SY／T 6770.3-2018 标准规范下载简介
SY／T 6770.3-2018 非金属管材质量验收规范 第3部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管.pdf中华人民共和国石油天然气行业标准
非金属管材质量验收规范
中华人民共和国石油天然气行业标准
天津某综合楼钢筋工程施工方案（海河杯、直螺纹连接）非金属管材质量验收规范
IT 6770.32018
王编部门：中国石油天然气集团公司 批准部门：国家能源局
依据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办 法（试行）》及实施细则的通知》（国能局科技【2009］52号） 有关规定，经审查，国家能源局批准《矿用风冷调速型磁力偶 合器》等204项行业标准，其中能源标准（NB）54项、石化标 准（NB/SH）8项、石油标准（SY）142项，现予以发布。
国家能源局 2018年10月29日
删除了"5000周次循环”的技术要求及试验方法； 修改了“维卡软化温度”及“耐化学介质性能”等技 术要求及试验方法。 本规范由国家能源局负责管理，由石油工程建设专业标准 化委员会负责日常管理，由大庆油田工程有限公司负责具体技 术内容解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送大庆油田工 程有限公司（地址：黑龙江省大庆市让胡路区西康路42号，邮 编：163712)。 本规范主编单位：大庆油田工程有限公司 本规范参编单位：威海鸿通管材股份有限公司 山东冠通管业有限公司 本规范主要起草人：张 丽 杨春明 张宝良 白 雪 李双林吕召军翰远文魏海燕 李晓红王惰那忠庆 本规范主要审查人：戚东涛 芋王小林于景龙苏 郝以专 时效众卜明哲赵福俊 张仁勇 彭刚商永滨
总则 2 术语 2 3技术要求 3 3.1外观与尺寸 : 3 3.2性能要求 .4 试验方法 4.1状态调节和试验标准环境 4.2外观与尺寸 5 4.3性能要求 检验规则 5.1检验批 8 5.2抽样与检验 标准用词说明· 9 引用标准名录
General provisions Terms 2 Technical requirements 3 3.1Appearance and dimensions : 3 4 3.2Performancerequirements· Testing methods 4.1 State regulation and testing standard environment .: 4.2Appearance and dimensions 5 4.3Performanceexaminations S 5Testing regulations 5.1Sampling and inspections · 5.2Disposal after inspections Explanation of wording in this code 9 List of quoted standards 10
General provisions Terms 2 Technical requirements 3 3.1Appearance and dimensions : 3 4 3.2Performancerequirements· 4Testing methods 5 4.1 State regulation and testing standard environment .: 4.2Appearance and dimensions 5 4.3Performanceexaminations 5 Testing regulations 5.1Sampling and inspections · 5.2Disposal after inspections : 8 Explanation of wording in this code 10 List of auoted standards
2.0.1热塑性塑料内衬玻璃钢复合管
以预浸热固性树脂的纤维连续缠绕在以热塑性塑料成型的 内衬管上，经加热固化形成的复合管。
以玻璃纤维为增强材料，以热固性树脂为基体的一种复合 材料，也称作玻璃纤维增强塑料。
2.0.5维卡软化温度
将热塑性塑料放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定 的等速升温条件下，试样被面积为1mm²的压针头压入1mm深 度时的温度，
Barcol hardness (HBa)
巴柯尔（Barcol）硬度的简称，用巴柯尔硬度计测定的硬 度。在弹簧负荷作用下，测量锥形压头压人材料深度所得的硬 度值。
2.0.7氧化诱导温度
稳定化材料耐氧化分解的一种相对度量。在常压、氧化或 空气气氛及规定温度下，通过量热法测定材料氧化放热的温度。
3.2.1 结构层树脂含量应为（20土3）%。 3.2.2 结构层树脂不可溶分含量应不小于80%。 3.2.3结构层的玻璃化转变温度应高于复合管最高使用温度 30℃。 3.2.4内衬层的维卡软化温度应高于复合管最高使用温度15℃。 3.2.5 结构层巴氏硬度不应小于40。 3.2.6复合管静水压试验应满足在1.5倍公称压力的静水压试验 压力下，保压10min，管体不应失效。 3.2.7复合管短时失效压力不应小于3.0倍的公称压力。 3.2.8抗冲击性能应满足用质量1kg土0.01kg的钢球从1000mm 处自由落体冲击管体，冲击后的复合管进行静水压试验，管壁 不应有渗漏和局部突变。 3.2.9工程需要对复合管及垫片进行耐化学介质性能检验时， 应按本规范第4.3.9条规定的方法进行检验，结果应符合下列 要求： 1浸泡试验后的复合管内衬层及密封垫片外观不应有溶 解、开裂、起泡或物理变形现象。 2浸泡试验前后复合管内衬层及密封垫片的性能变化应符 合表3.2.9的要求。
9复合管的内衬层及密封垫耐化学性
4.1状态调节和试验标准环境
4.1.1试验状态调节和试验标准环境应符合现行国家标准《塑 料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918的规定，温度 应为23℃±2℃进行状态调节24h以上。 4.1.2应在状态调节完成后4h之内按本规范第4.2节和第4.3 节进行性能测试。
4.2.1复合管外壁可用肉眼直接观察，可借助光源观察。
4.2.1复合管外壁可用肉眼直接观察彩板的施工工艺及重点控制环节，可借助光源观察。 4.2.2管材内、外径和壁厚的检验应符合现行国家标准《塑料 管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的规定。
4.3.1结构层树脂含量的检验应符合现行国家标准《玻璃纤维 增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577的规定。 4.3.2结构层树脂不可溶分含量的检验应符合现行国家标准 《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》GB/T2576的 规定。 4.3.3结构层玻璃化转变温度的检验应符合《高压玻璃纤维管 线管》SY/T6267一2018中附录E的规定。 4.3.4内衬层的维卡软化温度的检验应符合现行国家标准《热 塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802的 规定。
4.3.5结构层巴氏硬度的检验应符合现行国家标准《增
巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854的规定。 4.3.6复合管静水压试验应符合现行国家标准《纤维增强热固 性塑料管短时水压失效压力试验方法》GB/T5351的规定， 以均匀速率加压至复合管公称压力的1.5倍，保压10min，观察 管体是否有失效现象。 4.3.7复合管短时失效压力的检验应符合现行国家标准《纤维 增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》GB/T5351 的规定
4.3.8抗冲击试验应按照下列方法进行
4.3.8抗冲击试验应按照下列方法
1取长度不小于5倍外径且不短于300mm的管段，在室 温25℃±5℃的条件下进行试验。 2用质量1kg土0.01kg的钢球从1000mm处以自由落体的 方式冲击管体外表面，冲击后SJ 21554-2020 印制板背钻加工工艺控制要求.pdf，钢球应被捕获或引偏，以防止 反弹时再冲击试验管段。同一根试验管段上的自由落体冲击试 验不应少于4次，至少有4个冲击点沿管体径向呈90°分布。 3冲击试验后的管段应按照本规范第4.3.6条的方法进行 静水压试验，观察管壁是否有渗漏和局部突变。
1）长度的检验应符合现行国家标准《塑料管道系 统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的规定，质 量采用精度为0.001g的电子天平进行检验。 2）断裂拉伸强度、延伸率和弹性模量的检验应符合现 行国家标准《塑料拉伸性能的测定第1部分： 总则》GB/T1040.1的规定。 3）氧化诱导温度的检验应符合现行国家标准《塑 料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导 时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的 测定》GB/T19466.6的规定。 6浸泡试验结束后，应在4h内取出试样，观察试样表面 是否有溶解、开裂、分层、溶胀或鼓泡现象，并进行下列性能 检验： 1）长度的测试应符合现行国家标准《塑料管道系 统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806的规定，质 量采用精度为0.001g的电子天平检验。 2）断裂拉伸强度、延伸率和弹性模量的检验应符合现 行国家标准《塑料拉伸性能的测定第1部分： 总则》GB/T1040.1的规定。 3）氧化诱导温度的检验应符合现行国家标准《塑 料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导 时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的 测定》GB/T19466.6的规定。 7氧化诱导温度变化应为浸泡试验前后氧化诱导温度之 差，其他性能应按下式计算：