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GB／T 18570.2-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定

涂覆涂料前钢材表面处理

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标淮化管理委员会

TD／T 1045-2016 土地整治工程建设标准编写规程本部分起草单位：中国船舶工业集团公司第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院 本部分主要起草人：傅建华、宋艳媛、刘冰扬。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

涂覆涂料前钢材表面处理

警告：GB/T18570的本部分所 如未采取适当防范措施，本方法中所用物质可能会损害操作人员的健康。应注意文中（见4.5 特指的危害。本部分只提及它的技术适宜性，没有免除操作人员对健康和安全的法定义务。

GB/T18570的本部分规定了测定钢材表面水溶性氯化物的实验室方法。 本部分适用于清洗前、清洗中或者清洗后钢材表面氯化物的测定，也适用于以前涂覆过涂料的表 面。通常用于来自现场的钢材表面经实验室清洗处理后的样品。 注1：虽然氯离子的测定程序是正确的，但方法的精确度会受到取样过程的不确定因索的影响。另外，存在于锈蚀 坑的氣化铁很难提取到试样中。 本部分不适用于用铬酸盐、亚硝酸盐或胺盐处理的钢材表面。［这些盐一般是在湿喷砂清理时添加 作为缓蚀剂。这是因为冲洗水中铬酸盐浓度等于或大于10mg/L、硝酸盐浓度等于或大于20mg/L时 会干扰氯化物的测定；胺缓蚀剂会在钢材表面上形成一层氢氧化物层（非水溶性)阻碍冲洗水与其下应 被除去的盐分接触，影响盐分的移取。」 三价铁离子浓度不小于10mg/L时会干扰测定，但三价铁离子会沉集在铁锈沉淀物中，经过过滤 从试验溶液中去除。 注2：涂层系统性能受到表面残余可溶性氟化物浓度的影响。可接受的污染程度和涂层保养情况有关。要获得更 多水落性盐污染物影响的信息，请参考ISO/TR15235

下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 ISO.3696.1987" 分析实验室用水规格和试验方法

分析用试剂均为分析纯

试验所用的水应符合ISO3696.1987中3级纯度的要求

消酸（HNO3）浴液浓度约为0.05mol/L 将3.5mL浓硝酸(p=1.40 g/mL)加人水中,倒入1 000mL容量瓶中,加水至刻度

氢氧化钠(NaOH)溶液浓度约为0.025mol/L。 溶解1.0g氢氧化钠于水中，倒入1000mL容量瓶中，加水至刻度线。

氯化钾(KCl)标准溶液中氯离子浓度为0.0028mol/L。 溶解0.2103g氯化钾于水中，倒人1000mL容量瓶中，加水至刻度线，这样配制的溶液每.1mL 含0.1mg氮化物。

硝酸汞[Hg(NOs）2·0.5H2O]标准溶液的浓度约为0.0125mol/L。 警告：硝酸汞是有毒物JGJ／T 436-2018 住宅建筑室内装修污染控制技术标准，应避免与眼睛和皮肤接触。

[Hg（NO）2·0.5H2O]标准溶液的浓度约为0. 硝酸汞是有毒物，应避免与眼睛和皮肤接触，

一滴定消耗的硝酸汞标准溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）。 注:2 mol 氧离于相当于 1 mol 汞离于,

溶解0.5g二苯卡巴腺晶体和0.05g漠酚蓝晶体于75mL乙醇（体积分数为95%）中，加乙醇至 100mL。贮存于棕色瓶中。

氯的粉笔或其他能标记出试验区域的适当工具。

4.8吸水棉垫（脱脂棉）

T／CHTS10027-2020 公路水泥混凝土路面碎石化技术指南及条文说明.pdf吸水棉垫（脱脂棉）质量为1g~1.5g。