YB／T 5209-2020标准规范下载简介
YB／T 5209-2020 传动轴用电焊钢管.pdfICS77.140.75
中华人民共和国工业和信息化部
中华人民共和国工业和信息化部 发布
言 范围· 规范性引用文件 分类和代号 订货内容 尺寸、外形及重量 技术要求· 试验方法·· 检验规则· 标志、包装、贮存和质
海湾大桥防撞护栏施工组织设计2006.3.30YB/T5209—2020
本标准按照GB/T1.1一一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5209—2010《传动轴用电焊钢管》，与YB/T5209—2010相比，主要技术变化如 下： 修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； 修改了钢管制造方法分类高频电焊描述（见3.2，2010年版的3.2）； 修改了钢管的尺寸规格（见5.1，2010年版的5.1）； 修改了内径、壁厚的允许偏差（见5.2，2010年版的5.2）； 修改了不圆度要求（见5.6，2010年版的5.6）； 修改了弯曲度要求（见5.7，2010年版的5.7）； 增加了径跳要求及测量方法（见5.8、7.4）； 增加了钢牌号CZ650、CZ700，修改了钢的化学成分要求（见6.1.1,2010年版的6.1.1)； 修改了扭转要求（见6.4.2，2010年版的6.8）； 修改了压扁试验要求（见6.5.1，2010年版的6.5.1)； 修改了液压试验压力值（见6.6，2010年版的6.6）； 修改了涡流和超声检测验收等级（见6.7，2010年版的6.7）； 修改了组批规则数量（见8.2，2010年版的8.2）。 删除了附录A钢的牌号对照（见2010年版的附录A）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：徐州光环钢管（集团)有限公司、张家港华程机车精密制管有限公司、冶金工业信息 标准研究院。 本标准主要起草人：朱继彦、韩业启、李建民、韩波、李奇、雷建德、谭绍美、周金苗、吴远柱、吴贺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB99471988; YB/T5209—1993、YB/T5209—2000,YB/T5209—2010
YB/T5209—2020
本标准规定了传动轴用电焊钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质 量证明书。 本标准适用于制造汽车传动轴及其他机械动力传动轴用电焊或冷拔电焊钢管
GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 10128 金属材料室温扭转试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
钢的牌号由“传轴”汉语拼音首位大写字母和规定最小上屈服强度组成。 示例：CZ480，其中： CZ一传动轴传轴汉语拼音首位大写字母； 480—规定最小上屈服强度为480MPa
钢的牌号由“传轴”汉语拼音首位大写字母和规定最小上屈服强度组成。 示例：CZ480，其中： CZ一一传动轴传轴汉语拼音首位大写字母； 480—规定最小上屈服强度为480MPa
3.2钢管按制造方法分类和代号如下
a）用热轧钢带高频电焊制造的钢管，代号为1 b）用冷轧钢带高频电焊制造的钢管，代号为Ⅱ； c）用冷轧或热轧钢带高频电焊加冷拔制造的钢管，代号为Ⅲ。
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号； d）制造方法类别； e）订购数量（总重量或总长度）； f）尺寸规格（外径×壁厚×长度，单位为毫米)； g）特殊要求。
钢管按公称外径（D)和公称壁厚（S)交货。钢管的公称外径和公称壁厚应符合表1的规定。根据 求，经供需双方协商，可供应表1规定以外外径和壁厚的钢管。
表1钢管的公称外径、公称壁厚、内径及允许偏
钢管的公称外径、公称壁厚、内径及允许偏差（续）
表2钢管壁厚及允许偏差
6.1.2碳当量由熔炼分析成分计算，并应符合如下规定：
碳当量由熔炼分析成分计算，并应符合如下规定： 当C<0.12%时，CE(Pcm)≤0.25%，CE(Pcm)按式(2)计算； CE(Pcm)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
6.1.3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分充许偏差应符合GB/T222 的规定。
钢管采用热轧或冷轧钢带，经过高频直缝电焊方法制造；也可采用冷轧或热轧钢带经过高频直缝电 焊加冷拔的方法制造。
CZ550及强度更高牌号的钢管应以焊缝热处理状态 其他牌号钢管以焊接状态或冷加工状态
钢管的拉伸性能应符合表8的规定
式中： TeH 扭转试验的上屈服扭矩，单位为牛顿·米（N·m）： 元 圆周率，取3.1416； 扭转试验的上届服强度，取0.56RH，单位为兆帕（MPa）；
式中： TeH 扭转试验的上屈服扭矩，单位为牛顿·米（N·m)； 元 圆周率，取3.1416； TeH 扭转试验的上屈服强度，取0.56RH，单位为兆帕（MPa）；
D一钢管的公称外径，单位为毫米(mm）； d 一钢管的内径，单位为毫米（mm）
钢管应进行压扁试验。对于牌号CZ650和CZ700的钢管，两个试样焊缝应分别位于与施力方向成 0°和0°的位置，试样应压至两平板间距为钢管公称外径的3/4。对于其余牌号钢管，当公称壁厚不大于 5.0mm时，试样焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压至两平板间距为钢管公称外径的2/3；当 钢管公称壁厚大于5.0mm时，两个试样焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°的位置，试样应压至两平 板间距为钢管公称外径的3/4。试验后，试样不应出现裂缝或裂口
应进行扩口试验。扩口试验项芯锥度为60°，试样外径的扩口率应符合表9的规定。扩口后，试 现裂缝或裂口。
表9钢管的外径扩口率
钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(5)计算，修约至最邻近的0.1MPa。在试验压力下，稳压 时间应不少于5s.钢管不应出现渗漏现象
寸间应不少于5s，钢管不应出现渗漏现象。 P=2SR/D ·（5） 式中： P试验压力，单位为兆帕(MPa)； S一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； R—表8规定最小上届服强度ReH的60%，单位为兆帕(MPa)； D——钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
6.7.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用下列一种或两种方法结合进行无 损检测： a）钢管按GB/T7735一2016的规定进行涡流检测，验收等级为E4H或E4； b）钢管按GB/T5777一2019的规定进行焊缝超声检测，验收等级为U3。 6.7.2经供需双方协商，也可做上述规定以外的其他无损检测
钢管的内外表面不应有裂缝、结疤、错位、烧伤、压痕、毛刺和深的划道。不超过壁厚允许下偏差的其 他局部缺欠允许存在
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T 0123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T 23.11,GB/T223.14,GB/T223.17、GB/T223.18,GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T 23.40、GB/T223.60,GB/T223.63、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.84、GB/T 223.85，GB/T223.86,GB/T20125的规定进行。 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管外径、内径和不圆度测量位置应距 管端至少50mm。 7.3钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.4径向圆跳动测量方法应符合如下规定：
a）以V形块体现测量的基准轴线学校教学楼施工组织设计，见图1
图1径向圆跳动测量图示
YB/T52092020
b 将长度为600mm的被测钢管放在一对V形块上，钢管与V形块工作面接触，固定百分表座使 表头与钢管按图1所示位置接触； 转动钢管，观察百分表的示值变化，记录钢管在回转一周过程中的最大与最小读数值，其差值为 该截面上的径向圆跳动； d 按上述方法测量3个截面，其中外侧2个测量截面位置应距试样端面不小于50mm，各截面上 测得的跳动量最大值记录为钢管的径跳。 5钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10的规定
管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
钢管化学成分可按炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号、 号、同一制造方法、同一规格、同一交货状态的钢管组成。外径不大于90mm的钢管，每批数量应 500根：外径大于90mm的钢管DB34／T 3454-2019 公路路政管理技术规范，每批数量应不超过200根
钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。