DB37／T 3642-2019 标准规范下载简介
DB37／T 3642-2019 全氟己酮灭火系统设计、施工及验收规范Q一一主干管的平均设计流量（kg/s）； W一一防护区全氟已酮灭火剂灭火或惰化设计用量（kg）： t一一灭火剂的设计喷射时间（s）。 6.5.2支管的平均设计流量，应按下式计算：
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Q一一支管的平均设计流量（kg/s）； N一一安装在支管下游的喷头个数（个）； Q一一单个喷头的设计流量（kg/s）。 .5.3管网阻力损失宜采用喷放全氟已酮灭火剂设计用量50%时（过程中点）的储存容器内压力和该 点瞬时流量进行计算，且认定该瞬时流量等于平均设计流量。 6.5.4过程中点时储存容器内压力，宜按下式计算：
式中： P。一一过程中点时储存容器内压力（MPa，绝对压力）； P。一一全氟已酮灭火剂储存容器增压压力（MPa，绝对压力）； 喷放前，全部储存容器内的气相总容积（m）； O 一全氟已酮灭火剂液体密度（kg/m），20℃时为1616kg/m； 一一防护区全氟已酮灭火剂灭火或情化设计用量（kg）； V一一管网的管道内容积（m）； n 一一储存容器的数量（个）； V一一储存容器的容量（m）； n一一充装量（kg/m）。 6.5.5管网的阻力损失可按下式计算
DGJ 08-93-2002《民用建筑电线电缆防火设计规程》P.V W Vo + +Vp 2g Vo=nVbl
PoVo Vo+ 20 W +Vp Vo=nVbl 1 n
SP 5.75×10Q L 1.74+2×lg D D5 0.12
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SP一一计算管段阻力损失（MPa）： L一一管道计算长度（m），为计算管段中沿程长度与局部损失当量长度之和； Q一一管道设计流量（kg/s）； D 一一管道内径 (mm) 。
当6.0kg/s 管道设计流量（kg/s） 管道内径（mm）。 6.5.7喷头工作压力应按下式计算 式中： P。一一喷头工作压力（MPa，绝对压力）； 一一流程中计算管段的数量； P 一一 高程压头（Mpa）。 6.5.8高程压头应按下式计算： D = (12 ~ 20)/ D= (8 ~ 16)/Q .... D= (8 ~ 16)/Q 式中： Pc一一喷头工作压力（MPa，绝对压力）； 一一流程中计算管段的数量； Ph 一 高程压头（Mpa）。 6.5.8高程压头应按下式计算： H一一过程中点时，喷头高度相对储存容器内液面的位差（m） 一一全氟已酮灭火剂液体密度（kg/m），20℃时为1616kg/m； 一重力加速度（m/s）。 6.5.9系统管道应采用防晃、抗震金属支、吊架固定在建筑构件上。支、吊架应能承受管道和充满药 剂时的重量及冲击，其间距不应大于表2的规定；支、吊架应进行防腐处理。 表2系统管道支、吊架的间距 1.1一个防护区设置的预制灭火系统，其装置数量不宜超过10台。 DB37/T 36422019 7.1.3紧急启停按钮、手动报警按钮应设在防护区门口明显和便于操作的位置，下沿应距地面1.3m～ 1.5Ⅲl。 7.1.4应禁止应用在高温、潮湿、腐蚀、震动或有光照等空间环境，当安装在特殊环境时应采取相应 的补救措施或方案：安装应牢固可靠，不得倾斜或倒置安装， 7.2自动跟踪定位全氟已酮灭火系统 7.2.1根据保护对象的实际情况，防护区宜以固定的单个封闭空间划分。保护对象周围的空气流动速 度不宜大于2Ⅲ/s，必要时应采取挡风措施。灭火系统自动喷射时，不应受到梁柱等障碍物的阻挡。 7.2.2自动跟踪定位全氟已酮灭火系统的控制部分应设有自动和手动两种功能，且可相互切换。宜设 机械应急启动功能。 表3自动跟踪定位全氟已酮灭火系统的最大保护距离、喷射高度 7.2.4自动跟踪定位全氟已酮灭火系统应自带应急电源，保证外部断电的情况下仍能正常启动灭火系 统。 7.2.4自动跟踪定位全氟已酮灭火系统应自带应急电源，保证外部断电的情况下仍能正常启动灭火系 7.3悬挂式全氟已酮灭火系统 7.3.1悬挂式全氟已酮灭火系统应设置在保护区域上方或侧方。 7.3.2灭火系统的控制部分应设有自动和手动两种功能，且可根据现场实际情况切换。每个灭火单元 至少设置一个手动紧急启动按钮。 7.3.3当采用火灾自动报警系统时，灭火系统应在收到同一防护区两个独立的火灾探测信号后自动启 动。 7.3.4灭火系统的持续喷射时间不应大于10S。 7.3.5灭火系统保护高度和半径应符合表4 表4灭火系统的保护高度和半径 7.4架柜式全氟已酮灭火系统 7.4.1适用于保护区相距较远，不便安装组合分配系统的场合，可由一套或者数套架柜式灭火系统组 成。 7.4.2灭火系统可直接设置在防护区内。 7.4.3灭火系统的灭火剂储存量，应为防护区的灭火设计用量和储存容器内的灭火剂剩余量之和。 7.4.4灭火系统的控制部分应设有自动、手动和机械启动三种功能，且可根据现场实际情况切换。 7.4.5 当采用火灾自动报警系统时，灭火系统应在收到同一防护区两个独立的火灾探测信号后自动启 动。 7.5探火管式全氟已酮灭火系统 DB37/T 36422019 7.5.1探火管式全氟已酮灭火系统的型式和灭火剂类型应与保护对象火灾特点应相适应。应有自动控 制和手动控制两种控制方式。 7.5.2采用探火管式全氟已酮灭火系统时，防护区的容积不应大于60m。 7.5.3保护对象周围的空气流动速度不宜大于2m/s。 7.5.41个防护区设置的探火管全氟已酮灭火系统不应超过4套，并应能同时启动，其动作响应时差 不应大于2S。 7.5.5探火管宜布置在保护对象的正上方，探火管管径中心线与保护对象的距离不应大于600mm。当 探火管布置在保护对象的侧方或下方时，探火管管径中心线与保护对象的距离不应大于160mm，探火 管的弯曲半径不宜小于其外径的15倍。 7.5.7探火管技术参数应符合表5的要求。 3.1.1设备平面布置图、系统图、安装详图等施工图及有关技术文件应齐全： 设计单位向施工单位、监理单位进行技术交底； 灭火系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工； 6 c) 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足连续施工的要求， 灭火系统施工前，应对灭火系统的组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，确认符合 要求和国家现行有关标准的规定。 8.1.3管材、管件应进行进场检验，并符合下列要求： a) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； b) 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺： c) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷； d) 法兰密封面应完整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽；螺纹连接的螺纹应完整、无损伤。 3.1.4 喷头应进行现场检验，并符合下列要求： a) 型号、规格应符合设计要求； b) 外观应无加工缺陷和机械损伤， 网全氟已酮灭火系统的管道安装应符合国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GB50898的有 应符合下列规定： 输送灭火剂的管道应采用无缝钢管。其质量应符合国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、 国家标准《高压锅炉用无缝钢管》GB5310等的相关规定。无缝钢管内外应采取防腐措施，防 腐措施宜采用热镀锌或其他符合环保要求的方式： 关规定且应符合下列规定： DB37/T 36422019 管网灭火系统的喷头安装应符合国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GB50898的有关规定且符 6.3.3的相关要求。 8.4火灾自动报警系统安装 火灾自动报警系统的安装施工应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有 关规定。 8.5试压和吹扫、调试 8. 5. 1试压和吹扫 8. 5. 1. 1一般规定 8.5. 1.2 气压强度试验 当安装使用环境不满足水压强度试验时，可用气压试验代替，要求应符合国家标准《细水雾火 技术规范》GB50898的有关规定 管道进行吹扫且应符合国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GB50898的有关规定。 2.1火火系统调试应符合国家标准《细水务火火系统技不规范》GB50898的有关规定。 2.2灭火系统应进行整体喷气试验，试喷时可采用压缩空气或氮气进行且符合下列规定： a）压缩空气或氮气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规 格应相同，连接与控制方式应一致，压缩空气或氮气的充装压力按设计要求执行。压缩空气或 氮气储存容器数不应少于灭火剂储存容器数的20%，且不得少于一个； b) 喷气试验宜采用自动启动方式； c) 喷气试验结果应符合下列规定： 1）有关声、光报警信号正确； 2）有关控制阀门工作正常： DB37/T 36422019 3）信号反馈装置动作后，防护区1外的气体喷放指示灯应工作正常； 4） 储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损 坏； 5）试验气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且应能从每个喷嘴喷出。 3灭火系统与火灾自动报警系统的联动实验，应符合国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GB 的有关规定 3.5.2.3灭火系统与火灾自动报警系统的联动实验，应符合国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GB 50898的有关规定。 3.6.1预制灭火系统及其控制器、声光报警器的安装位置应符合设计要求，并固定牢靠。 8.6.1预制灭火系统及其控制器、声光报警器的安装位置应符合设计要求，并固定牢靠。 8.6.2预制灭火系统周围空间环境应符合7.1.4的要求。 工后应进行工程验收，验收不合格不得投入使 灭火系统的验收应符合国家标准《细水雾灭火系统技术规范》GB50898的有关规定。灭火系统投入 运行前应对施工质量进行验收，并按本规范附录D记录，验收应包括下列内容： 灭火装置的规格、型号、安装位置及安装质量： b) 在储存装置上应设耐用的固定铭牌，标明每个容器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装 日期和增压压力等； c) 管道及管件的规格、型号、位置、连接方式及安装质量； d) 固定管道的支、吊架，间距及牢固程度； e) 管道穿防火堤、楼板、防火墙及变形缝的处理； f) 管道和系统组件的防腐处理； g) 驱动装置：检查数量：全数检查；检查方法：观察和量测及试验检查； h) 灭火系统投入运行前应对系统功能进行验收，并按本规范附录D记录； i) 设计储瓶间的应按照5.5的要求进行检查； i）检查数量：按防护区数量全数检查。 10.1.1灭火系统投入运行前，使用单位相关人员应经过专业技术人员培训且合格后，方可进行该系统 的运行操作及维护，并做好运行和维护记录。建立健全该系统的整套文字性记录资料。 10.1.2灭火系统投入运行时，维护、管理应具备下列资料： a) 系统组件的安装使用说明书、产品质量证明文件； b) 操作规程和系统流程图； c) 值班员职责； d) 本规范附录E灭火系统维护管理记录。 10.1.3对检查和试验中发现的间题应及时解决，对损坏或不合格者应立即更换，并应复原系统 10. 2系统的定期检查和试验 DB37/T 36422019 每月应对系统进行检查，并应按本规范附录E记录，检查内容及要求应符合下列规定： a）对系统进行外观检查，应完好无损； b) 系统阀门的开启与关闭应自如，不应锈蚀： c）压力表、集流管、金属软管、管道及附件不应有损伤； d) ）对自动控制设施及操纵机构进行检查，性能应符合设计要求； e 驱动装置和设备供电电源运行状况应完好 附录A （规范性附录） 灭火浓度和惰化浓度 灭火浓度和惰化浓度见表A.1。 DB37/T 36422019 表A.1全氟已酮灭火浓度 低设计浓度是A类表面火和B类火最小设计浓度的95%中车 DB37/T 36422019 表A.1全氟已酮灭火浓度（续） 附录B （规范性附录） 海拔高度修正系数 每拔高度修正系数见表B. DB37/T 36422019 表B.1海拔高度修正系数 DB37/T 36422019 全氟已酮灭火系统施工过程中的材料进场检验、安装质量检查、隐蔽工程验收、管道冲洗、水 试验记录表应由施工单位质量检查员如实填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织各 位技术负责人进行验收，并按表D.1～表D.5填写 表D.1全氟已酮灭火系统材料进场检验记录 备注：对材料或系统组件有疑义时，应有监理工程师抽样， 委托具有相应资质的检测单位进行检测复验，其检测复 验结果应符合国家现行产品标准和设计要求！ DB37/T 36422019 表D.3全氟已酮灭火系统隐蔽工程验收记录 DB37/T 36422019 表D.5全氟已酮灭火系统水压试验记录 全氟已酮灭火系统验收记录见表E.1。 DB37/T 36422019 表E.1全氟已酮灭火系统验收记录 验收记录应按表填写，建设单位项目负责人组织监理工程师、设计单位项目负责人、施工单位项目负责人进行验收， 并作出验收结论，由监理单位填写 全氟已酮灭火系统维护管理记录见表E.1 DB37/T 36422019 附录F （资料性附录） 全氟已酮灭火系统维护管理记录 表F.1全氟已酮灭火系统维护管理记录 附录G （资料性附录） 全氟己酮灭火系统构成 GB／T 12085.1-2022 光学和光子学 环境试验方法 第1部分：术语、试验范围.pdf全氟已酮灭火系统构成见表G.1。 DB37/T 36422019 表G.1全氟已酮灭火系统构成 全氟已酮灭火剂技术性能参数要求见表H.1。 DB37/T 36422019 附录H （资料性附录） 全氟已酮灭火剂技术性能参数要求 DB34／T 3105-2018 化肥厂氨罐区防雷技术规范表H.1全氟已酮灭火剂技术性能参数要求