标准规范下载简介
Q／SY 1480-2012 变频电动机压缩机组安装工程技术规范.pdf6.2设计交底、施工图会审
开工前，承包商应参加由建设单位组织的设计交底与设计文件会审，组织工程技术人员和相关 熟悉、掌握设计文件的技术要求
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施工前，承包商应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图设计 文件等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。承包商组织的技术交 底，应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料。技术交底应包括以下 主要内容： a执行标准。 b）主要控制指标的技术参数。 工程的质量、安全和工期要求。 d）主要施工技术方案，
GB／T 31838.2-2019标准下载7变频电动机和压缩机基础施工
基础施工应按以下顺序执行： a) 测量放线。 b) 地基处理。 c) 土方开挖。 d) 垫层施工。 e) 压缩机基础、基础墙梁施工。 f) 土方回填。
基础施工应按以下顺序执行： a) 测量放线。 b) 地基处理。 c) 土方开挖。 d) 垫层施工。 e) 压缩机基础、基础墙梁施工。 f）土方回填。
7.3. 1混凝土工程
混凝土工程施工应符合GB50204的要求
7.3.2.1本工程模板宜用钢模板、钢管、脚手杆及配件进行支撑加固。固定在模板上的预埋件和预 留洞安装应牢固，位置准确，允许偏差应符合表1的规定。 7.3.2.2现场浇注的结构模板安装允许偏差，应符合表2的规定
基础地脚螺栓的固定措方
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预埋件和预留洞位置允
表2模板安装的允许偏差表
7.3.3.2角钢框应根据螺栓直径和基础大小选型，预制成形后根据图纸提供螺栓直径和间距在角钢 上钻孔。螺栓与下层角钢采用点焊方法固定，与上层连接采用双层螺帽上下固定在角钢上。上层角钢 框校核轴线尺寸和标高后点焊固定在基础上层模板上，浇注混凝土后拆除。 7.3.3.3压缩机基础应采用型钢做定位架，将地脚螺栓与定位架焊接固定的方法施工，施工应符合 下列要求： 型钢规格和尺寸应根据螺栓直径和基础尺寸选择。 定位架上下两层，层间采用钢板条连接成架，层间高度由埋人基础的地脚螺栓长度确定， 预制时应考虑方便安装地脚螺栓。 C） 钢架下设钢管支腿，支腿长度由基础高度和钢架高度确定。 d） 钢架在预制平台上预制成型后，吊运到基础模板中。 e） 固定前，要求钢架的轴线与基础轴线重合，水平度、标高应符合安装要求。 f） 采用$48mm钢管做斜撑固定，一端焊在钢架支腿上，另一端固定在承台混凝土上。 g） 螺栓定位孔开孔前，在钢架上层框上根据螺栓相对位置放样。 h） 检查相邻、对角螺栓间距、总间距无误后，开孔安装螺栓，孔位要求精确，误差控制在 ±1mm之内。 1 螺栓安装时，要保证垂直度和顶面标高，在钢尺复验螺栓相对位置尺寸无误后点焊固定， 7.3.3.4机组基础所有地脚螺栓定位尺寸和对角线定位尺寸，应符合设计要求
混凝土浇注的方法和温度控制措施参见Q/SY1479一2012的附录A，混凝土强度应按照 04的规定进行检验评定
8.1变频电动机和压缩机就位
8. 1. 1 基础检查
变频电动机和压缩机安装前，应对基础进行下列检查： a）基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上，基础周围应回填夯实、整平。 b）基础不应有裂纹露筋、蜂窝、空洞等施工缺陷 基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显。 d）基础的主要尺寸及位置的允许偏差应符合表3的规定。
表3设备基础主要尺寸及位置允许偏差
8.1.2机组进场道路及吊装作业环境
场道路及吊装场地应考虑以下条件： a）道路宽度。 b）道路转弯半径
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临时道路密实度和坡度。 d) 吊装场地应根据吊车选型进行合理布局，依据吊车旋转半径及吊车支腿全伸宽度进行场 硬化。
8. 1.3 机组吊装
据设备的重量及施工计划安排情况，采用适当的吊车进行吊装 8.1.3.2单件负荷的计算、吊具的选择、几何尺寸参见附录A
.1.3.3压缩机吊装包括如下内容
设备进入站场前，压缩机厂房内及吊车、拖车行驶的道路应进行作业场地平整、回填、撤水 夯实处理，保障大型汽车吊车和大型拖板车驶人时不误车。 b 具体硬化方法是先在自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300mm，上部用3：7灰土进行 回填夯实平整处理，确保足够的耐力，保证行车、吊装安全。 ） 基础验收合格后，将基础上变频电动机部分与压缩机部分间的高台（290mm）做缓坡处理。 d 要求压缩机在装车时，按吊装工艺进行摆放、封车，拖车运送压缩机至厂房，按吊装要求 先调整方向倒行驶至指定位置，拆箱检查。确认无误后，倒行驶至压缩机组基础上方。 e） 为保证压缩机组的安全吊装，宜采用单机起吊，条件不具备时，可采用多机起吊。 f 当采用多机吊装时，吊装作业过程，由起重作业人员分别负责每台吊车的吊装指挥，每台吊 车应根据每步吊装指令平稳操作，吊车之间相互协调旋转主臂，使压缩机至基础正上方，吊 钩平稳下落，确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放准确就位。 1.3.4变频电动机吊装包括如下内容： a 变频电动机吊装前，进行基础验收。 b 拖车按吊装工艺要求装车封车，拖车运载变频电动机到后，按吊装要求调整方向，倒行驶 至指定方向开箱检查，检查无误后，行驶至机组基础上方，车尾设专人监护，确保车尾不 碰触已就位的压缩机。 当采用多台吊车起吊时，应满足下列要求： 1） 每台汽车吊车分于基础两侧站立，转盘中心各对应一组吊点； 2）每台汽车吊车各选择臂杆，每车均采用一套平衡梁结构分别和一组吊耳相连，将变频电 动机平稳抬吊提升，停车检查无误后，拖车缓慢驶出； 3） 每台汽车吊车相互协调回钩落至距地面一定距离后各旋转主臂，使变频电动机设备安装 螺栓孔与基础螺栓准确对应无误后就位
8.1.4.1吊装前应检查以下内容： 就位前将地脚螺栓保护套拆除，将其表面的油污和铁锈及氧化皮清除干净露出光泽，用丙酮 擦洗干净， b） 每个地脚螺栓上安装好垫片或球形垫片及调整用的薄垫片，保证压缩机撬块调整薄垫片的 顶部标高值相同、变频电动机撬块调整薄垫片的顶部标高值相同 设备吊至一定高度，清理压缩机、变频电动机底座与调整垫片的接触面。 8.1.4.2吊装的具体安全措施应满足下列要求： 吊装前应有起重专业的工程师对所有人员进行技术交底，严格接照吊装方案进行。 b） 吊装前由专业人员对吊装所使用的吊具进行逐个检查，保证所有吊具处于良好状态。 c） 吊装前由土建工程师对场地硬化进行检查，保证所有车辆行驶的道路能够有足够的承载力，
保证拖车和吊车能够快速安全地行驶。 d）整个吊装统一指挥，无关人员不应进入吊装现场
8.2.1电动机和压缩机就位
就位时先将变频电动机、离心压缩机、润滑油撬、在放置基础上进行初找我止，然后进行其他室 属设备的安装，待室内机组安装固定、找正、对中完成后，再进行室外附属设备的最终找 位。
8.2.2压缩机底板安装
8.2.2.1基础表面处理已完成，支承板的座浆混凝土强度已达75%以上方可进行底板就位。 8.2.2.2底板底面的防锈漆和油污应清除干净，底板平面度误差不应大于0.5mm，加工面不应有大 于0.1mm加工痕。 8.2.2.3在压缩机基础上放好临时垫铁，然后利用吊车将压缩机底板安放在基础上。临时垫铁用于 临时支撑压缩机底板，便于调整底板的标高和水平。在底板调整完水平度、标高后，临时垫铁不应即 时撤走，对底板进行支撑，保证底板在压缩机组对中过程中不受压弯曲。 8.2.2.4找正底板的轴线位置和标高，应符合设备生产厂家的要求，注意预留二次灌浆层的高度。 8.2.2.5通过底板上的调整螺栓调整底板面的水平度，利用设备生产厂家提供的检查尺放置于两块 底板面上，然后用0.05mm的塞尺检查两块底板与检查尺的间隙，以塞尺不能塞人为宜。 8.2.2.6用水准仪找平两块底板面的标高，最大允许误差控制在土0.5mm范围以内。同时在检查尺 上放置水平仪，确保纵横向水平度在0.05mm/m的范围内。 8.2.2.7在调整好螺栓后，将底板下的临时垫铁垫牢固，以防止压缩机就位时底板调整螺栓受压 变形
8.2.3电机底板安装
8.2.3.1电机就位之前，按照供货商的要求，用吊车将各底板放置在指定的位置上。 8.2.3.2用供货商提供的垫铁组将底板垫好，并找正底板的轴线位置，然后用水准仪找平底板面， 各底板面之间的标高最大允许误差不应大于±0.5mm。 8.2.3.3在各底板上放置水平仪，确保纵横向水平度在0.05mm/m的范围内。 8.2.3.4当地脚螺栓为采用T型螺栓时，地脚螺栓在电机吊装就位前，挂于电机上，插人螺栓孔 内，在精对中完成后才对地脚螺栓进行灌注，电机底板与垫铁安装示意图见图1。 8.2.3.5设备吊装前，根据前期各底板标高测量的结果，在每个地脚螺栓处配置厂家提供的U型垫 片，垫片面标高的最大误差不应大于±0.1mm
8.3.1螺栓孔灌浆料达到70%以上强度时，方可进行电机就位。 8.3.2设备底板的安装应经设备厂家确认，合格后方能起吊设备就位。 8.3.3 吊车及钢丝绳、滑车组等施工机具在作业前要认真检查，确保设备处于良好状态。 8.3.4 吊索捆绑仔细检查，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施。 8.3.5设备吊装时，先将设备吊起离开地面0.5m，然后用枕木垫好，施工人员须按照出厂技术文 件的要求将底座底平面清理干净
8.3.1螺栓孔灌浆料达到70%以上强度时，方可进行电机就位。 8.3.2设备底板的安装应经设备厂家确认，合格后方能起吊设备就位。 8.3.3 吊车及钢丝绳、滑车组等施工机具在作业前要认真检查，确保设备处于良好状态。 8.3.4 吊索捆绑仔细检查，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施。 8.3.5设备吊装时，先将设备吊起离开地面0.5m，然后用枕木垫好，施工人员须按照出厂技术文 件的要求将底座底平面清理干净
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图1电机底板与垫铁安装示意图
的相应墨线吻合。用调整螺栓调整标高，允许偏差不大于3mm。 8.3.7设备就位后，用塞尺检查各垫片位置，设备底板与安装地板间隙不应大于±0.1mm 8.3.8压缩机组就位后，为防止雨水、沙尘对设备的危害，应采取铺盖防水篷布，待厂房施工完毕 后再行拆除。 8.3.9用0.02mm/m精度的水平仪在加工基准面上测量机器水平度，使各测量点的水平度符合设备 技术文件要求。纵横向水平度允许误差0.03mm/m~0.05mm/m。 8.3.10机器水平度、标高中心线调好后，再次检查二次灌浆层的高度，应符合设计图纸的要求。 8.3.11 机组设备找正时，为了保证安装要求，应搭建临时隔离墙，尽量做到无风、无沙的施工 环境。
8.4机组确定轴端距及初对中
电梯井平台施工方案8.4.1机组确定轴端距
8.4.1.1机组设备按设计文件精确放置到基础上后，采用垫片、调整螺栓等方法进行矫正和找水平。 8.4.1.2用内径千分尺测量两联轴器间的轴端距，其数据应符合设备生产厂家的技术要求；如设备 生产厂家无具体要求时，其误差应在±0.3mm范围内
8.4.2机组联轴器初对中
3.4.2.1利用设备底部的调整螺栓均匀、小量地垫起或顶起设备，以电机为基准机器，通过调整 缩机达到同心度要求。 8.4.2.2纠偏值应互补，以保证螺栓孔对准，打上标记作为找中心和联轴器最后连接的依据 8.4.2.3找同心应以生产厂家技术要求中提供的冷态找正数据为依据。 8.4.2.4采用三表法进行同心度检查，表架安装和打表计算方法参见Q/SY1479一2012的附录C
K。 6.2机组浇灌以前，应符合下列要求
a 灌浆面用无油压缩空气吹扫或者用吸尘器将灰尘除净，按设计要求选择灌浆料并使用灌浆生 产商推荐的程序及配比 b） 管口、仪表插座和堵头的封闭完成。机组的对中工作已完成并符合要求，机组联轴器轴端 距调整合格。 清除底板表面上所有油漆、油污、油脂及污物 d） 临时垫铁装齐，地脚螺栓应露出2个～4个螺距。 e） 采用垫铁安装时，应将所有垫铁点焊完毕。 f） 用PVC管和胶泥及防雨布等材料包裹地脚螺栓和调整螺栓 g） 使用环氧灰浆灌浆时金陵石化烷基苯厂9万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造安装工程施工组织设计方案，所有表面在浇注灌浆前应保持干燥和清洁。 3.5.3 灌浆前，在灌浆的基础周边用木模板进行围堰，并用胶泥堵塞缝隙，以防止模板漏浆。 3.5.4 基础内部不需要灌浆的部位，可以加泡沫板填充。 3.5.5 灌浆应从基础的一侧到另一侧，按顺序施工，以防止内部气泡，并符合下列要求： a 灌浆过程中不应使用机械振动器，应使用自制的推粑推送灌浆材料流动。 b 灌浆层的灌浆料应作试块，并按要求的时间作强度试验。 .5.6 灌浆层的强度未达到设计要求的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作。 3.5.7 采用无垫铁安装时，当灌浆层的强度达到70%后，应松开顶丝或临时垫铁，并应补充灌 料
8.6.1机组精对中的要求参见Q/SY1479一2012的附录C。 8.6.2在灌浆层的强度达到设计要求后，分两次上紧地脚螺栓至规定力矩。地脚螺栓上紧力矩应符 合设计文件要求。
a） 在压缩机进出口的配管已经完成，压缩机和变频电机的附件均已安装完成。 润滑油系统冲洗完成，油品化验已经合格。 C） 压缩机进出口的配管完成后，复查机组同心度的允许偏差符合设计要求。 8.6.5 机组联轴节安装时应符合下列要求： a) 联轴节就位时，利用厂房的桥式起重机和尼龙吊带将联轴节吊装就位。 b） 用厂家提供的垫片，按照要求调整到合适的端面间隙。 C 用力矩扳手将联轴节的连接螺栓对称上紧，连接螺栓的拧紧力矩应符合设计要求