标准规范下载简介

TSG D7003-2022 压力管道定期检验规则-长输管道.pdf

Periodical Inspection Regulation for Long Distance Pipeline

国家市场监督管理总局发布 2022年12月2日

杨镇二中宿舍楼门窗及幕墙施工组织设计特种设备安全技术规范

TSGD/003 2022

为进一步规范长输管道的检验工作，原质检总局特种设备局成立《压力管道定期 检验规则一一长输管道》（以下简称《长输管道定检规则》）起草工作组。起草工作组 在广泛调研、研讨和广泛征求意见的基础上，确定了《长输管道定检规则》修订的原 则、重点和结构框架，形成《长输管道定检规则》草案。2015年11月，起草工作组 在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改。2016年6月，形成《长输管道定 检规则》征求意见稿，原质检总局发布公告，向社会第一次公开征求意见。2016年 12月、2017年3月和4月多次组织相关单位及专家对征求意见稿进行讨论。2017年 10月，原质检总局发布公告，第二次向社会公开征求意见。起草组对征求到的意见 进行研究、讨论、修改，形成送审稿。2018年5月，特种设备局将送审稿提交国家 市场监督管理总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组根据审议意见，结 合近期高钢级油气管道出现的新情况及特种设备检验机构核准规则修订进展，对送 审稿进行了多次讨论修改，最终形成报批稿。2022年12月2日，《长输管道定检规 则》由国家市场监督管理总局批准发布。 本次修订工作的基本原则与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》 等法律、标准协调一致。根据实际使用情况及行业发展，调整、完善不适用的内 容，明确定期检验的性质、定位，细化定期检验的要求；在保证基本安全要求的基 础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有 效性和科学性；为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道；吸纳基于风险的 检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系；落实企业安全主体责任，为 企业安全与发展服务。

特种设备安全技术规范

TSGD/003 2022

总则 定期检验项目、方法和要求

附件A年度检查要求· (18) 附录a长输管道年度检查报告 （22） 附件B特种设备定期检验意见通知书 (27) 附件C长输管道定期检验报告 (29)

附件A年度检查要求· （18） 附录a长输管道年度检查报告 （22） 附件B特种设备定期检验意见通知书 (27） 附件C长输管道定期检验报告 (29)

特种设备安全技术规范

TSGD/003 2022

管道定期检验规则—长输管

TSGD/003 2022

TSGD7003——2022

特种设备安全技术规范

特种设备安全技术规范

TSGD7003 2022

用单位安全管理负责人批准，并书面告知管道所在地的地市级市场监督管理部门， 可以延长检验期，延长期限不应当超过1年；首次检验以外的定期检验延期，还应 当征得上次承担定期检验的检验机构书面同意。 对未按期进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施。 1.9管理要求 管道使用单位和检验、检测机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安 全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录入特种设备信息化管理系统

定期检验项目、方法和要求

2.1 基本要求 (1)定期检验应当在年度检查的基础上进行，年度检查的要求见附件A； (2)距离较长且具有多个站场的管道，定期检验可以按照站场分段进行；具体的 分段办法，由检验机构和使用单位根据实际情况确定； (3)检验用的仪器设备和测量工具，应当满足本规则及相关标准的要求，并且应 当在检定或者校准有效期内；管道内检测器应当经过性能测试和评价，并且满足 2.3.3.2的相关要求。 2.2检验前准备 2.2.1检验方案制定 检验前，检验机构应当根据管道的使用情况，依据本规则的要求制定检验方 案，检验方案应当征求使用单位的意见，并且经过检验机构的技术负责人或授权人 审查批准。 2.2.2资料审查 检验前，使用单位应当向检验机构提交以下资料，并且对提交资料的真实性、 一致性和完整性负责。 (1)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装说明书，设计图样，强度计 算书等； (2)安装资料，包括安装单位资质证明，峻工验收资料，以及管道安装监督检验 证书和报告等； (3)改造或者修理资料，包括设计方案、施工方案和竣工验收资料，以及安全技 术规范要求的改造和重大修理监督检验证书和报告等； (4)使用管理资料，包括运行记录，运行条件变化情况记录，运行中出现异常及 处理情况记录等：

TSGD/003 2022

TSGD7003—2022

特种设备安全技术规范

(5)检验、检查资料，包括安全附件校准、校验资料，定期检验周期内的年度检 查报告和上一周期的定期检验报告； (6)管道监督检验和定期检验信息化管理要求的相关资料； (7)检验人员认为定期检验所需要的其他资料。 检验人员应当根据检验的需要，对上述资料进行审查

2.3.2.2阴极保护系统测试

(2)阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率。 2.3.2.3电性能测试 (1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等 电绝缘装置的绝缘性能；

(1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块 绝缘装置的绝缘性能：

特种设备安全技术规范

TSGD7003 2022

(2)采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆，或者其他电 连接设施，测试其电连续性。 2.3.2.4安全附件和仪表检验 安全附件与仪表检验应当包括以下内容： (1)安全阀是否在校验有效期内； (2)使用单位是否对急切断阀按规定进行安全性能检查； (3)压力表是否在检定有效期内(适用于有检定要求的压力表）。 2.3.3内检测 2.3.3.1基本要求 (1)内检测器的选择，应当考虑待检管道的条件、缺陷类型与检测器之间的匹 配性； (2)管道收发球筒、三通、弯头、阀门和管道变形等应当满足内检测器通过 要求； (3)检测前应当确定管道内检测数据有效性准则，包括检测精度、通道数据丢失 情况、传感器噪声、定位偏差、特征遗漏、检测器运行速度等； (4)从事内检测数据分析的人员，应当经过专业的培训，具备相应的数据分析 能力； (5)管道定期检验时，内检测工作一般包括几何变形和管体缺陷内检测； (6)内检测实施过程应当符合国家相关标准的要求。

(2)采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接中 接设施，测试其电连续性。 2.3.2.4安全附件和仪表检验 安全附件与仪表检验应当包括以下内容： (1)安全阀是否在校验有效期内； (2)使用单位是否对急切断阀按规定进行安全性能检查； (3)压力表是否在检定有效期内(适用于有检定要求的压力表)

金属损失漏磁内检测器性能指标（注2

TSGD/003 2022

特种设备安全技术规范

(1)t一被检管道的实测壁厚，I—定标距离。 (2)管道金属损失类型，分为一般金属损失、坑状金属损失、轴向凹沟金属损失、轴向凹槽 金属损失、周向凹沟金属损失和周向凹槽金属损失，金属损失类型定义见NB/T47013.12《承压 设备无损检测第12部分：漏磁检测》。 2.3.3.2.2性能测试与评价 新投用的漏磁内检测器、或者对漏磁内检测器关键部件进行过重大修理的

特种设备安全技术规范

TSGD7003 2022

TSGD/003 2022

特种设备安全技术规范

应三知日目道运行、 争收或有争件效据，运用开顶流场计异、 厂官道间性测量 手段，确定凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集位置，以及两相界面（即油、水 气界面)位置，预测管道可能发生内腐蚀的位置。 2.3.4.1.5开挖检测 应当在预测存在内腐蚀的位置进行开挖，开挖检测项目按照2.3.3.4.2的要求。 2.3.4.2外腐蚀外检测 2.3.4.2.1基本要求 外腐蚀外检测应当包括环境腐蚀性调查、防腐（保温)层状况不开挖检测、阴极 保护有效性检测和开挖检测等内容，检测实施可以按照GB/T30582《基于风险的埋

特种设备安全技术规范

TSGD7003 2022

TSGD/003 2022

特种设备安全技术规范

2.3.4.2.6.Z 开挖检测 开挖后的检测项目按照2.3.3.4.2的规定执行。 2.3.4.3应力腐蚀开裂外检测 2.3.4.3.1基本要求 管道可能出现的应力腐蚀开裂，分为内部输送介质诱导和外部环境诱导两类， 外部土壤环境诱导的外壁应力腐蚀开裂又有高pH环境及近中性pH环境两类形式。 应当结合管道实际情况，开展应力腐蚀开裂敏感因素分析，根据分析结果，确定是 否开展应力腐蚀开裂外检测。 2.3.4.3.2检测方法 (1)对存在输送介质导致的应力腐蚀开裂的管道，应当按照相关标准进行开挖 检测； (2)外壁应力腐蚀开裂外检测，主要包括数据收集、应力腐蚀开裂位置预测、 开挖检测和评估处置等内容，应当按照GB/T36676《埋地钢质管道应力腐蚀开裂 （SCC)外检测方法》的规定进行。 2.3.4.3.3具有应力腐蚀倾向的位置选择 在资料收集分析的基础上，应当选择曾经发生过应力腐蚀开裂的管段以及符合 以下条件的管段作为应力腐蚀倾向的位置： (1)工作应力大于管材规定最低屈服强度(SMYS)的60%； (2)使用年限大于10年； (3)熔结环氧粉末(FBE)以外的其他外防腐层； (4)工作温度高于38℃； （5）位于压缩机站或者泵站下游32km范围内。 同时满足(1)～(5)条件的管段应当确定为具有高pH应力腐蚀开裂倾向，同时满 足(1)～(3)条件的管段应当确定为具有近中性pH应力腐蚀开裂倾向。 必要时，还应当采用密间隔管地电位检测、防腐层破损检测及土壤理化检测等 方法，对具有应力腐蚀开裂倾向的管段做进一步确认

特种设备安全技术规范

JC／T 2566-2020标准下载TSGD/003 2022

2.3.4.3.4开挖检测 应当对确认具有应力腐蚀开裂倾向的管段进行开挖检测，开挖检测项目按照 2.3.3.4.2的要求执行。 2.3.5耐压试验 耐压试验应当由使用单位负责实施，检验机构负责检验。 耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的许用(监控)使用 参数为基础计算］、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符 合GB32167《油气输送管道完整性管理规范》、GB50369《油气长输管道工程施工 及验收规范》和GB/T16805《输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验》等的 相关规定。 2.3.6专项检验要求 必要时，应当按照本条要求开展专项检验。 2.3.6.1管道穿跨越段的检验 总局 > 管道穿跨越段的检验参照GB/T37369《埋地钢质管道穿跨越段检验与评价》的 规定进行。 700 2.3.6.2特殊部位环焊缝的无损检测 2.3.6.2.1检测部位 (1)内检测发现存在异常等级比较高的焊接接头； (2)外检测中发现错边、咬边超标或者存在表面裂纹的焊接接头； (3）阀门、膨胀节与管道连接的焊接接头； (4)穿跨越段、出土与人土端的焊接接头； (5)管道发生位移、变形位置附近的焊接接头； (6)L450(X65)以上[含L450(X65)]钢级管道在地质灾害影响区、高后果区的环 向对接接头，尤其是不同材质、不等壁厚连接、返修口、连头口等焊接接头。 2.3.6.2.2检测要求 (1)检测应当采取抽检的方式进行，具体抽检比例由检验机构和使用单位根据实 际情况协商确定； (2)无损检测一般按照NB/T47013《承压设备无损检测》或者SY/T4109《石油 天然气钢质管道无损检测》的规定进行； (3)管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测，埋藏缺陷检测一般采用射线、 超声、衍射时差法超声、超声相控阵等一种或多种方法进行检测； (4)首次检验时应当进行理藏缺陷检测，再次检验时一般不再进行埋藏缺陷检 测；当存在内部损伤机理并发现损伤迹象，或者上次检验发现裂纹等危险性超标缺 陷时，则应当进行埋藏缺陷检测。

TSGD/003 2022

TSGD7003—2022

特种设备安全技术规范

特种设备安全技术规范

GYT 346-2021 IPTV集成播控平台与传输系统用户双认证双计费接口规范.pdfTSGD7003 2022

应力分析计算应当结合实际工况，采用数值模拟或者应力测试方法，分析管 的应力状态。 2.4.3强度评估 强度评估包括耐压强度校核和含缺陷管道剩余强度评估。 2.4.3.1耐压强度校核 有下列情况之一的管道，应当按照相关标准规定的方法进行耐压强度校核： (1)管道最大允许工作压力提高，或者工作温度改变的； (2)输送环境发生重大改变，管道地区等级升级的