等方式。 3.8 延伸率波动值fluctuationvaluesofelongationcontrol 拉矫机实际延伸率与设定延伸率的差值。 3.9 平直度flatness 度量带材某一面为平面的程度。其误差是该面的平面度误差。 注：假设金属带材的板形近似正弦曲线，其振幅为h，波长为L，则其平直度I按公式（1）计算。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 带材连续拉伸弯曲矫直tensionandlevellingforcontinuousstrip 在用弯曲辊和矫直辊对连续金属带材进行弯曲矫直的同时，对其施加一定的张力，使金属带材产生 弹塑性延伸变形，从而矫直带材。 3.2 延伸率elongation 金属带材由于塑形变形而产生延伸，变形前、后的长度差占变形前长度的百分比。 3.3 张力辊装置bridle 用于对带材张力进行放大和调整的装置。 3.4 矫直机本体mainbodyoftensionleveller 用于对金属带材进行弯曲、矫直的装置，包括弯曲单元和矫直单元，弯曲和矫直单元均由上、下辊 *组成。 3.5 换辊小车rollchangecar 从矫直机本体中更换弯曲、矫直辊*的装置。 3.6 矫直机辊*重叠量调整overlapadjustmentofthetensionlevellerrolls 根据来料厚度、材质，矫直机的弯曲单元和矫直单元调整重叠量，用于调整带材弯曲的装置。 3.7 矫直机辊缝快速打开机构quickopenmechanismofthetensionlevellerrolls 为了避让焊缝、缝合头等，将矫直辊和带钢快速脱离接触的机构。 注：主要有液压缸直接升降式、变速电动机驱动的丝杠螺母升降式和气缸驱动的齿轮齿条偏心轮升降式等方式。 3.8 延伸率波动值fluctuationvaluesofelongationcontrol 拉矫机实际延伸率与设定延伸率的差值。 3.9 平直度flatness 度量带材某一面为平面的程度。其误差是该面的平面度误差。 注：假设金属带材的板形近似正弦曲线，其振幅为h，波长为L，则其平直度I按公式（1）计算。
4设备组成及型号与标记
拉矫机主要由入口张力辊装置1、矫直机本体2、换辊小车、出口张力辊装置3等组成， 斤示。
图2弯曲单元和矫直单元
入口和出口张力辊装置主要由张力辊及其传动装置，包覆聚氨酯的压辊及其传动装置和张力辊清辊 *统组成。 矫直机本体主要由机架、多个转向辊或隔离辊4、一组或两组弯曲单元5及其调整*统、一组或两 组矫直单元6及其调整*统组成，并附有快速打开装置。 弯曲单元和矫直单元组成如图2所示，弯曲单元由上、下弯曲辊*1组成，六重式弯曲辊*由工作 辊2、中间辊3、支撑辊4组成，四重式弯曲辊**有工作辊和支撑辊，上、下弯曲辊*开合移动分别 由液压缸或丝杠电动机驱动。 矫直单元由大矫直辊*6和小矫直辊*5组成，六重式小矫直辊*由小工作辊7、中间辊8、支撑 辊9组成，四重式小矫直辊**有小工作辊和支撑辊，大矫直辊*和小矫直辊*开合移动分别由液压缸 和丝杠电动机驱动。换辊小车主要由车体、轨道、液压缸组成。
拉矫机的型号表示方法如下：
5基本参数与主要设备参数
拉矫机基本参数见表1。
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弯曲辊辊径； 矫直辊辊径； 张力辊辊径。 有关基本参数和设备参数的对应状况见表2和表3。
表2带材厚度及性能与设备直径参数
表3带材宽度与设备辊面宽度参数
5.2.2作业线标高规定为FL+900mm、FL+1000mm、FL+1100mm三种，可选择其中一个标高作为 拉矫机的作业线标高。 注：FL士0为车间地平标高。 5.2.3计算拉矫机矫直带材所需最大张力时，用表4提供的与带材厚度对应的最小矫直单位张应力和 产品大纲中的最大带材厚度、带材宽度的乘积作为确定最大矫直张力的依据。
表4带材规格与矫直张力值对应表
6.1.1拉矫机成套设备组成
为带材产生延伸率提供后张力功能，拉矫机应配备入口张力辊装置； 为带材产生延伸率提供弯曲功能，拉矫机应配备矫直机本体； 一为带材产生延伸率提供前张力功能，拉矫机应配备出口张力辊装置； 一换辊功能：更换矫直机辊*应配备换小车。 6.1.2拉矫机的图样及技术文件应符合JB/T2739的要求。 6.1.3拉矫机所配置的各单机，液压传动与控制*统、气动*统、电气传动与控制*统、信息及计算 机*统、仪器仪表*统，应能满足生产线的功能要求；符合消防安全规定；单机设备应性能优良，工作 可靠，操作简便，造型美观，维修方便。 6.1.4拉矫机出厂应保证完整性和成套性；拉矫机按其在生产线中的重要程度进行A级检验、B级检 验、C级检验（详见7.1.3）；拉矫机应备有正常生产的附件和维修所需的备用易损件，以及所需的专用 工具。 6.1.5拉矫机成套设备厂商应与用户在拉矫机合同技术附件中做以下规定： 一拉矫机的传动方向，即在左传动、右传动中确定一种传动方向； 一拉矫机的运行方式，拉矫机不可逆运行，*可局部反向点动； 一拉矫机中张力辊的清辊方式。 6.1.6拉矫机成套设备厂商应保证用于拉矫机设备的外购件（包括液压件、气动件、电气件、计算机、 仪表）质量，并应符合相应标准的规定，出厂时其应与成套设备同时进行空运转试验和检验。 6.1.7拉矫机成套设备的随机技术文件应符合8.3的规定。 6.1.8根据用户对拉矫机功能、产能、自动化程度、设备性能、生产的产品质量要求，供需双方应在 合同中描述单机设备的名称、结构、型式、能力参数、规格和数量。 6.1.9拉矫机的安装应符合GB50231的规定，并由成套设备供货商、用户、设备安装单位三方联检， 合格后方可进行下一步调试。
6.2拉矫机自动化功能
拉矫机的自动化功能如下： 矫直机本体辊缝重叠量调整采用手动和自动两种方式： 矫直机本体弯曲辊*和矫直辊*自动快速打开，避让焊缝或缝合头的功能； 张力辊自动清辊功能； 延伸率自动设定和闭环控制功能。
6.3.1拉矫机各单机应设有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB5083、GB/T15706、GB/T5226.1 的规定。 6.3.2在拉矫机经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮，其配置应符合GB/T5226.1 的规定。
拉矫机应具有下列保护功能：
矫直机辊*重叠量调整与张力辊装置的主传动控制联锁； 焊缝或缝合头的检测信号通过PLC控制矫直机辊缝快速打开； 换辊小车移动控制与张力辊装置主传动控制联锁； 辑*调整装置的下限控制。
6.3.4拉矫机中各设备应有可靠的超载保护装置和措施，在满负荷时可以正常
6.4.1电气、液压*统采用节能元器件，运用节能技术措施降低能耗。 6.4.2拉矫机生产过程对环境产生的噪声不应超过工业企业噪声卫生标准，如果超过，则应采取防护 措施。
客单机的液压、润滑、气动*统的各个环节的油
拉矫机中各单机应有铭牌和安全等标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 306、GB2894的规定某别墅工程综合管网工程施工方案，
6.9.1各单机的所有铸件应符合GB/T37400.4、GB/T37400.5、GB/T37400.6的规定。对不影响使用和 外观的缺陷，在保证质量的条件下，应按照GB/T37400.7的规定进行修补。 6.9.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、 沙眼、渣孔和偏析缺陷。 6.9.3各单机的所有锻件应符合GB/T37400.8的规定。 6.9.4焊接件按照GB/T37400.3规定的方法检验，长度尺寸及坡度公差应按照A级检验，几何公差应 按F级检验。机架、减速器箱体、升降架、辊座等重要焊接件，应进行消除内应力和表面喷砂处理。
6.10.1零件加工应符合设计、加工工艺和GB/T37400.9的要求，未注长度尺寸公差和角度（斜度）公 差，应按照GB/T1804一2000中m（中级）精度检验。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤， 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。
6.10.2刮研的滑动面和重要平面的检验应符合以下要求：
采用刮研轴套、轴瓦的接触情况，应在工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）； 工作表面刮研点应均匀，做涂色检验时，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²时按实际 面积计算），在每25mmX25mm面积内接触点数不少于6个点，轴瓦刮研点应在工作表面（不
通信工程施工组织设计--(精选)--(7套)表5主要零件的技术要求（续）