GB／T 37400.9-2019标准规范下载简介
GB／T 37400.9-2019 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件.p*fGB/T37400.9—2019
Heavy mechanical general technical specificationPart 9:Machining parts
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T37400.92019
高尔夫球场建造施工组织设计方案范围 规范性引用文件 一般要求· 未注公差 键槽对称度未注公差 螺孔和光孔未注位置度公差 螺纹 中心孔 未注表面粗糙度 工件边缘 深孔钻削中的孔中心偏移 允许按刀具形状加工的规定
图1回转体零 图2零件未注倒圆…· 图3外边缘，无毛刺，磨损一0.1mm~一0.3mm 图4内边缘，过渡至0mm~十0.5mm 图5倒圆和棱角可采用的刀具轮廓… 图6几种可能的钻头端面形状 图7埋头孔平面形状 图8阶梯孔的钻头选用实例
表1未注倒角尺寸 表2未注倒圆尺寸 表3长度尺寸的未注极限偏差 表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差 表5角度（倾斜度)尺寸的未注极限偏差 表6直线度和平面度的未注公差 表7垂直度未注公差 表8对称度未注公差 表9 同轴度和跳动未注公差 表10 键槽对称度未注公差
GB/T 3Z400.92019
度公差 量度公差 造告度
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GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：中信重工机械股份有限公司、中冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特 装设备有限公司、衡阳中钢衡重设备有限公司、太原重工股份有限公司、中国一重集团有限公司、泰尔重 工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳)重型装备有限公司。 本部分起草人：刘景兰、张志勇、王智敏、杨学军、黄鹏鹏、张辉、朱志荣、程升、赵盛琨、李勇、肖体云、 杨菲、左开红、曹益忠、谭加、李雪民、曹桂月、夏清华、杨丰产、夏娟、孙向阳、刘世彬、刘洪洪
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分： 第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 第13部分：包装； 第14部分：铸钢件无损探伤； 第15部分：锻钢件无损探伤； 第16部分：液压系统。 本部分为GB/T37400的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）提出并归口。 本部分起草单位：中信重工机械股份有限公司、中冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特 设备有限公司、衡阳中钢衡重设备有限公司、太原重工股份有限公司、中国一重集团有限公司、泰尔重 股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司。 本部分起草人：刘景兰、张志勇、王智敏、杨学军、黄鹏鹏、张辉、朱志荣、程升、赵盛琨、李勇、肖体云、 菲、左开红、曹益忠、谭加、李雪民、曹桂月、夏清华、杨丰产、夏娟、孙向阳、刘世彬、刘洪洪
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GB/T37400的本部分规定了切削力 般要求和未注公差，对键槽、孔径和孔距、中心孔、未注 表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求 本部分适用于重型机械产品零件的切削加工。其他产品零件的切削加工也可参照执行
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T197—2003 普通螺纹公差 GB/T 1184 一1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔
3.1零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求。 3.2零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转人下道工序。 3.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工时如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零 件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。 3.4加工后的零件不准许有毛刺，除产品图样有要求外，不准许有尖棱、尖角，涉及密封配合面和应力 集中区域的倒棱、倒圆的尺寸应在产品图样中明确规定： 零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1的规定倒角，非回转体类零件的倒角按照表1执 行，主参数D（*）取倒角相邻两几何要素中较短者
图1回转体零件未注倒角
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3.5精加工后的零件不准许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不准许有锈蚀 和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 3.6精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不准许打印标记。 3.7精加工后的配合面、齿面不应有因切削加工引起的退火、发蓝、变色的现象。 3.8最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮
1长度尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸
4.1.1适用对象与不适用对象
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两个切削加工面之间未注明公差尺寸的要求如下（通过锯、切截短的零件的尺寸未注公差单独规 ）： a 未注公差适用于： 1）长度尺寸，如：外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离尺寸； 2） 倒圆半径和倒角高度； 3） 角度尺寸，包括注有角度的和不注角度的尺寸，如正多边形的角： 4） 组合在一起的零件加工的长度和角度尺寸。 b）未注公差不适用于： 1）括号内的辅助尺寸； 2） 方框中的理论尺寸； 3） 孔中心距、孔的分布圆直径； 4） 由装配而形成的长度和角度尺寸； 5 分度圆直径尺寸及周节对应的圆心角； 6）0°、90°、180°或0距离的标注。 铸件、火焰切割件和锻件上的一个非加工表面和另一个加工表面之间的尺寸，如未单独给出公差 「采用有关毛坏标准的未注公差的一半
长度尺寸的未注极限偏差应符合表3的规定
长度尺寸的未注极限低
4.1.4倒圆半径和倒角高度
倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差应符合表4的规定。
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表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差
4.1.5角度（倾斜度）尺寸
角度（倾斜度)尺寸的未注极限偏差应符合表5的规定
表5角度（倾斜度）尺寸的未注极限偏差
注1：以mm为单位的最大充许偏差按正切值义短边计算 注2：C(粗级)用于润滑孔，润滑孔的标志是：钻孔路径上孔的一侧带有公制和/或英制螺纹。
适用于切削加工方法形成的几何要素
4.2.3.1直线度和平面磨
直线度和平面度的未注公差按表6的规定
表6直线度和平面度的未注公差
4.2.3.2圆度、圆柱度、线轮廊度和面轮廓度
4.2.4方向位置和跳动公差
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平行度的未注公差值取两平行要素的直线度（平面度)和其之间尺寸公差值中较大者。基准应取两 一要素为基准
垂直度的未注公差应符合表7的规定。基准应取形成直角的两边中较长的一边，若两边的长度 则可取其中的任意一边作为基准。
倾斜度的未注公差应符合表5的规定
为非回转对称时（如：万向轴的轴头和套 未注公差同样适用。基准应取两要素中的较长者，较短者 作为被测要素，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准
4.2.4.5同轴度和跳动
同轴度和跳动（径向、端面、斜向和平面）的未注公差应符合表9的规定。同轴度应取两要素中的较 长者为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。对于跳动的未注公差值应以设计或工艺给 出的支承面作为基准，否则应取两要素中较长的一个作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为 基准。
表9同轴度和跳动未注公差
GB/T37400.9—2019键槽对称度未注公差键槽的对称度未注公差应符合表10的规定。表10键槽对称度未注公差单位为毫米尺寸范围键槽宽度>1~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~120>120~250公差0.020.0250.030.040.050.060.080.10螺孔和光孔未注位置度公差表11适用于用螺栓或螺钉连接的螺孔和光孔，光孔的孔径按GB/T5277规定的中等装配尺寸给出，粗配合光孔的未注位置度公差应符合表12中列出的位置度公差。位置度公差的标注排除了误差积累。即各个孔距尺寸表示无偏差的理论正确坐标尺寸，螺孔和光孔的未注圆柱形位置度公差应符合表11、表12中列出的位置度公差。表 11螺孔未注位置度公差单位为毫米孔尺寸范围螺纹孔M4~M5M6M8~M10M12~M16M20~M24M30~M42M48M56~M90M100位置度公差0.25$0.3 0.5$0.75β1.0$1.5p2.0#3.0$3.5表 12光孔未注位置度公差单位为毫米尺寸范围光孔直径4.5~5.56.69~1113.5~17.522~2633~455262~96107位置度公差$0.5$0.6$1.0$1.5§2.0$3.0$4.0$6.0$7.07螺纹7.1普通螺纹精度应按GB/T197规定的6H/6g执行7.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T3执行。7.3加工的螺纹表面不应有黑皮、磕碰、乱扣、鳞刺和毛刺等缺陷。7.4内、外螺纹旋人侧在加工螺纹前院应倒角建设工程工程量清单计价规范GB 50500-2013.p*f，外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度。7.5普通螺纹表面粗糙度：内螺纹Ra不大于12.5um，外螺纹Ra不大于6.3um。8中心孔8.1中心孔需保留或去除，应在图样上注明；若未注明，则视为中心孔保留或去除均可8.2中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。6
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8.3中心孔锥面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra不大于6.3um；用于精加工时Ra不大于3.2um；用 于精密零件加工时Ra不大于1.6um
图样上未标注的表面粗糙度要求，按表13的规定
表13未注表面粗糙度
有通过机械加工制造的工件边缘都应去毛刺，见图
加工制造的工件边缘都应去毛刺，见图3和图4.
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GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第02部分 电气设备隔爆外壳的结构和试验.p*f11深孔钻削中的孔中心偏移