JB／T 13897.1-2020标准规范下载简介
JB／T 13897.1-2020 超高压充液成形设备 第1部分：通用技术条件.pdfICS25.120.10 L162
华人民共和国机械行业标准
怡禾国标中心地下防水工程施工组织设计方案JB/T13897.120
perhighpressesformingmachinePart1:Generalspecifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T13897.1—2020
JB/T13897《超高压充液成形设备》分为三个部分： 第1部分：通用技术条件； 一第2部分：超高压源； 一第3部分：模具及模架联接要求。 本部分为JB/T13897的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：佛山市康思达液压机械有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、合肥合锻 智能装备股份有限公司、深圳国技仪器有限公司、嵊州市机械行业协会。 本部分主要起草人：张悦、陈国华、马立强、李贵闪、庞艳、楼宇。 本部分为首次发布。
JB/T 13897.12020
超高压充液成形设备第1部分：通用技术条件
JB/T13897的本部分规定了超高压充液成形设备的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输利 贮存。 本部分适用于超高压充液成形设备（以下简称设备）
3.1.1图样及技术文件应符合本部分的规定，并应按照规定程序经批准后方可用于生产 3.1.2产品设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏、轻便。
3.1.3重要的导轨副及立柱、活（柱）塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作面（或镶条面）与机身导 轨工作面应保持必要的硬度差。 3.1.4液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，且介质不应互相 混入。 3.1.5操纵、指示、润滑、安全等标牌应符合GB/T13306的规定，并能保持长久清晰。 3.1.6使用说明书应符合GB/T9969的规定。
3.2.1设备由机架、主液压缸、压边缸、侧推缸、超高压源、超高压液室、液压系统、电气系统、超 高压安全防护系统等部分构成。 3.2.2设备运动部件动作应正确、平稳、可靠。 3.2.3设备在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。 3.2.4设备在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。 3.2.5设备应具有可控制充液成形液体压力（增压器压力）和主液压缸、压边缸、侧推缸压力及行程 的功能。 3.2.6设备应配置有增压器，当超过设定工作压力时，设备应能自动卸荷并报警。 3.2.7系统工作压力的显示精度、最小设定量均应≤0.2MPa。 3.2.8在空运转、负荷运转和超负荷运转中，各液压元件、管路等各密封处不应有渗漏现象，油箱的 油温不应超过60℃。 3.2.9安全阀（包括安全阀用的溢流阀）开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍，为防止随意调压 应设有防护措施。 3.2.10液室成形液介质采用液压油或乳化液：应设置有介质回收和过滤装置。
设备的型式、基本参数与尺寸应符合技术文件的规定，基本参数包括：主液压缸、压边缸、侧推 缸的公称力、行程，增压器最大输出工作压力、最大容积，工作台有效面积，滑块到工作台面的最大 距离等。
设备应具有足够的刚度，在最大载荷工况条件下试验，应工作正常并应符合技术文件的规定。 3.5精度
3.5.1工作台上平面及滑块下平面的平面度
面及滑块下平面的平面度公差应符合表1的规定
3.5.2滑块下平面对工作台上平面的平行度
3.5.3滑块运动轨迹对工作台面的垂直度
滑块运动轨迹对工作台面的垂直度公差在左右及前后方向均应符合表3的规定。
两侧推头的平行度（滑块在锁模状态、侧推缸
当两侧推头有平行度要求时，两侧推头的平行度公差（滑块在锁模状态、侧推缸活塞在最大开口 处）应符合表4的规定。
注：L4为侧推缸活塞在最大开口处的检测长度。
注：L4为侧推缸活塞在最大开口处的检测长度。
3.5.5两侧推缸轴线同轴度
当两侧推缸轴线有同轴度要求时，两侧推缸轴线同轴度公差（滑块在锁模状态、侧推缸活塞右 口处）应符合表5的规定。
JB/T13897.12020
注：L4为侧压缸活塞在最大开口处的检测
6.1应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。 6.2外购配套件（包括液压、电气、气动元件和密封件等）及外协件应符合有关标准的规定并 格证，且须安装在设备上进行运转试验。 6.3模具、模架应符合JB/T13897.3一2020的规定。
3.7.1安全与防护应符合GB17120、GB28241的规定。 3.7.2应在设备的工作区间、模具四周安装安全防护门和防护罩。防护门开启与滑块压制、滑块锁模 与侧推头升压等应具有联锁功能。 3.7.3设备的工作区间，在模具四周需设有安全保护罩，防止在超高压运作过程中，成形液介质喷溅 到工作区间外。 3.7.4增压器不能裸露在外，应安装安全防护装置。 3.7.5超高压管道应安装保护套。 3.7.6在控制程序上设置卸压程序，保证在开模前将液室压力或工件成形内压预先卸荷，卸压应工作 可靠。 3.7.7在充液成形过程中，应设置超高压保护控制程序。当出现高压超载时，立即将液室压力卸荷， 设备应停止动作并报警。 3.7.8在充液成形过程中加工工件一旦发生破裂，充液系统应立即卸压，设备应自动停止动作并报警。 3.7.9活动防护装置应与电气系统联锁控制，确保防护门关闭后，设备方可进行合模、成形动作。 3.7.10设备电气安全应符合GB/T5226.1的规定。
设备的噪声限值应符合GB/T26484的规定。
3.9铸件、锻件、焊接件
3.9.1铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的规定。 3.9.2用于制造设备的重要铸件、锻件应有合格证,并应符合技术文件的规定。 3.9.3设备的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。重 要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.4重要锻件应进行无损检测，并应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.5焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。重要的焊接金属构件应采用热处理或其他降低 应力的方法消除内应力。 3.9.6重要的铸件、锻件、焊接件（如机身、上横梁、滑块、工作台、工作台板、液压缸类受压容器、 导轨、镶条等）应进行消除内应力处理。
JB/T13897.12020
3.10.1加工零件应符合设计图样、工艺技术文件的规定。无要求的锐棱尖角应修钝或倒棱。 3.10.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 3.10.3图样上未注明公差要求的切削加工尺寸，应符合GB/T1804中m级的规定。未注明精度等级 的普通螺纹，应按GB/T197中外螺纹8h级精度和内螺纹7H级精度制造。 3.10.4导轨、镶条的工作表面，若最后采用刮研法加工地下车库基坑护坡工程施工方案，其刮研点应均匀，用配合面（或研具）做涂 色法检验，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²者，按实际面积平均计算），每25mm×25mm面 积内的接触点数应符合表6的规定。导轨、镶条的工作表面采用精刨、磨削或其他切削方法加工的，用 涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触面积累计值在全长上不少于70%，在全宽上不少于50%。
3.11.2重要的固定结合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应 大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定结合面有： a）立柱肩台与工作台面的固定结合面； b）立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定结合面； c）液压缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定结合面； d）活（柱）塞肩台与滑块的固定结合面； e）机身与导轨和滑块与镶条的固定结合面等； f）组合式框架机身的横架与支柱的固定结合面； g）工作台板与模架、模具的固定结合面等。 3.11.3带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件（包 括活塞、活动横梁或滑块等），在快速下滑时不应有阻滞现象。 3.11.4液压、润滑、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行除锈、去 污处理，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.5全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有 油液的外渗漏现象。
3.12.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.12.2液压系统应符合JB/T13897.2一2020的规定。 3.12.3油箱内的油温和液压泵入口温度不应超过60℃。 3.12.4充液成形液介质采用液压油或乳化液，在液室周围及工作台上应设置有介质回收和过滤装置。 3.12.5液压驱动件在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，在换向和卸压时不应有 影响正常工作的冲击现象。 3.12.6超高压液体最高压力一般不低于100MPa，且液压系统应具备数控化控制超高压液体压力和侧 推缸压力、位移及速度的功能
JB/T1389712020
应符合GB/T5226.1的规定。
3.14.1设备的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.14.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。 3.14.3外露的焊缝应修整平直、均匀。 3.14.4液压管路、润滑管路和电气线路等沿设备外廓安装时，应排列整齐，且不应跟与其存在相对运 动的零部件接触。 3.14.5沉头螺钉不应凸出零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。定位销应略凸出零件表面， 螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应过长和参差不齐。 3.14.6涂漆应符合JB/T1829的规定。需经常拧动的调节螺栓和螺母不应涂漆。非机械加工的金属外 表面应涂漆，或采用规定的其他方法进行防护。不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配结合面的 接缝处，在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。 3.14.7标牌、商标等应固定在设备的明显位置。各种标牌的固定位置应正确、牢固、平直、整齐，且 字迹应清晰、耐久。
4.1型式、基本参数与尺寸检验
除公称力、工作行程和速度外，均应在空负荷状态下进行检验
一级公路总体施工组织计划(范例)目测并配合手动检验。