标准规范下载简介

GBT51075-2015 选矿机械设备工程安装规范

9.1.1本章适用于给矿排矿机械设备安装。 9.1.2本章设备零部件的装配，应符合设备技术文件和现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定。

9.2.1底座安装应符合下列规定：

9.2.1底座安装应符合下列

.2.1底座安装应付合下列规定： 1纵向中心线最天充许偏差应为1.0mm，横向中心线最大 允许偏差应为2.0mm； 2水平度最大允许偏差应为0.5/1000； 3标高允许偏差应为土2.0mm。 9.2.2，矿车翻车机（图9.2.2）安装应符合下列规定： 1：应以矿车翻车机轴线CC、DD为基准，宜先找正驱动托 ，并应以驱动托辊为基准找正非驱动托辊； 2调整驱动托辊与非驱动托辊水平度，宜在托表面检验轴 线方向水平，最大充许偏差应为0.2/1000；标高充许偏差应为 ±2.0mm; 3：宜先调整驱动托辊至中心线DD的距离α，充许偏差应为 土2.0mm：再调整非驱动托辑至驱动托辊间距b，充许偏差应为 ±1.0mm; 4调整同侧的驱动托辑及非驱动托辊同轴度，最大充许偏差 应为1.0mm

GB／T 30966.5-2022 风力发电机组 风力发电场监控系统通信 第5部分：一致性测试.p*f2.3回转体安装应符合下列规

图9.2.2矿车翻车机

5一底座：6一定位装置：7一聚动托辑

1端盘组装直径充许偏差应为土4.0mm；端盘平面度最大 充许偏差应为2.0mm； 2调整组装后回转体长度，单车允许偏差应为士3.0mm，双 车允许偏差应土7.0mm； 3调整两端盘平行度，最大充许偏差应为2.0mm； 4调整零位时定位销两侧间隙差，最大充许偏差应为1.0mm； 5以旋转轴线为基准，调整轨道顶面至回转中心距离，充许 偏差应为士2.0mm；调整轨道顶面至上挡铁距离，充许偏差应为 土5.0mm；两轨道的高度差最大允许偏差应为1.0mm

9.2.4矿车翻车机辅助设备安装应符合下列规定：

及设备技术文件的要求： 2各机构的润滑装置应在制造厂预组装； 3预组装后，分解部件应有明显标志，以便现场安装； 4矿车翻车机辅助设备安装应按本规范第9.2.1条的规定 执行。轨道与矿车翻车机主体内轨道应平滑过渡，高低差及中心 距最大允许偏差应为0.5mm。

.3.1底座安装应符合下列规定： 1 纵、横向中心线最大充许偏差应为2.0mm； 2标高充许偏差应为一0.5mm~0： 3纵，横向水平度最大充许偏差应为1/1000 4倾斜式两轴相对高度最大允许偏差应为2.0mm。 .3.2板式给矿机（图9.3.2）安装应符合下列规定：

图9.3.2板式给矿机

1纵、横向中心线最大允许偏差应为2.0mm；托辊母线标高 H允许偏差应为士2.0mm； 2以托辊上表面为基准，调整托辊轴向水平度，最大充许偏

1纵、横向中心线最大允许偏差应为2.0mm；托辊母线标高 H允许偏差应为士2.0mm； 2以托辊上表面为基准，调整托辊轴向水平度，最大允许偏

差应为0.15/1000；调整托辊组纵向水平度并使用平尺检测，最大 充许偏差应为015/1000； 3托辊母线平面度a最天充许偏差应为0.2mm；托辊与纵 向中心线垂直度最大充许偏差应为1/1000。 9.3.3链轮轴安装应符合下列规定： 1纵横向中心线最天充许偏差应为2.0mm； 2纵、横向中心线与机架中心线间距最大充许偏差应为 2.0mm; 3中心线托辊上母线高度差6（图9.3.2）充许偏差应为 ±1.0mm; 4轴向水平度最天充许偏差应为0.15/1000；轴对纵向中心 线垂直度最大充许偏差应为0.15/1000。 9.3.4尾部张紧轮安装应符合下列规定： 1托辊母线与轴线垂直度最大充许偏差应为1/1000； 2轴向水平度最大充许偏差应为0.15/1000。 9.3.5槽板安装应符合设计文件的规定。设计无规定时，应调整 链轮组装并空转后焊接槽板，槽板与纵向中心线的垂直度最大允 许偏差应为1/1000。

9.4电磁、电机振动给矿机

9.4.1应清除铁芯与衔铁间气晾中的污物，并应按设计文件的规 定调整气隙间隙，设计无规定时最大允许偏差应为1.0mm。

9.4.2设备安装应符合下列规定： 1纵、横向中心线最大充许偏差应为5.0mm：标高充许偏差 应为士5.0mm；横向水平度最大允许偏差应为0.15/1000； 2两连接板或推力板至槽体中心线距离允许偏差应为 ±2.0mm; 3应按设备技术文件的要求调整安装倾角及弹簧尺寸。 943设备满足安装精度要求后，应逐一检查连接螺栓并应按设

9.5.1，设备安装时，纵、横向中心线最大充许偏差应为2.0mm； 纵，横向水平度最大允许偏差应为0.5/1000。 9.5.2设备标高允许偏差应为土2.0mm。

9.5.1设备安装时，纵、横问中心线最天充许偏差应为2.0mm；

9.6.1，设备安装时，纵、横问中心线最大充许偏差应为2.0mm； 标高充许偏差应为主2.0mm：托辅轴向水平度最大充许偏差应 为0.5/1000。

9.6.1，设备安装时，纵、横问中心线最大充许偏差应为2.0mm；

9.6.1，设备安装时，纵、横问中心线最大充许偏差应为2.0mm； 标高充许偏差应为主2.0mm：托辅轴向水平度最大充许偏差应 为0.5/1000。

9.6.2托银顶面标高差最大允许偏差应为0.5mm

9.6.3连杆中心线与槽体中心线距离最大允许偏差应为

9.6.4减速机水平度最大允许偏差应为0.2/1000

9. 7链式、摆式给矿机

9.7.1：设备安装时，纵、横向中心线最天充许偏差应为2.0mm； 横向水平度最大允许偏差应为0.5/1000。 9.7.2设备标高允许偏差应为土2.0mm。

9.8.1设备安装时，闸门纵、横向中心线最大允许偏差应为 5.0mm；闸门轴水平度最天充许偏差应为1/1000。 9.8.2设备标高允许偏差应为土10.0mm。

9.8.1设备安装时，闸门纵、横向中心线最天充许偏差应为

9.9给矿排矿设备试运转

9.9给矿排矿设备试运转

9.9.1给矿排矿设备无负荷试运转应符合本规范第3.0.11条的 即定

9.9.1给矿排矿设备无负荷试运转应符合本规范第3.

9.9.2矿车翻车机无负荷试运转时，应正常翻转3次~5次，回 零位应平稳，轨道对位应准确。 9.9.3矿车翻车机空车试运转时，应将各型空散车分别拨入矿车 翻车机。分步试运转应3次～5次，各机构应运转正常，各限位开 关应位置准确、工作正常。 9.9.4板式给矿机试运转时，链带应无跑偏现象，运动构件与槽

9.9.4板式给矿机试运转时，链带应无跑偏现象，运动构件与槽

9.9.6振动给矿机试运转时，给料槽双振幅应符合设备技术文

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词来用“严禁”： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用不宜”： 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或应按执行”

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词来用“严禁”： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用不宜”： 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 工业金属管道工程施工规范》GB50235 冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范》GB50730

中华人民共和国国家标准

选矿机械设备工程安装规范

《选矿机械设备工程安装规范》GB/T51075一2015，经住房和 城乡建设部2014年12月31日以701号公告批准发布。 为便于广大设计、施工、科研和教学等单位在使用本规范时能 正确理解和执行条文规定，《选矿机械设备工程安装规范》编制组 按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的自的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明 不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 规范规定的参考。

1.0.1本条阐明了制定本规范的自的。 1.0.2本条明确了本规范适用的范围。 1.0.3本条反映了其他相关标准、规范的作用。选矿机械设备工 程安装涉及工程技术及安全环保等方面，选矿机械设备工程安 装中除专业设备外，还有液压、气动和润滑设备、起重设备、连续运 输设备、除尘设备、通用设备、各类介质管道制安、工艺钢结构制 安、防腐、绝热等。因此，选矿机械设备工程安装施工除应执行本 规程外，尚应符合现行国家有关标准的规定

1.0.1本条阑明了制定本规范的自的。 1.0.2本条明确了本规范适用的范围。 1.0.3：本条反映了其他相关标准、规范的作用。选矿机械设备工 程安装涉及工程技术及安全环保等方面，且选矿机械设备工程安 装中除专业设备外，还有液压、气动和润滑设备、起重设备、连续运 输设备、除尘设备、通用设备、各类介质管道制安、工艺钢结构制 安、防腐、绝热等。因此，选矿机械设备工程安装施工除应执行本 规程外，尚应符合现行国家有关标准的规定

3.0.3施工过程中，经常会遇到需要修改设计的情况，本条文明

3.0.3施工过程中，经常会遇到需要修改设计的情况，本条文明 确规定，施工单位无权任意修改设计图纸，施工中发现的施工图纸 同题，应及时与建设单位和设计单位联系，修改施工图纸应有设计 单位的设计变更正式手续。

3.0.4如果安装中使用未经计量检定的不合格的计量器具

工程质量造成难以预料的严重后果，也会给企业带来经济损失，为 此本条强调选矿机械设备工程安装应使用经计量检定、校准合格 的计量器具。此外，计量器具的精度要与质量标准的精度相匹配 其等级应符合质量标准的要求。

3.0.8与选矿机械设备安装工程相关的专业很多，如土建专业

电气专业等。各专业之间应按规定的程序进行交接，如土建基础 完工后交设备安装，各专业之间交接时，应进行检验，形成质量 记录

3.0.9选矿机械设备工程安装中的隐做工程主要是指设备的

次灌浆、变速箱的封闭、天型轴承座的封闭等。二次灌浆是在设备 安装完成，验收合格后，对基础和设备底座间进行灌浆，二次灌浆 的灌浆料及操作程序应符合设计文件和现行国家标准《机械设备 安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1.2因选矿设备重量较大（如破碎设备），且在生产运行时振动 很大，设计单位根据地质情况确定是否应对设备基础做沉降观测 的规定。

4.2.1设备安装前，设备安装单位和设备基础施工单位应进 行基础交接，且基础施工单位在交接资料中应提供主要设备基 础的沉降观测记录及设备基础测量记录，测量记录中应给出基 础的标高、设备的纵、横中心线及预理地脚螺栓孔的位置等。 设备安装单位对已交接的设备基础进行复测·合格后方可安装 设备。 4.2.3本条规定的检查项目应在设备吊装就位前完成。 4.2.5设备安装前，应按施工图和测量控制网确定设备安装基准 线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的安装基准线 为准进行测量。主体设备和连续生产线应理设永久中心线标板和 标高基准点，使安装施工和今后维修均有可靠的基准。

4.2.5设备安装前，应按施工图和测量控制网确定设备安装基

4.3.1选矿机械设备的地脚螺栓，在设备生产运行时受冲击力， 步及设备的安全使用功能。因此，地脚螺栓的规格和紧固应符合 设计要求。地脚螺栓拧紧后，垫圈与设备之间应接触紧密，施工图 明确规定了紧固力值的地脚螺栓，应按规定进行紧固，使用专用工 具（如螺栓拉伸器等）操作，并有紧固记录。

4.4.1有些设备的垫板设置，在施工图或设备技术文件中有专门 要求。在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231中对垫板的设置也有明确的规定

4.4.1有些设备的垫板设置，在施工图或设备技术文件

4.4.1有些设备的垫板设置，在施工图或设备技术文件中有专门

5.2.1设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设单位或总 承包单位、监理、施工单位及设备制造商等各方代表均应参加，并 位形成验收记录。收验内容主要有：箱号、设备名称、设备型号、设 备规格、设备数量、设备表面质量、有无缺损件等。设备应有质量 合格证明文件，进口设备应通过国家商检部门的鉴定，具有商检合 格的证明文件。以上文件为复印件时，应注明原件存放处，并有抄 件人签字和单位盖章。

5.3.1选矿机械设备安装工程中所涉及的原材料、标准件等进场 应进行验收，产品质量合格证明文件应全数检查。证明文件为复 印件时，应注明原件存放处，并有经办人签字。有的材料，设计或 现行国家有关标准规定了要进行复验和检验抽查比例的，应符合 设计或现行国家有关标准规定，一般实物宜按1%比例且不少于5 件进行抽查，验收记录应包括材料规格，进场数量材质证明，用在 何处，外观质量等内容。 设计文件或现行国家有关标准要求复验的材料、标准件，应按 要求进行复验。

6.3.1本条第2款强调了由于破碎机的型号规格不同，其动锥 偏心轴套与衬套及衬套与中心套筒的结构也不尽相同，因此其装 配应符合设备技术文件的规定。 本条第3、4款强调了锥体写衬板之间浇铸锌合金或水泥，既 保证了锥体与衬板紧密结合，又起到缓冲作用。

6.4.1本条第5款强调了传动轴的相关间隙和尺寸的调整，直接 影响到破碎机传动系统的精度，其要求在随机技术文件中应有规 定，安装时应按其要求调整正确

本节适用于球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机及平自磨机的 安装。

6.5.1由于此类磨机的两个主轴承底板为分离的，单独装在基础

6.5.1由于此类磨机的两个主轴承底板为分离的，单独

上，且部分磨机的筒体为分段拼接，所以两主轴承底板之间的距离 应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸来确定其距离，其中有温度 要求的，还应考虑热膨胀的伸长量，使中空轴的轴肩与轴承不至发 生摩擦现象。

6.5.6本条第1款规定对现场组装的简体在组装前应对原制

本条第2款规定在简体与端盖组装时，结合面清理干净并禁 正使用密封垫，防止简体与端盖之间局部出现缝隙，发生漏料现 象，禁止涂抹润滑脂，防止简体与端盖之间的摩擦系数减小，导致 在重载情况下结合面发生相对位移，

正用密封垒，防正尚体翻端益之 间向部出现原，及生澜科现 象，禁止涂抹润滑脂，防止简体与端盖之间的摩擦系数减小，导致 在重载情况下结合面发生相对位移。 6.5.7本条第2款两中空轴的上母线相对标高差，可用精密水准 仪检测，安装水平可用水平仪在中空轴上母线上检测。 本条第3款由手两中空轴间距较大，且两中空轴之间有直径 较大的筒体，不易直接检测其直线度：由于两中空轴直线度存在偏 差，设备运转时会导致球面轴承发生自定心摆动。可用百分表测 量球面轴承端面跳动数值，间接检测两中空轴直线度。 6.5.9本条第2款规定的自的是防正衬板之间环形间隙中填充 料被物料磨损后，发生物料损环筒体和渗漏现象。其中术模堵塞 属于湿法作业，铁梗、水泥堵塞属于干法作业。 本条第3款规定固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，是为 了防止漏出矿浆和矿粉。

6.5.7本条第2款两中空轴的上母线相对标高差，可用精密水准

5.5.7本条第2款两中空轴的上母线相对标高差，可用精密水准

本条第3款由手两中空轴间距较大，直两中空轴之间有直径 较大的筒体，不易直接检测其直线度：由于两中空轴直线度存在偏 差，设备运转时会导致球面轴承发生自定心摆动。可用百分表测 量球面轴承端面跳动数值，间接检测两中空轴直线度。

6.5.9本条第2款规定的自的是防正衬板之间环形间隙中

6.6.1、由于此类磨机属于高转数精密设备，所以本条第1款规定 对底座与垫铁接触面的间隙及接触面积要求较高。

6.6.1、由手此类磨机属手高转数

本节适用手高堰式，沉没式单、双螺旋分级机安装。螺旋洗矿 机可参照执行。 7.3水力旋流器 本节适用手水力旋流器和重介质旋流器安装。 7.4细筛 本节适用于双轴直线振动细筛、单轴圆振动细筛、电磁振动细 筛、立式圆筒细筛等安装。 7.5简式磁选机 本节适用手永磁筒式、电磁筒式及多梯度筒式磁选机等 安装。 7.7环式磁选机 本节适用于湿式单、双平环永磁或电磁高磁磁选机安装。 7.8磁力脱水槽 本节适用于顶部磁系和塔形磁系的永磁磁力脱水槽安装。 7.9浮选机 本节适用手机械揽拌叶轮式、充气式及形浮选机安装。揽 拌槽的安装可参照执行。

本节适用手机械揽拌叶轮式、充气式及棒形浮选机安装。 拌槽的安装可参照执行。

本节适用于旁动式、下动式、侧动式矿用隔膜跳汰机等安装。 7.11摇床 本节适用于平面单层、双层、多层摇床安装

8.3周边传动式浓缩机

本节适用手周边齿条传动式、滚轮式、胶轮式浓缩机安装。 .3.2浓缩机向天型化发展，把轨道直径天于45m充许偏差做 了规定。 3.3.3本条第1款规定齿顶面至轨道顶面距离允许偏差应为负 直，为防止齿条承受设备本体的重力而造成齿条异常磨损

8.3.2浓缩机向大型化发展，把轨道直径大于45m允许偏差做

东阳市体育馆新建项目钢结构工程施工组织设计8.4筒型内滤式真空过滤机

本节适用于托轮滚圈摩擦传动和机械啮合传动的简型内滤式 真空过滤机安装。 8.5外滤式过滤机 本节适用于筒型外滤式真空过滤机、真空永磁过滤机、圆盘真

本节适用手筒型外滤式真空过滤机、真空永磁过滤机、圆盘真 空过滤机、陶瓷过滤机的安装

本节适用手单车翻车机、双车翻车机、三车翻车机、O型翻车 机及C型翻车机的安装。 9.2.2本条第1款规定宜先调整驱动托辑，再以驱动托辊为基准 调整非驱动托辊，避免出现安装累计误差。

9.3.2、本条第2款规定在托辊轴向的水平度合格时，还应检测托 辊间的标高差。轴向水平度用水平仪检测，标高差用水准仪或平 尺检测。

辊间的标高差。轴向水平度用水平仪检测GB 51321-2018 电子工业厂房综合自动化工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，标高差用水准仪或平 尺检测。