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GB／T 34630.4-2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdfICS 25.160.10 33
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T 34630.4—2017
GB／T 38696.1-2020 眼面部防护 强光源（非激光）防护镜 第1部分 技术要求.pdf前言 范围 规范性引用文件 1 术语和定义 预焊接工艺规程的编制 5焊接工艺评定 6基于预生产焊接试验的工艺评定 11 附录A（资料性附录）预焊接工艺规程（pWPS）……… 12 附录B（资料性附录）无损检测…… 13 附录C（资料性附录）搭接焊缝的摆锤S型弯曲试验 14 附录D（资料性附录）焊接工艺评定报告格式 15
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GB/T34630的本部分规定了铝及铝合金搅拌摩擦焊预焊接工艺规程的内容，焊接工艺评定的试 件型式、焊接、试验与检测、认可范围 本部分适用于铝及铝合金搅拌摩擦焊
GB/T 34630.42017
搅拌摩擦焊铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定
GB/T 34630.4—2017
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GB/T3190、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19866、GB/T22087、GB/T19868.4、GB/T19869.2 GB/T34630.1界定的术语和定义适用于本文件
4预焊接工艺规程的编制
焊接工艺评定应在实际焊接生产之前进行。 焊接制造商应根据以往的生产经验和焊接技术知识编制与实际生产相适用的预焊接工艺规程 (pWPS)。 pWPS应作为焊接工艺评定报告（WPQR)制定的基础。pWPS应按照第5章和第6章中所列方法 之一进行评定。当标准试样可准确代表产品或接头结构时（见5.2)，应使用第5章中的方法评定。当标 准试样不能准确代表产品或接头结构时（见6.2)，应使用第6章中的方法评定。pWPS中需要规定的信 息见4.2（对特定情况可增减相关内容）。 焊接工艺规程（WPS)包含一定范围的母材厚度和铝合金种类。必要时应按相关标准及制造经验 规定其范围和偏差。 pWPS格式参见附录A。
预焊接工艺规程的技术内容
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引人板和引出板：材料类型、参考标准和尺寸； 匙孔位置； h 2 接头制备和清理方法； D 十 焊接参数，应包括： 搅拌头转动，例如：旋转方向（沿顺时针或逆时针)，转速（包括插人和提起过程）； 搅拌头位置（例如压人量）或轴向压力（视需要而定）； 一 搅拌头冷却（内部冷却、外部冷却、冷却介质）（视需要而定）； 搅拌头形状及磨损状态（视需要而定）； 倾角； 侧倾角，横向偏移量； 停驻时间； 起驻时间； 接头形状； 管材对接接头或搭接接头的焊接重叠区（WOA）； 搭接接头：靠近上层板材边缘为前进侧或后退侧、焊接方向； 1 焊接速度，应包括： 焊接速度：包括焊接过程中速度的变化； 速度上升或下降变化信息（视需要而定）； k 2 焊接位置； D 十 焊前热处理（视需要而定）； m）预热温度、预热维持温度、道间温度（视需要而定） 预热温度（包括对搅拌头的预热）、预热维持温度、道间温度的测定参照GB/T18591标准； n）保护气体 参照ISO14175标准的要求，需包含保护气体的型号、成分、制造商和名称以及气体流量（视需 求而定）； o）焊后处理 固溶热处理、时效、消除应力（或消除变形和矫正变形零件的方法），去除焊趾飞边或其他 焊后处理方法； 焊后热处理； 应规定焊后热处理（或时效处理）的温度范围和最短保温时间，或参照规定此类内容的其他 标准。
件的制备、焊接和试验应符合5.2和5.3的要求。 成本标准中要求的试验亦可用于焊接操作工的技能评定
试件的制备、焊接和试验应符合5.2和5.3的要求。 完成本标准中要求的试验亦可用于焊接操作工的技能评定
5.2.1试件外形与尺寸
试件长度或数量应满足试验要求。
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可以采用较大的试件做补充试验（或复试）（见5.3.4）。 试件上应标记板材的轧制或挤压方向。
5.2.1.2全焊透的板对接焊缝
反对接焊缝试件应按图1制备
5.2.1.3全焊透的管对接焊缆
管对接焊缝试件应按图2制备
图2全焊透的管对接焊缝
图1全焊透的板对接焊缝试件
5.2.1.4搭接接头
搭接接头试件应按图3制备。 焊缝可以部分焊透或全焊透。
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试件的制备和焊接应按照预焊接工艺规程进行。若实际焊接时采用了定位焊，则试件中也应包含 定位焊缝。定位焊的位置应在试件上明确标记。 试件的焊接应在考官或授权检测员的监督下进行，
5.3试件的试验及检测
检测包括无损检测(NDT)与破坏性试验。具体应按照表1与表2中的要求进行。附录B提供了 无损检测的补充信息。 试件的检测应在考官或授权检测员的监督下进行。
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（包括定位焊或管材对接接头起焊/收焊区）的试验及检测应根据设计文件的要求。 特殊材料及有特殊用途或制造条件的试件，应进行更全面的检测，以便获得更多的补充试验
试件（包括定位焊或管材对接接头起焊/收焊区）的试验及检测应根据设计文件的要求。 对于特殊材料及有特殊用途或制造条件的试件，应进行更全面的检测，以便获得更多的补充试验 数据。
5.3.2目视检测及合格等级
试件应在截取试样前按照GB/T32259的要求进行目视检测。试验范围应参见5.3.1，表1或表2 的规定。 合格等级参见GB/T34630.5一2017附录A规定。
试验范围应参见表1和表2的要求。
5.3.3.2取样部位
对接接头试件的检测（图1、图2)
表2搭接接头试件的检测（图3）
取样应在试件通过目视检测之后进行，具体位置应按照图4、图5或图6的要求
图4板对接接头试样位置
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对接接头试样的横向拉伸试验应符合GB/T2651中的相关要求，但试样表面应保持焊后状态。 对于纯铝及非热处理强化铝合金，试样的抗拉强度不应低于相关标准中规定的母材抗拉强度最小
表3对接接头抗拉强度系数
5.3.3.4弯曲试验及合格标准
对接接头试释和弯曲试验都应符合GB/T2653的要求。试样的前进侧和后退侧应在试验前进行 标记。 对于所有的材料，弯曲角度至少为150°，弯曲试验所采用的弯心直径应根据母材延伸率的不同，采 用如下方法计算。 延伸率大于5%时，弯心直径按式（2)计算：
为弯心直径最大值，单位为毫米（mm）； 弯曲试样（包括侧弯曲）的厚度，单位为毫米（mm）； 2Z 材料标准要求的最低延伸率（由百分数表示，异种铝合金接头，应取较小值）。 延伸率不大于5%时，应在试验前进行退火处理。弯心直径应根据规定的退火状态下的延伸率进
济南某大型博物馆施工组织设计（争创鲁班奖 泰山杯 省文明工地）GB/T 34630.42017
行计算。 若由于退火过程中出现晶粒粗大而导致未通过弯曲试验，应根据表1的要求进行补充弯曲试验，只 是新的弯曲试验参数应符合设计文件要求。 d的值应四舍五人为整数。 应使用较小的弯心直径。 除非另有规定，试件任何方向都不准许出现大于3mm的单条裂纹。试验过程中，出现在试样边缘 的裂纹应被忽略（由未焊透或孔洞导致的裂纹除外）。
5.3.3.5宏观金相及合格等级
试样应按照GB/T26955规定进行制备和检验，检验区域应包括未受影响的母材。对某些合金进 行侵蚀处理时，应注意避免产生伪显示。 宏观金相合格等级采用GB/T34630.5一2017附录A中的要求执行，其他缺欠检测合格等级按相 关要求或设计文件的规定执行。
如果试件不能符合5.3.2中规定的目视检测要求，则应再按原条件重新焊制一块试件，并进行同样 的检测。如果这块新焊的试件仍不满足要求，则焊接工艺评定不合格。 如果试样仅因为焊接缺欠而不符合5.3.3规定的破坏性试验的要求，则每个不符合项应再取两块 试样进行测试。如果有足够材料这些试样应取自原试件神木污水厂施工组织设计.doc，或取自一个新焊制的试件。 每个重复测试的试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则 焊接工艺评定不合格。
应满足5.4.2~5.4.5中的要求。 当焊接工艺规程中的主