标准规范下载简介
NB／T 47009-2017 低温承压设备用合金钢锻件.pdfICS 77.140.85 J32
中华人民共和国能源行业标
Alloysteelforgingsforlowtemperaturepressureequipmen
NB/T470092017
全厂空压站厂房施工组织设计低温承压设备用合金钢锻件
本标准规定了低温承压设备用合金钢锻件的术语和定义、订货内容、技术要求、试验方法 规则以及标志和质量证明书等。
NB/T 47009—2017
截面呈凹形且轴向长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1d）所示。和t2中的大 者为公称厚度。
轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1e）所示。t和t2中的大者为公称厚度。 3.6 条形锻件barforging 截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1f）所示。D为公称厚度。 截面为矩形，长度L均大于其两边长a、b的锻件，如图1g）所示。a和b中的小者为公称厚度
采用本标准的订货合同应包括以下内容： a）产品名称； b）订货图样； c）标准编号； d）材料牌号； e）锻件级别； f） 数量（或质量）； g）交货状态（包括热处理和表面要求)； h） 无损检测要求； i） 附加技术要求。
NB/T 470092017
采用本标准的订货合同应包括以下内容： a）产品名称； b）订货图样； c）标准编号； d）材料牌号； e）锻件级别； f） 数量（或质量）； g）交货状态（包括热处理和表面要求); h）无损检测要求； i） 附加技术要求。
需方可进行成品分析，分析结果（磷、硫除外）与表1规定值的允许偏差应符合GB/T222的 规定，其中磷的允许正偏差为0.003%，硫的允许正偏差为0.002%。
5.3.1锻造用钢锭、钢坏或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 5.3.2采用钢锭锻制时，钢锭头尾应有足够的切除量，确保无缩孔、疏松、裂纹、严重偏析等影 响锻造质量的缺陷。 5.3.3采用钢锭、钢坏或连铸坏锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3，采用轧材锻造时， 锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6
IV三个级别，每个级别的检验项目和检
表2、锻件级别、检验项目和检验数量
5.5.1锻件应按表3中规定的热处理状态交货。热处理状态的代号为：Q一淬火、T—回火。 5.5.2供方改变热处理状态时，应征得需方同意。 欢 5.5.3锻件表面应经机加工，使表面状况满足无损检测要求。
5.6.1成品锻件的力学性能应符合表3的规定。 5.6.2夏比V型缺口冲击吸收能量值为3个冲击试样试验结果的算术平均值，允许1个试样的冲 击吸收能量值小于规定值，但不得小于规定值的70%。
NB/T 470092017
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根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，锻件可进行低倍检验。锻件低倍检验截 试片上，不得有目视可见的裂纹、白点等缺陷。
酸浸试片上，不得有目视可见的裂纹、白点等缺陷。 5.8无损检测 5.8.1锻件内部缺陷采用超声检测，其质量等级按表4的规定。 5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加其他无损检测（如磁粉、渗透 等无损检测）
2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加其他无损检测（如磁粉、 损检测）。
表4锻件超声检测质量等级
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段件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。 段件外表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹杂等有害缺陷。 锻件外表面缺陷可以采用机械加工或打磨的方法清除。修磨部分应圆滑过渡，修磨深度应符 定： 非机械加工表面，修磨深度应不超过该处公称尺寸下偏差； 机械加工表面，修磨深度应不超过该处厚度裕量的75%
a）非机械加工表面，修磨深度应不超过该处公称尺寸下偏差； b）机械加工表面，修磨深度应不超过该处厚度裕量的75%。
5.10.1钢锻件未经需方同意不允许进行焊补
10.1钢锻件未经需方同意不允许进行焊补。 10.2经需方同意，钢锻件的焊补应符合相关法规标准的规定。焊补的部位、深度、面积，焊 接工艺，焊工资格要求，焊补前后无损检测方法和合格等级等，由供需双方协商。 10.3供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图，焊接材料、焊接工艺参数及 测报告等资料。
锻件的检验由供方检验部门进行。
7.2.1化学分析试样按GB/T20066的规定制取。 7.2.2拉伸试样采用GB/T228.1中的R4号试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，也可 采用GB/T228.1中的R7号试样。
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化学分析按每冶炼炉号取1个试
化学分析按每冶炼炉号取1个试样。
7.3.2.1．热处理单件质量小于或等于3500kg的锻件取1组试样（1个室温拉伸、3个冲击）。 7.3.2.2热处理单件质量大于3500kg的锻件取2组试样（每组1个室温拉伸、3个冲击），2组试 样位置间隔180°。如锻件长度大于直径的1.5倍，则应在锻件两端且间隔180°各取1组试样。
低倍检验按每批取1个试样。
低倍检验按每批取1个试样。
图2试样取样部位示意图
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7.6.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，复验有效期双方协商。 7.6.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结 果的所有数据均应符合表3的规定。 7.6.3.冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，合格条 件为前后两组共6个试样的试验数据算术平均值不得小于表3的规定，允许有2个试验数据小于规 定值，其中小于规定值70%的数据只允许有1个。 7.6.4当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重新 热处理的次数不得超过2次。
标志应打印在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应不影响锻件的 用。对小型锻件，可在包装箱上贴标志。 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志：
Y形高墩施工方案NB/T470092017
本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由 又方商定。
A.1力学性能试样还料的模拟焊后热处理
力学性能试验前全部试样坏料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，这主要基于锻件 容器制造过程中会经受焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求 温度、保温时间和冷却速度等
DB34／T 3574.8-2019标准下载A.2采用热缓冲环或环段进行热处理
锻件热处理前，将截面至少为txt（t为锻件的公称厚度）的热缓冲环或截面至少为txt、弧长 至少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金 钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被热缓冲环或环段所热缓冲的区域。当采 用热缓冲环段时，试样应取自锻件上对应于热缓冲环段中间1/3弧长下的部位。试样位置应距锻件 的热缓冲面至少13mm，距锻件的热处理表面至少t/4。