标准规范下载简介

Q／SY 1827-2015 海底油气输送管道用焊接钢管通用技术条件.pdf

制造厂应向购方提供产品质量证明书，质量证明书应注明产品的生产、取样、试验及检验均按要 求进行并满足本标准及由此形成的数据单的要求 通过电子数据交换（EDI）传输系统以印刷文件或以电子文件使用的材料试验报告、质量证明书 或类似文件应与出具质量证明书的工厂印制的副本具有同等效力。 质量证明书应由制造商授权的代理人签名，并在装货发运之前提交购方。质量证明书副本数量由 购方和制造商在签订订货合同时协商决定

13.1.2质量证明书要求

制造厂应向购方提供至少包括下列内容的质量证明书： a) 板材供应状态。 b) 钢管生产依据技术条件编号。 c 钢管类型、钢级、规格及数量。 d) 材料的炉号/批号。 e) 材料的化学成分和碳当量。 f) 力学性能试验数据。 g) 最低静水压试验压力和稳压时间。 h) 无损检验的方法和结果。 i) 对埋弧焊接钢管和电阻焊接钢管GB50059-2011 35KV-110KV变电站设计规范，热处理的类型和温度。 j 其他补充试验结果， 与质量证明书同时应提供该批交货钢管的详细清单，内容至少应包括每根钢管的管号、规格、炉 /批号、长度、重量、总长、总重等

[3. 1.3记录的保存

工厂应按照其质量管理体系要求，记录和保管全部文件、记录和证书。本标准要求保存的试验和 检验记录见表30。这些记录应由制造厂保存，自制造厂交付之日起五年内，如购方有要求，制造厂 应向购方提供这些记录 如经协商，其他方法的无损检验。 b) 无损检验人员资质。 C) 对接管焊缝的射线照相图像。 d) 补焊工艺试验。 附录或订单中规定的任何其他试验的记录，包括所有焊接工艺规范（WPS）和焊接工艺评 定试验记录（WPQT/PQR）

表30保存的记录要求

3.2.1钢管装运前生产厂装运作业文件应首先报购方或其代表批准。 3.2.2当制造厂负责装运钢管时，制造厂应制定装运程序并附有装载图，详细描述钢管在卡车、火 车、驳船或远洋货轮上如何装置、保护和固定。装运设计方案应能防止管端损伤、擦伤、撞击和疲劳 开裂。装运应符合公路、铁路等运输有关的法规、规范、标准和推荐做法。 3.2.3装运过程中不应造成钢管损伤和碰伤、局部受力疲劳、严重腐蚀，不应造成钢管标志无法识 别和各种污染（铜污染、油污染等）。 3.2.4补充装运技术要求见表31。 3.2.5购方对钢管装运保护另有要求的，按照订货合同规定执行

13.3.1按照购方批准的工厂钢管堆放作业文件进行。 13.3.2制造厂应采取有效的措施，以尽可能降低钢管的锈蚀速度。钢管堆放的具体措施由制造厂确 定，应符合HSE的有关规定。 3.3.3钢管堆放基本原则：不会造成钢管几何尺寸超标；不会造成钢管明显的腐蚀；不会造成钢管 示志无法识别；不与不合格钢管混放；不会造成钢管污染（铜污染、油污染等）。 3.3.4购方另有规定的，根据订货合同要求执行

Q/SY1827—201513.4管端保护钢管管端保护按照合同规定执行。表31补充装运技术要求生产厂应给购方提供一份运输、装卸方法说明书，也包括管端保护、堆放、捆扎的程序和一份装运图，所有这些程序都应在交货之前提交购方认可钢管吊装应采用经认可的管子吊钩，吊钩不应衬垫铜或用铜合金制作的吊勾或真空吸盘。制造商应向购方提交书面的搬运方法供购方认可。搬运时应防止碰撞损伤存放：制造商应提交准备采用的存放（堆放和固定钢管）的方法及其图纸供购方认可。成品钢管存放防止变形、损坏和腐蚀钢管装运装运：制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用。铁路运输时应符合APIRP5L1或6577.3或其他等同、等效标准。所提出的方法应包括必要的计算方法并表示出堆放布置图、垫块和系紧链带等。在钢管与钢管之间，钢管与舱壁的烂木板应更换，舱壁应与实木料覆盖14工厂资质和质量控制14.1钢管生产厂资质14.1.1钢管生产厂应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的制造许可证（对国内制造企业）以及APISpec5L（第45版）会标使用权，且已经通过ISO9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。14.1.2钢管生产厂应具有生产同类项钢管的经验与资质，生产钢管应经过专业石油管材检测机构的质量检验与评价。14.2钢管制造厂质量控制14.2.1制造厂应建立合理的质量管理体系并保证有效运行。14.2.2正式生产前，制造厂应建立本合同批钢管生产的质量控制程序文件和生产检验技术规范(MPS）等。14.2.3生产前应按照APISpec5L（第45版）中附录D的要求进行制造工艺评定，按照本标准附录1的要求进行焊接工艺评定。14.2.4生产开始前，应根据7.8的规定，按照附录C的要求进行首批检验，检验合格后方能正式开始生产。14.2.5所有海底输送管道用焊接钢管的生产中，同一制造工艺生产一定批量钢管后，应进行一次制管生产过程控制试验（一般规定多于5000t时，则每20000t钢管进行一次；订货重量不是20000t的整倍数时，则以20000t圆整）。钢管生产过程控制试验应在该制造期内规定时间间隔按时进行。钢管生产过程控制试验的具体内容按照附录D进行。42

酸性环境下服役钢管的钢材应利用真空脱气或者其他备选工艺降低钢中的气体含量，且对熔炼 属应进行夹杂物形态控制

A.1.3 常规性能要求

A.1.3.1化学成分

分应满足表A.1或表A.

A.1酸性服役条件下钢管（Q.N）化学成分要习

Q/SY1827—2015表A.2酸性服役条件下钢管（M）化学成分要求根据熔炼分析和产品分析的最大质量分数钢级%Mn*sNb其他L290MO或X42MO0. 100. 002L320MO或X46MO0. 100. 002L360MO或X52MO0. 101. 45 0. 0020. 06L390MO或X56MO0. 101. 450. 002L415MO或X60MO0. 101. 450. 002dL450MO或X65MO0. 101. 600. 002d.eL485MO或X70MO0. 101. 600. 002d.e.碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，贝则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但最大增加值不应超过0.20%。Mo≤0.15%。如果协商同意，Cu≤0.10%。除非协商同意，焊接钢管应添加Ca，Ca≤0.006%。女如果S>0.0015%，则Ca/S≥1.5。d如果协商同意，Mo≤0.35%。e如果协商同意，Cr≤0.45%。如果协商同意，允许最大S含量可以增加到0.006%，较低的Ca/S比也是可以接受的。A.1.3.2力学性能酸性环境下服役钢管的焊缝、热影响区和管体的硬度不应超过250HV10。除去硬度，酸性环境下服役钢管的其他常规力学性能要求与8.3的要求一致。A. 1. 4分层检查验收要求分层检查结果验收标准见表A.3。表A.3酸性服役条件下分层检查验收标准钢板或管体部位允许最大单个分层尺寸需考虑的最小分层尺寸最大分布密度500mm×500mm的矩形区面积500mm面积150mm²，长度15mm，宽度8mm域内分层个数少于5个钢管焊缝、管端、钢板侧边、板头尾允许最大分层尺寸需考虑的最小分层尺寸最大分布密度1000mm×1000mm的矩形区面积100mm²，宽度6mm长度10mm域内分层个数少于3个注1：对于钢板或者管体，只有面积、长度和宽度都超过了最小尺寸，该分层才需要纳人考虑范围。注2：两个或者两个以上的邻近分层可以看作一个分层，只要它们之间的距离小于其中最小的分层尺寸。注3：最大分布密度是指矩形区域内小于最大允许单个分层尺寸，大于需考虑的最小分层尺寸的分层个数。注4：当板宽小于矩形参考面积的边长时，需要保证参考面积是0.25m²。注5：分层宽度方向是指垂直于钢板/板卷纵向边缘或者钢管轴向的方向。44

A.1.5补充抗酸试验要求

A. 1. 5. 1 抗 HIC 试验

A. 1.5.2抗 SSC试验

A.1.5.2.1SSC试验方法

F.1.5.2.1.1除A.1.5.2.1.2允许外，应按照下列要求进行

A.1.5.2.2SSC验收指标

抗SSC试验只在钢管生产过程控制试验中进行。SSC试样的拉伸面在10倍的金相照片中不应有 表面裂纹出现，除非可以证明这不是硫化物应力腐蚀裂纹

A.2止裂性能的补充要求

此补充要求适用于海底输气管道的止裂控制。

A.2.2夏比冲击韧性要求

管体防止长程裂纹扩展的冲击功值要求应按APISpec5L（第45版）中附录G确定，必要时应 对要求值进行修正。 对于管道设计参数，如钢级、管径、气体组分等，超出已有全尺寸气体爆破试验数据库范围的， 在选择修正系数时应征询专业研究机构及专家意见。 每条输气管道管体止裂韧性要求应按照附录B的要求进行明确

A.2.3夏比冲击试验要求

无最终热处理的热机械轧制态钢板/板卷制备的钢管应进行时效后的夏比V型缺口冲击试验。时 效试样的塑性变形量应与制管过程中的实际变形量相当（钢管取样无需附加变形），试样在250℃温 度下保温时效1h。时效后的夏比V型缺口冲击试验应至少在5个温度下（包括最低设计温度）进行， 建立时效试样的夏比V型缺口冲击韧脆转变曲线，并记录试验结果。最低设计温度下的钢管横向时 效试样的夏比冲击功平均值应满足止裂韧性要求，

A.3塑性变形管的补充要求

A.3.2纵向拉伸性能

塑性变形管除横向拉伸性能满足表9的要求外，还应进行纵向拉伸性能测试。纵向拉伸性能应满 足以下要求（此要求仅适用于X65及以下钢级焊接钢管）： 一钢管母材纵向届服强度的测试最大值和最小值之差不能超过100MPa。 一除非另有规定，钢管母材纵向最大屈强比应不大于0.90（此要求不适用于卷管）。 伸长率应不小于20%

A.3.3应变时效性能

塑性变形管应利用全尺寸钢管变形试验或者小尺寸试样预拉伸/压缩试验模拟钢管在制造、铺设、 服役过程中的累计塑性变形量。全尺寸变形后的钢管应在代表最终变形的拉伸区域截取力学试验试 块。试验试块应在250℃温度下保温时效1h，检测母材纵向拉伸性能、纵向全焊缝拉伸性能、母材和 焊接接头的壁厚中心硬度、母材和焊接接头的横向夏比冲击试验。试验结果应满足下列要求： SMYS，SMTS的要求见表9。 伸长率应大于15%。 夏比冲击应满足表13，输气管道还应满足A.2的要求。 硬度应满足表16

A.4高尺寸精度管的补充要求

钢管尺寸方面的补充要求由购方综合考虑尺寸及其公差对安装施工和现场环焊的影响决定是否 该补充要求。 高尺寸精度管除应满足第9章中的要求外，还应满足表A.4中的补充要求，

A.5产品强度控制的补充要求

本补充要求只针对钢管的横向屈服强度，主要目的是为了控制钢管屈服强度的波动范围，保证 管平均横向屈服强度至少高于规定最小屈服强度的两倍标准偏差。购方需根据其钢管要求与钢管制 方协商决定是否执行本补充要求。

对于外径不大于508mm的钢管，相同扩径率的每100根钢管为一个试验批次；对于外径大于 508mm的钢管，相同扩径率的每50根钢管为一个试验批次。每50个试验批次的产品可以进行一次 本补充要求的试验，每个试验批次中任意抽取一根钢管检验其在环境温度下的钢管横向屈服强度。 扩径率的变化大于0.2%时为一个新的试验批次

钢管尺寸方面的补充要

A.5.3.1强制性试验

检测50个试验批次的产品中抽取的50根钢管在环境温度下的钢管横向屈服强度。如果所有结果 均不小于规定最小屈服强度的1.03倍（［SMYS］×1.03)，则该试验批次的产品满足要求，不再需 要进行其他试验。如果试验结果中存在小于规定最小屈服强度的情况，应进行复检

A.5.3. 2验证性试验

如果独性试的米在规定： [SMYSJ）之间，应在同一个试验批次中选取两根不同的钢管，每根钢管进行一次验证试验。如 根钢管的横向屈服强度都不小于规定最小屈服强度，则该试验批次通过验收；如果其中一个或者 验证试验都低于规定最小屈服强度，则应进行复检

如果强制性试验结果低于规定最小届服强度的要求梁板式筏型基础土方回填施工方案，应在同一个试验批次中的4根不同钢管上 个试样进行复检。如果4个复检结果都满足高于规定最小屈服强度的要求，该试验批次通过验收

如果其中一个或多个复检结果低于规定最小屈服强度的要求，则该试验批次可以拒收。 如果其中一个或者两个验证性试验结果低于规定最小屈服强度的要求，则在同一个试验批次中的 2根不同钢管上分别取2个试样进行复检。如果4个复检结果都满足高于规定最小屈服强度的要求， 该试验批次通过验收；如果其中一个或多个复检结果低于规定最小屈服强度的要求，则该试验批次可 以拒收。 未通过复检的钢管不应再进行复检。 对于复检拒收的产品批次，制造商可重新对该批次进行热处理或者将该批次剩余钢管进行逐根检 验。如果某试验批次的15%的钢管被拒收（包括强制性试验、验证性试验和复检不合的钢管），该试 验批次应全部拒收。这种情况下，制造商应检查并报告造成不合的原因，如有必要应修改制造工艺参 数，如果任何一个参数超过了允许值，则应进行生产工艺规范（MPS）再认证

使用本标准时，需要设计者确定的参数及数据单应至少包括以下内容： 1.工程名称； 2.工程概况； 3.环境条件； 4.地区类别； 5.输送介质； 6.安全级别； 7.设计温度； 8.工作压力； 9.钢管参数：钢管类型、钢级、管径、壁厚、长度要求，管端交货方式； 10.止裂韧性夏比冲击韧性指标（输气管道）； 11.根据具体服役环境和施工条件确定的钢管塑性指标； 12.防腐技术要求； 13.有无配重及配重要求； 14.其他； 15.数据表（管材、防腐统计表），见表B.1（可根据实际情况适当调整表

园林绿化工程施工组织设计方案附录B （资料性附录） 管道设计参数及数据单

附录B （资料性附录） 管道设计参数及数据单

表 B.1管材、防腐统计表