标准规范下载简介

Q／SY 1479-2012 燃气轮机离心式压缩机组安装工程技术规范.pdf

中国石油天然气集团公司企业标准

2012一07一03发布

Q/SY 1479—2012

Q/SY 14792012

场镇水泥溷凝土施工组织设计燃气轮机离心式压缩机组

中国石油天然气集团公司

油天然气集团公司 发

范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 材料设备的检验验收与存储保管 施工准备 燃气轮机和压缩机基础施工 机组就位及安装 机组辅助系统安装 0 工艺设备安装· 管道安装 机组配套电机控制中心（简称MCC）、不间断电源（简称UPS）及其相关电气安装· 12 3 仪表自动化系统的安装施工 系统调试及整机调试 附录A（资料性附录） 混凝土浇注 附录B（资料性附录） 吊装计算和校核 附录C（资料性附录） 机组精对中要求及方法 附录D（资料性附录） 机组的试运和测试· 参考文献

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规贝 起草。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并 日口。 本标准起草单位：西气东输管道公司、管道分公司、北京天然气管道有限公司、中国石油天然气 第一建设公司、中国石油天然气第六建设公司、中国船级社。 本标准主要起草人：王宜建、何平、周书仲、郭刚、李献军、李英义、李国平、胡卉妍、刘建 臣、李安、昌建成、常晓峰、刘大成、钟耿、常明根、刘小平、陈小虎、夏平

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规贝 起草。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并 日口。 本标准起草单位：西气东输管道公司、管道分公司、北京天然气管道有限公司、中国石油天然气 第一建设公司、中国石油天然气第六建设公司、中国船级社。 本标准主要起草人：王宜建、何平、周书仲、郭刚、李献军、李英义、李国平、胡卉妍、刘建 臣、李安、昌建成、常晓峰、刘大成、钟耿、常明根、刘小平、陈小虎、夏平。

本标准规定了天然气管道燃气轮机离心式压缩机机组及其相关系统的安装、调试和试运行的内容 和相关技术要求。 本标准适用于天然气管道新建、改扩建压气站工程的燃气轮机离心式压缩机机组及其相关系统安 装的安装工程

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7260.3 不间断电源设备（UPS） 第3部分：确定性能的方法和试验要求 GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 SY/T0060 油气田防静电接地设计规范 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 NAS16.38 油液洁净度等级（100mL液压油液中颗粒数）

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机组unit 燃气轮机、压缩机及其辅助系统的总称。 3.2 机组辅助系统unitauxiliarysystems 启动系统、燃料气系统、润滑油系统、密封系统、电气仪表系统、火灾报警及灭火系统、防喘振

Q/SY1479—2012系统、进排气系统以及钢结构的总称。3. 3无应力安装（进出口管线安装）installation without stress确保压缩机（设备）进口、出口法兰和管道法兰连接后不产生附加应力的安装过程。4总则4.1现场压缩机机组施工应符合设计文件要求。4.2改扩建过程中，运行设备应采取隔离措施。5材料设备的检验验收与存储保管5.1材料、管道附件、设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量应符合设计要求和产品标准。5.2工程所用的材料、管道附件、设备等在使用前，应按设计技术要求核对其规格、材质、型号，并应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。5.3对工艺安装材料的质量有疑问时，应对材料进行复验。材料的理化性能检验、试验及复验应由取得国家或行业相应资质的单位进行。6施工准备6.1基本要求6.1.17根据设计文件、施工合同等方面的规定和要求，结合现场实际情况，编制完成“施工组织设计”。施工组织设计包括：工程概况、依据标准、施工方案、场地布置、进度计划、质量计划、资源准备、电力、运输以及健康安全环境等主要措施内容。6.1.2根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作。准备工作包括：材料准备、机具准备、人员准备和现场准备。准备就绪后，应向建设单位或监理呈交“开工申请报告”。6.1.3开工应具备下列条件：a）“施工组织设计”已经建设单位或监理批准。b）工程项目HSE管理体系已建立并通过建设单位的认可。c）建设单位或监理对“开工申请报告”已批准。6.2设计交底、施工图会审开工前，承包商应参加由建设单位组织的设计交底与设计文件会审，组织工程技术人员和相关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求。6.3施工技术交底施工前，承包商应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图设计文件等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。承包商组织的技术交底，应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇人技术资料。技术交底应包括以下主要内容：a）执行标准。b）主要控制指标的技术参数。2

工程的质量、安全和工期要求。 d）主要施工技术方案。

7燃气轮机和压缩机基础施工

基础施工应按以下顺序执行： a) 测量放线。 b) 地基处理。 c) 土方开挖。 d) 垫层施工。 e) 压缩机基础、基础墙梁施工。 f）土方回填

基础施工应按以下顺序执行： a) 测量放线。 b) 地基处理。 c) 土方开挖。 d) 垫层施工。 e) 压缩机基础、基础墙梁施工。 f) 土方回填

混凝土工程施工应符合GB50204的要求

7.3.2.1本工程模板宜用钢模板、钢管、脚手杆及配件进行支撑加固。固定在模板上的预埋件和预 留洞安装应牢固，位置准确，允许偏差应符合表1的规定

表1预埋件和预留洞位置允许偏差表

7.3.2.2现场浇注的结构模板安装允许偏差，应符合表2的规定

表2模板安装的允许偏差表

7.3.3基础地脚螺栓的固定措施

7.3.3.1压缩机厂房基础地脚螺栓的相对位置尺寸、相邻尺寸应采用双层角钢框固定螺栓的方法 施工。 7.3.3.2角钢框应根据螺栓直径和基础大小选型，预制成形后根据图纸提供螺栓直径和间距在角钢 上钻孔。螺栓与下层角钢采用点焊方法固定，与上层连接采用双层螺帽上下固定在角钢上。上层角钢 框校核轴线尺寸和标高后点焊固定在基础上层模板上，浇注混凝土后拆除。 7.3.3.3压缩机基础应采用型钢做定位架，将地脚螺栓与定位架焊接固定的方法施工，施工应符合 下列要求：

施工。 .3.3.2角钢框应根据螺栓直径和基础大小选型，预制成形后根据图纸提供螺栓直径和间距在角钢 钻孔。螺栓与下层角钢采用点焊方法固定，与上层连接采用双层螺帽上下固定在角钢上。上层角钢 校核轴线尺寸和标高后点焊固定在基础上层模板上，浇注混凝土后拆除。 .3.3.3压缩机基础应采用型钢做定位架，将地脚螺栓与定位架焊接固定的方法施工，施工应符合 ?列要求： a） 型钢规格和尺寸应根据螺栓直径和基础尺寸选择。 b） 定位架上下两层，层间采用钢板条连接成架，层间高度由埋人基础的地脚螺栓长度确定， 预制时应考虑方便安装地脚螺栓。 钢架下设钢管支腿，支腿长度由基础高度和钢架高度确定。 d） 钢架在预制平台上预制成型后，吊运到基础模板中。 e） 固定前，要求钢架的轴线与基础轴线重合，水平度、标高应符合安装要求。 采用$48mm钢管做斜撑固定，一端焊在钢架支腿上，另一端固定在承台混凝土上。 g） 螺栓定位孔开孔前，在钢架上层框上根据螺栓相对位置放样。 h） 检查相邻、对角螺栓间距、总间距无误后，并孔安装螺栓，孔位要求精确，误差控制在 ±1mm之内。 螺栓安装时，要保证垂直度和顶面标高，在钢尺复验螺栓相对位置尺寸无误后点焊固定。 33.4机组基础所有地 角线定位尺成符合设计要求

混凝土浇注的方法和温度控制措施参见附录A，混凝土强度应按照GB50204的规定进行检

8.1燃气轮机和压缩机就位

8. 1.1 基础检查

燃气轮机机组安装前，应对基础进行下列检查

a）基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上，基础周围应回填夯实、整平。 b）基础不应有裂纹露筋、蜂窝、空洞等施工缺陷某县南城门及西北角楼仿古建筑工程仿古建筑施工组织设计_secret， c）基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显。 d）基础的主要尺寸及位置的允许偏差应符合表3的规定

表3设备基础主要尺寸及位置允许偏差

8.1.2机组进场道路及吊装作业环境

在选择机组进场道路时，应根据机组运送车辆的长度、转弯半径及功率大小选择车辆进场道路， 进场道路及吊装场地应考虑以下条件： a） 道路宽度。 b） 道路转弯半径。 临时道路密实度和坡度。 d） 吊装场地应根据吊车选型进行合理布局，依据吊车旋转半径及吊车支腿全伸宽度进行场地 硬化。

8. 1.3 机组吊装

Q/SY1479—2012烟窗、燃料气撬、液压启动撬等辅助设备的吊装，其他辅助设备根据设备的重量及施工计划安排情况，采用适当的吊车进行吊装。8.1.3.2单件负荷的计算、吊具的选择、几何尺寸参见附录B。8.1.3.3压缩机吊装包括以下内容：a）基础验收合格后，将基础上燃气轮机部分与压缩机部分间的高台（290mm）做缓坡处理。b）要求压缩机在装车时，按吊装工艺进行摆放、封车，拖车运送压缩机至厂房。c）按吊装要求，先调整方向倒行驶至指定位置，拆箱检查确认无误后，倒行驶至压缩机组基础上方。d)为保证压缩机组的安全吊装，宜采用单机起吊，条件不具备时，可采用多机起吊。e）当采用多机吊装时，吊装作业过程，由起重作业人员分别负责每台吊车的吊装指挥，每台吊车应根据每步吊装指令平稳操作，吊车之间相互协调旋转主臂，使压缩机至基础正上方，吊钩平稳下落，确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放准确就位。8.1.3.4燃气轮机吊装包括下列内容：a）燃气轮机吊装前，进行基础验收。b）拖车应按吊装工艺要求装车封车，拖车运载燃气轮机到后，按吊装要求调整方向，倒行驶至指定方向开箱检查，检查无误后，行驶至机组基础上方，车尾设专人监护，确保车尾不碰触已就位的压缩机。c）当采用多台吊车起吊时应符合下列要求：1）每台汽车吊车分于基础两侧站立，转盘中心各对应一组吊点；2）每台汽车吊车各选择臂杆，每车均采用一套平衡梁结构分别和一组吊耳相连，将燃气轮机平稳抬吊提升，停车检查无误后，拖车缓慢驶出；3）每台汽车吊车相互协调回钩落至距地面一定距离后各旋转主臂，使燃气轮机设备安装螺栓孔与基础螺栓准确对应无误后就位，8.1.3.55燃气轮机撬、压缩机（撬）吊装前应检查以下内容：a）就位前将地脚螺栓保护层拆除，将其表面的油污和铁锈及氧化皮清除十净露出光泽，用内酮擦洗干净。b）每个地脚螺栓上安装好球形垫片和调整用的薄垫片，保证压缩机撬块调整薄垫片的顶部标高值相同，燃气轮机撬块调整薄垫片的顶部标高值相同c)设备吊至一定高度，清理压缩机、透平底座与调整垫片接触的部位，即螺栓孔周围的精加工面。8.1.3.6吊装的具体安全措施应满足下列要求：吊装前应有起重专业的工程师对所有人员进行技术交底，严格按照吊装方案进行b)吊装前由专业人员对吊装所使用的吊具进行逐个检查，保证所有吊具处于良好状态c）吊装前由土建工程师对场地硬化进行检查，保证所有车辆行驶的道路能够有足够的承载力，保证拖车和吊车能够快速安全地行驶。d)整个吊装统一指挥，无关人员不得进人吊装现场。8.2机组安装8.2.1燃气轮机驱动压缩机组就位时先将燃气轮机、离心压缩机、润滑油撬、燃料气撬放置在基础上，进行初找正。然后进行排气消声系统就位和其他室内附属设备的安装，待室内机组安装固定、找正、对中完成后，再进行室外附属设备的最终找正、定位。8.2.2机组垫板按以下要求进行安装：a）使用找平顶丝安装垫板定位，将其置于一次浇筑的水泥上，将顶丝拧入到垫板中预留的三个6

螺母中，然后用地脚螺栓将其锁定。把底座原点作为参考点，用精密量具和水平仪把垫板找 平，记录下每块垫板的顶标高。 b） 找平垫板用灌浆料灌浆，对地脚螺栓套筒内及垫板处进行灌浆。 二次灌浆应根据设计要求选择灌浆料，并按照设计要求进行配比 d） 灌浆前将计量器具、搅拌工具、灌浆工具准备齐全，将需灌浆的位置清扫干净，再用清水 冲洗。 e 灌浆宜采用高位漏斗灌浆法，使灌浆料充满设备底部。 f 灌浆完成72h以后，清理基础板，并拆除找平螺丝。 g 用铜锤轻轻敲打基础板表面，如有空隙形成，宜用10mm的钻头打孔，然后用注液器向重 灌注环氧树脂，直到溢出基础板 2.3 燃气轮机撬、压缩机撬一次找正时，机组采用有垫铁安装设计，采用调整垫片进行水平度调 ，同时复测标高及中心线，使撬体中心线、标高、水平度达到图纸要求，安装精度要求如下： a）中心线允许偏差：±2mm。 b）标高允许偏差：±1mm。 水平度允许偏差：≤0.02mm/m

8.3燃气轮机撬与压缩机（撬）初对中

给水加压泵房施工方案8.3.1机组初对中前应检查： 压缩机撬、燃气轮机撬水平度 b）燃气轮机动力涡轮的水平度。 c）压缩机机体的水平度