GB／T 34008-2017 标准规范下载简介

GB／T 34008-2017 防辐射混凝土

防辐射混凝土干表观密度应满足设计要求，检验评定应符合下列规定： ）干表观密度试验结果的算术平均值应满足干表观密度设计值要求； b）干表观密度试验结果的最小 表观密度设计值的95%

凝土册落度实测值与控制目标值的允许偏差应

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DB34／T 3272-2018 高速公路绿色服务区建设指南防辐射混凝土的匀质性应符合GB50164的规定。

6.6 水溶性氯离子含量

防辐射混凝土结合水含量应满足设计要求。

防辐射混凝土耐久性应满足设计要求。

当需方对防辐射混凝土其他性能有要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验，无相应标准 同规定进行试验，其结果应符合标准及合同要求

各种材料应分仓贮存，并应有明显的标识。 水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存。贮存的水泥用于生产时的温度不宜产 。不得使用受潮、结块及污染的水泥。不应使用贮存期超过3个月的水泥。 矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其他粉状料混杂，并

GB/T34008—2017

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7.1.4不同品种、规格的骨料应分别贮存，避免混杂或污染；骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大 小颗粒分离。骨料的贮存地面应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施，金属骨料还应防潮、 防锈。 7.1.5对于防辐射添加剂，应按使用说明书规定单独贮存。 7.1.6外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，当有结块时，应进行 检验，合格者应经粉碎至全部通过300μm方孔筛后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应 防晒和防冻。当有沉淀等异常现象时，应经检验合格后方可使用。 7.1.7纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和贮存，并应防潮、防锈，

7.1.4不同品种、规格的骨料应分别贮存，避免混杂或污染；骨料的贮存应保证骨料的均匀性，不使大 小颗粒分离。骨料的贮存地面应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施，金属骨料还应防潮、 防锈。 7.1.5对于防辐射添加剂，应按使用说明书规定单独贮存。

小颗粒分离。骨料的贮存地面应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施，金属骨料还应防潮、

.2.1原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定 期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次。每工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 .2.2原材料的计量允许偏差不应大于表11规定的范围，并应每工作班检查1次。

表11混凝土原材料计量允许偏差

：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差

7.3.1防辐射混凝土搅拌应使用强制式搅拌机。 7.3.2搅拌时的投料顺序宜为骨料、水泥、矿物掺合料等干料先预搅拌10s～15s，加水和外加剂后再 搅拌60s以上；对于使用重晶石骨料的防辐射混凝土，在保证揽拌均匀的情况下，可适当缩短搅拌 时间。 减小。

7.3.1防辐射混凝土搅拌应使用强制式搅拌机。 7.3.2搅拌时的投料顺序宜为骨料、水泥、矿物掺合料等干料先预搅拌10s～15s，加水和外加剂后再 搅拌60s以上；对于使用重晶石骨料的防辐射混凝土，在保证揽拌均匀的情况下，可适当缩短搅拌 时间。 7.3.3防辐射混凝土的搅拌容量应根据其设计表观密度与普通混凝土表观密度的比值进行相应比例 减小。

7.4.1防辐射混凝土揽拌运输车应符合GB/T26408的规定；翻斗车不宜用于运送册落度天于60mm 的混凝土拌合物。 7.4.2运输时应保证防辐射混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析；运输量宜根据防辐射混凝土的表 观密度与普通混凝土表观密度的比值相应比例减小。 7.4.3对于寒冷、严寒或炎热的气候情况，混凝土搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。 7.4.4混凝土搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的防辐射混凝土 加水。 7.4.5防辐射混凝土从搅拌机卸人搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min；当采用翻斗车 时，运输时间不宜长于45min。防辐射混凝土拌合物的运输应保证混凝土浇筑的连续性。 7.4.6当卸料困难时，应按照经试验确定的预案采取措施。

8.1落度、表观密度和匀质性

防辐射混凝土拌合物的落度、表观密度和匀质性的试验方法应符合GB/T50080的规

8.2水溶性氯离子含量

凝土的结合水含量的检验方法参照附录D的

对合同中特殊要求的其他检验项目，其试验方法应符合国家现行有关标准的规定；无标准的，则应 按合同约定进行。

9.1.1防辐射混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担； 交货检验的取样和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和人员的技术资质时，供需双方可协商确 定并委托有检验资质的单位承担，并应在合同中予以明确。 9.1.2交货检验的试验结果应在试验结束后5个工作日内或协议约定的时间内书面通知供方。 9.1.3防辐射混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。

9.2.1防辐射混凝土的性能应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由力学性能等级相同、密度 等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。 9.2.2防辐射混凝土的抗压强度与干表观密度每100m应检验一次。批量不到100m，按100m计 算。每工作班次应至少检验一次，每次检验应至少留置各一组试件。试件应在浇筑地点随机取样制作。 9.2.3防辐射混凝土的取样应符合GB/T14902的规定。

市辐射混凝土性能指标评定合格应符合下列规定

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a）强度符合6.1的规定； b）干表观密度符合6.2的规定； c）耐久性符合6.8的规定； d)其他性能符合 6.9 的规定

本附录规定了防辐射添加剂的含水量测试方法。

附录 （规范性附录） 防辐射添加剂的含水量检验方法

A.3.1称取防辐射添加剂的试样约50g，准确至0.01g，倒入烘干至恒重的蒸发血中。 A.3.2将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。 A.3.3将防辐射添加剂试样放人烘干箱内烘干至恒重，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确 至0.01g。

A.3.1称取防辐射添加剂的试样约50g，准确至0.01g，倒入烘干至恒重的蒸发皿中。 A.3.2将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。 A.3.3将防辐射添加剂试样放人烘干箱内烘干至恒重，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确 至0.01g。

A.3.1称取防辐射添加剂的试样约50g，准确至0.01g，倒入烘干至恒重的蒸发血中。

射添加剂的含水量应按式（A.1)计算，精确至0.1

Dw (A.1) mwo

本附录规定了不掺防辐射添加剂的铁矿石防辐射混凝土配合比计算方法。

本附录规定了不掺防辐射添加剂的铁矿石防辐射混凝土配合比计算方法。

B.2.1铁矿石防辐射混凝土的水胶比宜按式(B.1)计算：

B.2.1铁矿石防辐射混凝土的水胶比宜按式(B.1)计算：

附录B （规范性附录） 铁矿石防辐射混凝土配合比计算方法

αafb feo+aaf

W/B= αsJb fo+aabf

.........................(B.2)

t、>，——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表B.1选用； fe——水泥28d胶砂抗压强度，单位为兆帕(MPa)，可实测，也可按B.2.3确定

表B.1粉煤灰影响系数（Y）和粒化高炉矿渣粉影响系数（.）

B.2.3当水泥28d胶砂抗压强度（f）无实测值时，可按式（B.3)计算：

水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表

B.2选用； 水泥强度等级值，单位为兆帕（MPa)

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表B.2水泥强度等级值的富余系数（Y）

水胶比在0.40～0.60范围时，每立方 的用水量可按表B.3的规定进行取值 小于0.40时，每立方米防辐射混凝土的用水 通过试验确定

表B.3防辐射混凝士的用水量

注1：本表用水量系采用中程 可减少5kg~10kg。 注2：掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量可相应调整。

B.2.5掺外加剂时，每立方米混凝土的用水量（mo）可按式(B.4)计算：

加剂时，每立方米混凝土的用水量（m）可按式d

式： mwo 计算配合比每立方米混凝土的用水量，单位为千克每立方米（kg/m"）； mwo——未掺外加剂时推定的满足实际落度要求的每立方米混凝土用水量，单位为千克每立方 米（kg/m），以表B.3中90mm落度的用水量为基础，按每增大20mm落度相应增 加5kg/m"用水量来计算，当落度增大到160mm以上时，随落度相应增加的用水量 可减少； β外加剂的减水率，应经混凝土试验确定。 3.2.6每立方米混避土中外加剂用量（m）应按式（B.5）计算

未混凝土的矿物掺合料用量（m）应按式（B.7)计

mbo=W/B wo

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m——计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量，单位为千克每立方米(kg/m"）； β：—矿物掺合料掺量，可结合相关标准和B.2.1的规定确定。 9每立方米混凝土的水泥用量（m）应按式(B.8)计算：

m一一计算配合比每立方米混凝土中水泥用量，单位为千克每立方米（kg/m"）。 10绝对体积砂率(β.）应根据骨料的技术指标、防辐射混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历 资料确定；当缺少绝对体积砂率的历史资料时，防辐射混凝土砂率的确定宜符合下列规定： a）落度小于10mm的混凝土，其绝对体积砂率应经试验确定。 b）落度为10mm60mm.的混凝土，其绝对体积砂率可根据粗骨料最大公称粒径及水胶比按 表B.4选取。 c）落度大于60mm的混凝土，其绝对体积砂率可经试验确定，也可在表B.4的基础上，按落 度每增大20mm、体积砂率增大1%的幅度予以调整

B.4混凝土的绝对体

鱼射混魔土宜米用体积法计 、细骨料绝对体积应分别按 （B.10)计算；当粗、细骨料为同一种矿右时，可认为砂率与绝对体积砂率相等，砂率应接式 ；粗、细骨料的用量应按式（B.12)计算；防辐射混凝土密度还应满足式（B.13）的要求。

的粗骨料绝对体积，单位为立方米（m）； Vs一—计算配合比每立方米混凝土的细骨料绝对体积，单位为立方米（m）；

β.=Vo+V. Ps0 ×100%

P。——水泥密度，单位为千克每立方米（kg/m），可按GB/T208测定，也可取2900kg/m~ 3100kg/m; P!—矿物掺合料密度，单位为千克每立方米(kg/m),应按GB/T208测定； P——水的密度，单位为千克每立方米(kg/m），可取1000kg/m； α一一混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，α可取1。

B. ×100% ......( B.11 mgomso

ms——计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量，单位为千克每立方米(kg/m）； B.砂率。

+0.01α=1 .(B.12 O pf Pg Ps Pw

式中： Ps—粗骨料的表观密度，单位为千克每立方米(kg/m)，应按JGJ52测定； P：——细骨料的表观密度，单位为千克每立方米(kg/m），应按JGJ52测定。 mco +mo +mgo +mso +mwo +mpo ≥ 1.02p.0 ...·.··(B.13)

本附录规定了防辐射混凝土于表观密度的测试方法

C.2试件的制作与养护

附录C （规范性附录） 防辐射混凝土干表观密度检验方法

防辐射混凝土取样应符合GB/T50080的规定，并按照GB/T50081的规定，制作一组3个边长 100mm×100mm×100mm的立方体试件，标准养护28d。

C.3.1电热干燥箱及电热鼓风干燥箱：可控温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。 C.3.2天平：最大量程不小于10kg，感量不大于1g。 C.3.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，精度不低于0.02mm。

C.3.1电热十燥箱及电热风十燥霜：可控温度不低于110C，最小分度值不天于2℃。 C.3.2天平：最大量程不小于10kg，感量不大于1g。 c.3.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，精度不低于0.02mm

C.4.1将3个试件放在105℃～110℃烘箱中烘干4h，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量每个试 件质量，精确至1g；当连续两次称量结果相差小于5g时，视为恒重，记为m。。 C.4.2用游标卡尺分别测量试件三个方向的边长，精确至0.02mm，根据所测棱长值，按照每个试件长 X宽×高计算试件体积V。，精确至0.1mm

防辐射混凝土试件的干表观密度按式(C.1)计算，精确至1kg/m3

防辐射混凝土试件的干表观密度，单位为干克每立方来（kg/m°）； m。一一防辐射混凝土试件质量，单位为克（g）； V。—防辐射混凝土试件体积,单位为立方毫米(mm)

00= ×100 V.

.........(C.)

本附录规定了防辐射混凝土中结合水含量的测定方法。

附录D （资料性附录） 防辐射混凝土结合水含量检验方法

D.2.1对于不含金属骨料的防辐射混凝土，可直接按照其配合比制备试件；对于含有金属骨料的防辐 射混凝土，应按照不含金属骨料的配合比制备试件，最后按照原材料比例计算含金属骨料防辐射混凝土 的结合水含量。 D.2.2准备与配制防辐射混凝土粗骨料同种类矿石的足量细骨料，应使其全部通过5mm方孔筛以 备用。 D.2.3按照工程实际采用的防辐射混凝土配合比，采用上述细骨料等体积取代配合比中粗细骨料，并 保证用水量、胶凝材料用量比例不变；按照JGJ/T70成型一块70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试 件、标准养护至28d

D.2.1对于不含金属骨料的防辐射混凝土，可直接按照其配合比制备试件；对于含有金属骨料的防辐 射混凝土，应按照不含金属骨料的配合比制备试件SJG 33-2017 深圳市公安派出所建设标准，最后按照原材料比例计算含金属骨料防辐射混凝土 的结合水含量。 D.2.2准备与配制防辐射混凝土粗骨料同种类矿石的足量细骨料，应使其全部通过5mm方孔筛以 备用。 D.2.3按照工程实际采用的防辐射混凝土配合比，采用上述细骨料等体积取代配合比中粗细骨料，并 保证用水量、胶凝材料用量比例不变；按照JGJ/T70成型一块70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试 件、标准养护至28d。

D.3.1酒精喷灯1个。 D.3.2电热干燥箱及电热鼓风干燥箱：可控温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。 D.3.3 天平：最大量程不小于500g，感量应为0.0001g。 D.3.4干燥的耐高温试管1个：可承受1000℃以上高温，长度不宜超过20cm。 D.3.5干燥的玻璃U形管或U形干燥管一支。 D.3.6 试验筛：筛孔公称直径为315μm的金属方孔筛，应符合GB/T6005的规定。 D.3.7 可容纳U形管烧杯或水槽一个。

D.4.1将砂浆试件放在105℃～110℃烘箱中烘干24h。 D.4.2将烘干的砂浆试件冷却至室温，取试件内部不少于20g的试样进行研磨至全部通过筛孔公称 直径为315μm的方孔筛，将粉末试样在105℃～110℃烘箱中烘至恒重。 D.4.3取m。烘至恒重的试样于耐高温试管中，试样不应超过3.0000g，精确至0.0001g；将试管与干 燥的U形管、导管连接，并将U形管装入烧杯中，向烧杯中加入不高于20℃的去离子水，保证U形管 在水下的浸泡高度不少于2/3（见图D.1）。

射混凝土结合水含量实

D.4.4用酒精喷灯外焰灼烧耐高温试管端部《水利水电工程初步设计报告编制规程》，直至试管端部与内部粉末被加热至通红并保持60S。

D.4.4用酒精喷灯外焰烧耐高温试管端部，直至试管端部与内部粉末被加热至通红并保持60S。 D.4.5关闭酒精喷灯，将U形管取下，用滤纸擦干U形管外部水分，称量装有粉末试管、U形管、导管 质量mu1，精确至0.0001g；将装有粉末试管、导管、U形管105℃～110℃烘箱中烘至恒重，称量其质 量 mu2,精确至 0.000 1 g。

mo 式中： Ww 防辐射混凝土结合水的含量； mui U形管、导管有冷凝水后质量，单位为克（g)； mu2 U形管、导管烘干至后质量，单位为克（g)； 防辐射混凝土试样质量，单位为克(g)。