GB50897-2013标准规范下载简介

GB50897-2013 装饰石材工厂设计规范

7.4.4选择毛板材的定厚设备时需要注意以下几点事项：

（1）连续生产线宜选择板材可移动、磨头固定或移动的多头定 厚机。 （2）非连续生产线既可选择板材固定、磨头移动结构的桥式定 厚机，也可选择连续生产线用的定厚机。 （3）应根据加工板材的最大宽度选择合适加工宽度的单头（或 多头）定厚机。 （4）花岗石薄板连续生产线中的定厚机和磨抛机宜为独立的 设备，大理石薄板连续生产线中可使用定厚、磨抛组合机完成定厚 和磨抛加工。 （5）可选择磨头固定、板材运动的定厚机进行复合板坏料的定 厚加工；也可选择多台安装1个或2个定厚磨头的定厚机组成定 厚加工群组，还可选择安装多个定厚磨头的连续定厚机；还应根据 复合板坏料双面平整度偏差大小和板材复合面平整度要求，确定 采用单面或双面定厚加工。 （6）要求定厚速度快、生产效率高时宜选择多头定厚机，不需 要很高定厚速度时可选择单头或桥式定厚机。 （7）定厚加工金刚石磨头有行星式、辊简式和圆盘式等结构： 单机安装定厚磨头的数量越多，定厚加工的效率越高。 7.4.5磨抛分粗磨、精磨及抛光三道工序，选择时应注意以下几 点事项： （1）为生产线配备的磨机分成为连续生产线和为非连续生产 线配套磨机的两种方式，除了连续磨抛生产线必须配套连续磨机 外，其余磨机都可为非了连续生产线配套。 （2）连续磨机通常采用单机安装4个以上磨头的结构形式。 （3）磨抛大理石或花岗石时，应使用为其配套的专用磨头。 （4）应根据成品板材的最大宽度选择合适加工宽度的连续 磨机。

7.4.5磨抛分粗磨、精磨及抛光三道工序，选择时应注意以下儿 点事项： （1）为生产线配备的磨机分成为连续生产线和为非连续生产 线配套磨机的两种方式，除了连续磨抛生产线必须配套连续磨机 外DB34／T 3048-2017 高速公路乳化沥青厂拌冷再生基层 施工技术指南，其余磨机都可为非了连续生产线配套。 （2）连续磨机通常采用单机安装4个以上磨头的结构形式。 （3）磨抛大理石或花岗石时，应使用为其配套的专用磨头。 （4）应根据成品板材的最大宽度选择合适加工宽度的连续 磨机。 （5）需要很高的磨抛产能时，可选择集粗磨、精磨和抛光磨头

于一体的多头连续磨抛机，可选择租磨、精磨和抛光磨头分别安 装在不同磨机上的多台多头连续磨抛机组成的连续磨抛机组。 （6）如果连续生产线中一台连续磨抛机不能达到设计产能时， 允许使用两台以上连续磨抛机串联布置方案。 （7）产品规格多样、产能要求不高时，可选择手扶磨抛机、单头 或双头桥式磨机等设备组成独立的磨抛设备。 （8）根据生产线的类型和实际需要，可以连续磨抛机为主体设 备，与定厚机、多锯片纵、横切机等设备组合成连续磨抛生产线，也 可将连续磨抛机单独布置成为独立的磨抛生产线设备。 （9）磨抛小批量、单件或形状不规则的拼花制品时，可使用手 扶磨机；也可使用连续磨机用于形状规则大批量拼花制品的磨抛 加工。

7.4.6选择板材的于燥、固化设备时需要注意以下几点事项

（1）板材的燥分为常温十燥或加温十燥两种方式，其中，加 温干燥的温度应控制在40℃～110℃。 （2）常温十燥、固化与气候条件、十燥作业区的面积天小有关 可用于产能要求不高、充许干燥、固化时间长的情况下使用。 （3）烘干炉一般有以下几种形式： 1）平板箱式单层烘干炉，用于中、低烘于速度的普通烘于生 产线； 2）立体多层烘干炉，用于高速、高效烘干的快速烘干生产线； 3平板箱式单层烘干炉、立体多层烘干炉可用于大板、条板、 薄板生产线； 4）隧道式烘十炉用于复合板的生产线； 5）板式油介质加热热压机或隧道式烘干炉用于硅质压板型合 成石英石的固化。 （4）在选定某种烘十炉设备的同时，应考配套的传送、升降 装置，以提高烘干生产线的机械化、自动化程度。 （5）应根据干燥或烘王板材的最大宽度选择合适工作费度的

烘干炉。 （6）场地许可条件下，板材补胶后可选择自然状态下干燥 固化。 （7）拼花、马赛克制品通常是在自然状态下于燥。 （8）应优先选择节能型烘王炉，并选择经济、清洁型能源

（1）在大板连续生产线中可选择多锯片纵、横切机将大板裁切 成规格板。 （2）在薄板连续生产线中宜选择多锯片横切机将条形薄板裁 切成规格板。 （3）在非连续生产线中宜选择桥式切机、手摇切机作为将大 板、条板切割成规格板的裁切设备；毛坏板材为大板的非连续生产 线中，还可使用多锯片纵、横切机作为裁切设备；多锯片横切机、桥 式切机、手摇切机也可作为非连续薄板生产线的裁切设备。 （4）使用条板作为复合板坏料的生产线，除了使用桥式切机 手摇切机或多锯片横切机外，还需配套使用方边机作为裁切设备， （5）宜采用配有专用吊具的行车（或悬臂吊）将板材吊放到裁 切设备的工作台上，吊车的吊装能力应大于待裁切板材的最大重 量，并应覆盖裁切工序的作业范围

7.4.8使用截头机可将条形薄板长度方向的两个端面锯切平齐。 薄板生产线的截头设备有单锯片和双锯片两种机型可供选择，双 锯片截头机的生产效率高于单锯片截头机

4.8使用截头机可将条形薄板长度方向的两个端面锯切平齐

（1）应按照板材边的形状、精度要求和产能选择使用单体成型 刀加工、组合成型刀加工，或使用单锯片仿形切割加工等方法。 （2）应根据规格板边的类型、加工方法和产能选择边的成型设 备。此道工序常用的设备有：板材切边倒角机、台阶边成型机、异 形边仿形机等。

设备： （1）边棱修整设备有磨边倒棱加工机组，主要是用于成品规格 板材相邻边尺寸的精准校正加工，以及正面棱边的修磨加工；加工 花岗石的磨边倒棱加工机组所使用的磨头和磨盘数量多于天理石 用磨边倒棱加工机组；加工石英砂岩时，可使用加工花岗石的磨边 倒棱加工机组。 （2）干燥擦拭机组用于成品规格板材表面水渍、污物的清除。 （3）使用非连续生产线加工薄板时，可采用人工修整板材边的 方法，使用手动倒棱机对薄板边棱修磨处理

7.4.11可根据按照下面要求确定背网、补胶工艺，选择

（1）当板材补胶、背网工作量不大、产能要求不高时，可选用投 入少的人工补胶（或背网）生产线。 （2）当要求背网、补胶速度快、质量好、产能高时，应选择自动 涂胶机和自动布网机组成的机械化补胶线，或者选择自动涂胶与 人工修补相结合的半机械化补胶线。 （3）选择板材正面补胶设备时，应保证充分填补并消除板材上 的孔洞或裂纹，使磨抛后的板材表面光度更好，强度也得到增强。

，4.12修磨与补胶主要是针对已经完成加工的板材，在排板

（1）可选择人工方法对板材表面进行修磨与补胶。 （2）可选择手扶式磨边机、曲直磨边机、成型边的自动连续磨 抛边机等设备用于修补后板材边的磨抛加工。 （3）规格板补胶前需对板材进行干燥处理，于燥方法见本规范 第7.4.6条的条文说明。 （4）根据产品加工需要，可为修磨和补胶工序配备专门的烘干 线、磨边机等；这些设施可单独设置，但应保证产品转运距离最短

7.4.13按基材的材质可将复合板分为石材与硬质基材复合、石 材与轻质基材复合按基材的形状可将复合板分为普型板复合及 弧形板复合；按饰面效果可将复合板分为镜面、亚光、粗面复合板；

常用的基材有石材板材、瓷砖、铝制蜂窝板等。 复合粘接基材时需要注意以下儿点事项： （1）宜选择一次完成对复合板坏料双面粘接基材的工艺方法。 （2）复合板的产能大时，可选择连续粘接生产线进行基材的复 合粘接；产能小时，可选择人工方法进行基材的复合粘接。 （3）可选择胶液涂覆机、基材输送和就位装置、粘接定位装置、 快速干燥炉、粘接有基材的单面复合板翻面机和相应的输送装置 等设备组成复合粘接连续生产线

.4.14石材加工相关工序之间配备输送和装、卸板装置的要

（1）应使用自动运行的机械上板和卸板装置用于将大板送入 磨抛线和从磨抛线取出。 （2）可使用翻板机械手将需要对花磨抛的大板送入磨抛线，以 便自动完成对花磨抛面的调整。 （3）当使用只有垂直切割锯片的圆盘锯石机切割条板时，可使 用安装水平锯片的专用切割机将条板与荒料切割分离，也可使用 手割机完成此项工序。 （4）使用双向切机自带的水平锯片或双向切机组配备的水平 专用切机将条形薄板与荒料切割分离后，可使用机械手或人工方 式将条板取出并运送到储存架。 （5）薄板生产线中连续磨抛机与多锯片横切机（裁切工序）之 间应使用输送辊台，其控制系统应与前后设备的控制系统相互联 动，以保证条板有序运动。 （6）裁切工序（多锯片纵、横切机或横切机）与边棱修整工序的 设备（磨边倒棱机组）之间使用的输送辊台，其控制也应与前后设 备的控制系统相互联动，以保证正方形板材有序的运动。 （7）选用背网、对剖工序的薄板生产线时，对剖后的板材应增 加翻面整理工序，使进入后续磨抛生产工序的板材的待磨面朝向 相同

7.4. 15生产各种非光面板的专用加工设备如下：

（1）火烧机用于板材火烧面的加工。 （2）高压水喷机用于板材水喷面的加工 （3）机械锤击设备用于板材菠萝面、荔枝面、斧的加工。 （4）锯切机或刨切机床用于板材机刨面的加工。 （5）劈裂机用于板材劈裂面的加工。 （6）化学腐蚀方法用于板材腐蚀面的加工。 （7）仿古面板则可由火烧板及安装磨刷型磨料的磨机或 水喷机共同完成。

7.4.16选择拼花制品加工的制花切割设备时需注意以下

（1）组合材料为石材时，可根据拼花板材的形状、石材种类、产 品规格、成品的质量要求和产能确定拼花板材的裁切方法、选择合 适的裁切设备；组合材料为其他材料时，所选择的裁切方法和设备 应适应这些材质的特性。 （2）拼花板材的直边裁切加工宜使用桥式切机等设备，曲线边 裁切加工宜使用高压水切割机（俗称水刀）等设备。 （3）垂直切割的台式金刚石串珠绳锯、立式金刚石带锯、仿形 切割机和数控加工中心等异形切割设备也可用于拼花板材直线边 和曲线边的切割；可用高压水射流设备、数控加工中心等设备裁切 非石质材料。

4.17选择马赛克颗粒料制粒加工设备时需要注意以下几月

（1）可选择桥式切机、对剖机、多锯片切割机等设备用于马赛 克的颗粒料裁切和制粒切割。 （2）可使用专用模具结合上述制粒切割设备，高效切割标准尺 寸的颗粒。

设备： （1）可使用振动机加工亚光、粗糙表面的马赛克颗粒。 （2）可使用安装锯片或成型力具的石材加工设备加工具有立 体（3D）效果的马赛克颗粒。 （3）可使用石材劈裂机或冲裁设备加工具有断裂面效果的马 赛克颗粒，

（1）将荒料加工成异型制品条料时，可使用双向切机直接切 割；也可先用圆盘锯石机从荒料上切出方料后，再使用桥式切机将 方料分切成条料。 （2）开料设备尽可能在室外荒料场周围布置，方便加工大规格 荒料；分件设备应围绕开料设备展开布置，同时应配置辅助翻料 设备。

（1）应根据异型制品的种类、材质、规格尺寸、生产能力等因 确定造型加工方法及设备。 （2）为了提高造型加工效率，应选用粗、精加工一体化设备， 减少装夹及定位时间，

7.4.23选择异型制品的磨抛设备时，需要注意以下几点事项：

（1）需要高产能磨抛弧形板时，可使用自动化和生产效率高的 弧形板自动磨抛机。 （2）磨抛实心柱、实心球类制品表面时，可使用卧式圆柱磨抛 机或立式磨抛车床等设备

7.4.24原料处理系统的要求如下

（1）原材料处理系统的生产能力应根据物料需求量、工作制度 以及运输条件等因素确定。 （2）碎石料处理系统宜选用颚式破碎设备，并配备自动分级装 置，同时应采用自动吸尘技术，减少粉尘对环境的污染。 （3）选用有机胶粘剂时，应根据危险化学品储存要求建立相应

的化学品仓库，同时应建立水浴恒温危险化学品储存池。

7. 4. 25 坏料成型系统的要求如下;

7.5.1板材补胶、背网工序位置可按照下面要求确定： （1）背网、补胶生产线或作业区的布置应工艺流畅，场地布局 合理，避免物流、人流交。 （2）背网补胶之前需对板材进行王燥处理，之后需进行固化

处理，两者都可采取自然十燥一固化或高温于燥固化；高温干 燥一固化的温度应控制在40℃～110℃。

7.5.5选择修磨与补胶场地时,需要注意以下几点

（1）修磨区域分成粗磨区与水磨区 （2）修磨和补胶区应设置在专用的产品试拼区域，该区域地面 需经硬化处理且平整。 （3）应根据该工序的产能要求，确定磨抛区域的面积及操作工

作台的数量。 （4）应将粗磨加工中的干式粗磨和湿式粗磨工作区分开布置， 干式粗磨工作区须设置吸尘装置。 （5）应选用耐磨、防水、不变形的硬质材料作为修磨工作台的 台面，所需的水管、气管、电线管道等均应布置在工作台下方，水磨 抛光工作台下方还需设置排水沟。 （6）工作台旁应设置半成品架和对应的放置区

（5）应选用耐磨、防水、不变形的硬质材料作为修磨工作台的 台面，所需的水管、气管、电线管道等均应布置在工作台下方，水磨 抛光工作台下方还需设置排水沟。 （6）工作台旁应设置半成品架和对应的放置区。 7.5.6设置分色、排板和周转场地时需要注意以下儿点事项： （1）应根据产能的大小和制品的周转速度要求，确定周转板材 坏料所需场地的面积和形状。 （2）在独立裁板加工单元的工作区进行规格板裁切时，应根据 裁切板材的产能大小确定板材放置区的面积，并配备相应的吊装 设备。 （3）需要对板材进行分色等排板作业时，应根据排板的面积大 小确定所设置排板工作区的面积，并考虑观察分色、排板效果所需 的采光和照明条件。 7.5.7由于在化学腐蚀面板材的生产线中要使用到化学原料，生 产时会有异味溢出，产生的废水具有腐蚀性；加工其他非光面板材 时会产生粉尘和噪声污染，为避免危害操作工人的身体健康，所以 需要设置专门的加工区，以符合环保、职业卫生的要求。 （1）化学腐蚀面板材加工区域应具备下列条件： 1）配备污水、废液的处理系统； 2）生产用酸的存放必须采取密封措施，防正挥发污染。 （2）残留酸洗液体的处理应注意下列事项： 1）酸洗处理后的产品需要将表面残留酸液清洗干净； 2）酸洗过程中产生的残留酸液必须及时处理。

7.5.6设置分色、排板和周转场地时需要注意以下儿点事项

（1）应根据产能的大小和制品的周转速度要求，确定周转板材 坏料所需场地的面积和形状。 （2）在独立裁板加工单元的工作区进行规格板裁切时，应根据 裁切板材的产能大小确定板材放置区的面积，并配备相应的吊装 设备。 （3）需要对板材进行分色等排板作业时，应根据排板的面积大 小确定所设置排板工作区的面积，并考虑观察分色、排板效果所需 的采光和照明条件。

（1）调色、粘接所用的台面高度以0.9m为宜，台面要平整，尺 寸宜为2m²~3m。

（2）每个台面外需留出约20m²的空地以用于半成品的调色。 （3）粘接修磨处应配置收尘设施 （4）如需对拼花产品开槽加固处理，可配置开槽设备用于在拼 花半成品背面开槽、加钢筋和背网。 （5）拼花制品组合粘接后应在自然状态下固化。

7.5.10布置异型制品加工设备、场地时需要注意以下几点

（1）开料、造型设备宜置于同一厂房内，并需安装行吊，辅以单 臂吊、摆渡车等，方便半成品和成品的转运。 （2）加工设备和工作台的布置应便于工人安全操作，两者之间 的安全距离不应小于1m。 （3）各工序之间应布置一定的周转场地，用于检验、调色等 作业。 （4）应将规格板、花线及雕刻品磨抛区域分成粗磨区、水磨区。 水磨区应尽量靠近粗磨区，但应设在粗磨区上风口位置。 （5）应将粗磨加工中的于式粗磨和湿式水磨工作区分开布置。 （6）异型制品及规格板磨抛区域应配置工作台，其数量应与制 品生产能力相配套；磨抛工作台高度宜为0.9m、宽度宜为0.85m： 粗磨工作台长度宜为2.0m，水磨工作长度台宜为5m以上；磨抛 工作台间距宜为1.3m以上；磨抛工作台的台面应选用耐磨、防 水、不变形的硬质材料；水管、气管、电线管道应布置在工作台下 方，水磨工作台下面还需设置排水沟；工作台旁应设置半成品架放 置区。 （7）磨抛区域大小及工作台的具体数量应与生产能力配套，磨 抛区所在的厂房宜安装行吊。 （8）补胶区应设在粗磨和水磨区域的上风口位置，尽量以通道 相隔，以保持区域内洁净十燥。 （9）可根据制品加工要求设置烘土线磨边机及喷砂房等：这

些设施可以单独规划，使烘干线应尽量远离粗磨区和水磨区，但应 保证工序间的转运距离最短。 （10）修长设备周围应设置专用排板场地，排板场地必须平整。 （11）造型设备应分布于排板或修长设备之后。

7.5.11调色处理时需要注意以下几点事项：

（1）弧板调色应在磨抛工序完成后，切角、修端面工序前进不 即弧板调色区域应设置在磨抛设备与切角、修端面设备之间。 （2）花线、实心柱、实心球、雕刻品、旋转楼梯的调色工序应 置在开料工序之后，其调色区域应靠近开料和分切设备。

7.5.12设置试拼区域及设施需要

（1）试拼旋转楼梯产品时，需要在专门的拼接台上完成试拼 检查。 （2）试拼各类圆柱产品时，除了应设置专用拼接台试拼外，还 应配备升降机辅助试拼检查。 （3）其他多组件制品应根据设计图纸及安装需要，在试拼场地 内进行组装试拼。

(1）应为补胶工序设置台面平整度在0.5mm以内的专用 胶台。 （2）补胶前的异型制品如需干燥处理时，根据气候条件宜优 采用自然干燥，潮湿天气时可采用隧道式烘干炉加温干燥。

（1）根据产成品的出库流量确定包装场地的尺寸和形状 （2）包装场地应满足正常条件下成品的装卸及运输要求，应安 装行车或其他吊装和叉装设备，吊装设备的要求按本标准第 7.2.3条的规定执行。 （3）根据包装箱的制作工作量和外协制作包装箱的便利程度， 确定否在包装场地内布置包装箱生产区域和配置与之相活应的

（3）根据包装箱的制作工作量和外协制作包装箱的便利程度， 确定是否在包装场地内布置包装箱生产区域和配置与之相适应的

7.5.17设计成品储存场地时需要注意以下几点事项：

（1）应根据石材制品种类、装运和吊装设备类型、产能等参数 确定成品储存场地的空间尺寸。 （2）应根据产能、成品储存计划确定成品储存库房的面积。 （3）成品的储存场地或库房内应设计运输车辆的行走通道，如 果使用叉装机或叉车等设备，应在库房内留有作业的空间，以满足 正常条件下成品的装卸及运输要求。 （4）应根据工厂设计时所规定的最大包装箱（架）尺寸为成品 库房配备行车或其他吊装和叉装设备，吊装设备的要求按照本标 准第7.2.3条的规定执行。 （5）成品仓库应具备良好的通风条件，并采取防潮、防虫措施

8.1.1建筑结构设计首先应满足生产工艺需要，保证对生产设备

8.1.1建筑结构设计首先应满足生产工艺需要，保证对生产设备 的保护、劳动者的安全，还应根据环境保护、地区气候特点，切实考 虑自然条件对建筑设计的影响。

8.1.2结构形式的选用应本着“技术先进、经济合理”的总原则，

结合具体工程的规模、投资、所在地区施工水平、进度要求等因素 综合考虑。在综合考虑的基础上，应积极采用成熟的新结构、新材 料、新技术，以提高工程的科技含量，降低工程造价。 8.1.3本条是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标

8.1.4本条是根据现行国家标推《建筑工程抗震设防分类标 GB50223，对装饰石材工厂各建筑物（或构筑物）抗震设防分类 具体划分

8.1.5本条是根据现行国家标准结合装饰石材工厂的建筑物 构筑物）特点制定的

8.2生产管理及生活建筑

8.2.1车间办公室的噪声限值是依据现行国家标准《工业企业噪 声控制设计规范》GB/T50087而设定的，

2 确定基础方案是装饰石材工厂结构设计的重要问题之一。

8.5.2确定基础方案是装饰石材工厂结构设计的重要问

筑物）和在某些特定条件下，天然地基不一定能满足设计要求和达 到经济的目的时，应采用人工地基，

8.6.1要求砂锯和排锯基础不宜与建筑物基础相连，主要原因是 避免框架锯机基础振动直接影响到建筑物。 8.6.2受振动的管道不宜直接搁置在建筑物上，以防止建筑物产 生局部共振。

.6.3隔振措施可分为以下两

9.0.2平流式沉降池占地面积大、排泥困难，卫生环境差，在生产 废水处理中已很少采用。宜采用竖流式沉降罐（或沉降池）。 9.0.4有效容积不应大于最大一台水泵的5min出水量是设定 水池容积上限，水池容积太大容易产生污泥沉淀；水泵每小时启动 不宜超过12次，故设定水池容积下限，水池容积太小会让水泵启 停过度频繁。

9.0.8目前，国内泥浆压滤设备的水平可使泥饼含水量达到 10%，但这需要更多的压滤时间。较为经济的做法是含水率为 20%以内即可，此时泥饼既可以成型，也不会散落，且压滤时间较 短，大多数企业经过技改、引进设备等途径能够达到这个水平。

9.0.8自前，国内泥浆压滤设备的水平可使泥饼含水量达到 10%，但这需要更多的压滤时间。较为经济的做法是含水率为 20%以内即可，此时泥饼既可以成型，也不会散落，且压滤时间较 短，天多数企业经过技改、引进设备等途径能够达到这个水平。 9.0.9选用污泥脱水设备除考虑污泥的脱水性能、污泥量的大小 外，还要考虑生产厂的具体情况及使用设备的寸惯等因素。 9.0.11电于采用砂锯锯切荒料的废水（砂浆）中含有一定数量的 铁砂，需要单独设计带有过滤、回收铁砂功能的废水处理系统。同 时，由于砂浆是由与砂锯配套的砂浆循环系统内部循环处理，砂锯

外，还要考虑生产厂的具体情况及使用设备的寸惯等因素。 9.0.11由于采用砂锯锯切荒料的废水（砂浆）中含有一定数量的 铁砂，需要单独设计带有过滤、回收铁砂功能的废水处理系统。同 时，由于砂浆是由与砂锯配套的砂浆循环系统内部循环处理，砂锯 生产企业应提供砂浆循环系统的基础图。

TU.1.2生产用水水压差别牧大。牛间进口水压本茶规定为常 压，可以满足天部分用水设备的水压要求，使给水系统设计合理 但对于高楼层或远距离等个别用水部位，可能水压不足，可用管道 泵或其他加压设备局部加压。对于水质要求高、水压为中高压的 喷雾用水，一般自成系统，单独加压。 10.1.3为了保证工厂生产生活用水的安全可靠，本条对输水管 线的安全输水设计做了明确的规定，当其中一条输水管线故障时 仍能通过80%的设计水量。 10.1.4本条规定了生产给水系统的选择原则。循环回水可结合 工厂的具体布置，采用重力流。生产用水重复利用率可按下式 计算： 生产用水重复利用率 生产间接循环回水量 ×100% （2） 生产间接循环给水量十生产直接耗水量 为了保持循环冷却水的水质平衡，应有保持水质稳定的措施 如加水质稳定剂、加杀灭菌藻的措施、加旁滤改善水质浓缩等。 10.1.5对水质要求较高的水刀机、精磨及抛光工序、锅炉用水的 原水和仪器仪表用水等，本条规定“可”由生活给水系统供水。若 有确保供水水质的措施.也可采用循环冷却水或再生水作为备用 水源。经验表明，循环水不可避免地有少量渗漏油污，含油水和杂 质混合，易堵塞喷水系统。再生水是污水、废水三级深度处理后的 水，应有严格的管理和维护，才能确保连续地、稳定地供给符合要 求的水，以维持正常生产

生产间接循环回水量 × 100 % 生产间接循环给水量＋生产直接耗水量

生广间按循外凹小单 X100 % 生产间接循环给水量十生产直接耗水量 为了保持循环冷却水的水质平衡，应有保持水质稳定的措施 如加水质稳定剂、加杀灭菌藻的措施、加旁滤改善水质浓缩等。 10.1.5对水质要求较高的水刀机、精磨及抛光工序、锅炉用水的 原水和仪器仪表用水等，本条规定“可”由生活给水系统供水。若 有确保供水水质的措施.也可采用循环冷却水或再生水作为备用 水源。经验表明，循环水不可避免地有少量渗漏油污，含油水和杂 质混合，易堵塞喷水系统。再生水是污水、废水三级深度处理后的 水，应有严格的管理和维护，才能确保连续地、稳定地供给符合要 求的水，以维持正常生产。

10.1.7本条规定了设计用水计量的原则，根据《中华人民共和国 计量法》、《企业能源计量器具配备、管理通则》、《评价企业合理用 水技术通则》制定。对外购水总管、自备水井管、生产车间和辅助 部门均应设置用水计量器具。各个车间和公用建筑生活用水的计 量均应单独装表。循环水泵站计量仪表设置应符合现行国家标准 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的规定。 10.1.8、10.1.9精磨工序的耗水量虽小于其他加工工序的用水 量，但水质要求高，应使用净水。同时，这部分净水也是对整个生 产过程中由于自然蒸发、泥饼留存等原因造成缺水的补水。锯切 和粗磨加工对水质的要求不高，可以使用从废水处理系统流出的 循环水。 10.1.11工厂的污水处理方案应根据国家和地方的排放标准确 定，并应取得当地县以上环保主管部门的书面意见。

10.2.1采暖、通风与空气调节设计方案，直接涉及投资、能源、环 境保护与管理使用。北方厂供热投资、能耗较大；南方厂空气调节 设备投资及能耗较大，因此设计方案的选择，一定要根据建厂地区 综合条件，确定技术先进可行、经济合理的设计方案。

10.3. 1本条对建筑物的照明设计做了规定

1按现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关要 求，装饰石材工厂实施绿色照明：要以人为本，做到技术先进、经济 合理、使用安全、维护管理方便。 3照明设计时应注意照明光线被梁、柱遮挡，影响照明效果： 司时注意与个相关专业的配合，以满足所需照度值。对于粉尘大 的车间，难以及时打扫，设计时应计人相应补偿系数。 5对温度较高的区域，灯具及管线接近高温时容易损坏，因

此灯具设置应远离这些场所

10.3.2由于电压波动对照度影响较大，故对电压值规定：不宜高 于灯具额定电压的105%，不宜低于灯具额定电压的95%。 本规范附录E是根据现行国家标准《建筑照明设计标准》 GB50034的规定，结合装饰石材工厂的情况，对最低照度进行规 定。补偿系数是参考现行国家标准《建筑照明设计标准》 GB50034的维护系数进行换算的。 对于装饰石材工厂中一定的特殊环境场合，在设计中除满足 照度要求外，还应体现统一眩光值（UGR）及一般显色指数（Ra）的 要求。这是根据现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034制 定的。 10.3.4本条对三相线路中的最大负荷与最小负荷的电流差值的

10.3.4本条对三相线路中的最大负荷与最小负荷的电流差

10.3.4本条对三相线路中的最大负荷与最小负荷的电流差值的 表述，以现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的要求 为准。

10.3.6本条对厂区道路照明线路敷设方式及保护做了

11.2.5各类建筑的节能设计应符合下列规定:

11.2.5各类建筑的节能设计应符合下列规定： （1）A类建筑的节能设计应符合现行国家标准《公共建筑节能 设计标准》GB50189的规定。 （2）B类建筑的节能设计应符合国家现行标准《产严寒和寒冷地 区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能 设计标准》JGJ134、《复热冬暖地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75的规定。 （3）C类建筑的节能设计应符合现行国家标准《民用建筑热工 设计规范》GB50176的规定。根据室内外温度确定屋顶和外墙的 最小传热阻，可采用外保温。严寒及寒冷地区C类建筑外门窗可 按表2 选取。

表2严赛及赛冷地区CD类建筑外门窗

（4）D类建筑的节能设计应符合现行国家标准《民用建筑热工 设计规范》GB50176的规定。根据室内外温度确定外墙的最小传 热阻，应采用内保温；在非采暖生产车间的隔墙外表面宜做外保 温。严寒及寒冷地区D类建筑外门窗可按表2选取。

11.3工艺及设备节能

11.3.2本条对石材生产设备的选择做了规定

2本茶对石材生产 设备的选择做了规定。 2锯缝小的锯切设备可降低单位产品的能源消耗 3连续磨抛生产线设备的磨抛质量好、生产效率高

2锯缝小的锯切设备可降低单位产品的能源消耗

11.4.1本条对装饰石材上厂的节水设计做出了规定。 1本款为强制性条款。装饰石材工厂中的整形、锯切、磨抛 等车间都是用水量较大的车间，必须采用循环给水系统，以节约用 水；宜采用全厂工业废水经统一收集进人废水处理系统，经处理后 达到规定的水质标准后回用。 4在缺少雨水地区，宜设置雨水收集回用设施，节约用水 但在设置雨水收集设施的同时，仍应设置雨水外排设施

4.2本条对采暖设计做出了规

1采用热水作为采暖热媒，能提高采暖质量，同时便于调节， 有利于节能。而严寒地区采暖期长，从节约能耗或节省运行费用 方面考虑，以采用热水集中采暖系统更为合适。 3室内设计温度取5℃，既可达到防冻效果，又可控制热量 浪费，以达到节省能源的自的。 4多层建筑物指办公楼、招待所、职工宿舍等。在采暖系统 南、北向分环布置的基础上，各向选择2个～3个房间作为标准 间，取其平均温度作为控制温度，通过温度调控调节流经各向的热 媒流量或供水温度，可以有效平衡南、北向房间因太阳辐射导致的 温度差异，且节能效果显著。 5散热器暗装在罩内时，不但其散热量会大幅减少，而且由 于罩内空气温度远远高于室内空气温度，使罩内墙体的温差传热 损失大大增加。散热器暗装时，还会影响温控阀的正常工作。如 工程确实需要暗装时，则必须采用带外置式温度传感器的温控阀， 以保证温控阀能根据室内温度进行工作。

散热器的安装数量应与设计负荷相适应，不应盲目增加。避 免盲目增加散热器数量，造成能源浪费及系统热力失匀和水力失 调，使系统不能正常供暖。 扣除室内明装管道的散热量，也是防止供热过多的措施之一。 6高天建筑的采暖，若采用常规对流方式，室内沿高度方向 会形成很大的温度梯度，不但建筑热损耗增大，而且人员活动区的 温度往往偏低，很难保证设计温度。采用辐射供暖时，室内高度方 向的温度梯度很小。同时，由于有温度和辐射照度的综合作用，既 可以创造比较理想的热舒适环境，文可以节约15%左右的能耗。 11.4.3本条对采暖、通风的设计做出了规定。 1装饰石材工厂的生产车间多为钢结构敲开式厂房，应以自 然通风为主，但放散粉尘及有害气味（如磨抛、修整、补胶、背网等） 的工段应辅以机械强制排风。 3空气源热泵式机组不适于在寒冷地区运行。特制的产品 即使可以使用，但电力消耗过大，不利于节能

12.1.1装饰石材工厂环境保护设施应包括收尘、废水和污水处 理、废弃物处理、设备减振及消声治理、绿化等。 12.1.2应将粉尘大、湿度大、噪声大、有化学气味污染的工序所 在区域与其他区域隔离，并应配备收尘、除湿、降噪声、去味设施。 12.1.3对于各类污染物的排放，国家和地方都有相应的排放标 准。但对于国家重点保护的地区，如文物古迹集中区、旅游区、生 态保护区等，地方的排放标准会更严格，企业应按照更严格的排放 标准执行。

12.3噪声及振动防治

12.3.3噪声控制应首先控制噪声源，选用低噪声的设备；超过许 可标准时，应根据噪声性质，采取消声、建筑隔断、隔声、减振等防 冶措施。本条强调噪声污染防治首先从设备选型和布置上加以控 制，其次再根据噪声性质进行控制。 根据现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087 的有关规定，对于生产过程及其设备产生的噪声，首先从声源上进 行控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达 不到要求，则应采用隔声、消声、减振以及综合控制等措施。选择 设备时，控制设备噪声在85dB（A）以下，是经济有效的办法。 按噪声性质分类，噪声可分三类：一是空气动力性噪声，二是 机械性噪声，三是电磁性噪声。机械性噪声是装饰石材工厂的主 要噪声源，对周围影响较大。 空气动力性噪声一般在70dB（A）～100dB（A）之间，耳前装

饰石材工厂对这类噪声都采取了隔声和消声的措施。如空气压缩 机、风机噪声属于此类。 机械性噪声一般在85dB（A）～105dB（A），这类噪声一般采 用减振、隔声和吸声措施，如锯切、磨抛、裁切和火烧加工设备等。 电磁性噪声一般在90dB（A）以下，它不是装饰石材工厂的主 要声源，对周围环境质量影响不大，所以没有明确规定对此类噪声 的治理措施。

12.3.7隔振降噪设计适用于产生较强振动或冲击，从而

体声传播及振动辐射噪声的机器设备的噪声控制。当振动对操作 者、机器设备运行或周围环境产生影响与干扰时，也应进行隔振 设计。

12. 5粉尘污染防治

12.5.2产生粉尘的生产工序DB11／T 1322.46-2018 安全生产等级评定技术规范 第46部分：户外广告设施设置和运行维护单位，可按照下面要求设置收尘装置： 1应在喷砂机加工区域安装收尘与砂粒回收装置。 2应在火烧板等产生粉尘的非光面板材的加工区域安装收 尘装置。 12.5.3含尘气体包括含尘空气和烟气。空气净化最好采用湿式 方式降尘，防止污染物转移，同时要考虑水处理后的循环使用。 12.5.4本条为强制性条文。室内使用干式加工方法时，加工场 所的粉尘浓度较大。为保护现场操作人员的身体健康，同时防止 粉尘向空气中扩散，必须选择装有粉尘收集装置的除尘设施和设 备，不应用排风设备将粉尘排向室外。

13.1.5本条为强制性条文。胶粘剂的组分原料有环氧树脂、催 化剂、丙酮等，这些原料属于易燃、易挥发、易发生化学反应的物 品，因此应分开储存于安全区域内。 13.1.6本条为强制性条文。石材制品生产线的背网、补胶工艺 中使用的丙酮、树脂等化学品，均属火灾重点防范对象，因此规定 背网、补胶生产线旁严禁明火，

13.2.1漏电流动作保护器可以在设备及线路漏电时通过保护装 置的检测机构取得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执 行机构动作，自动切断电源来起保护作用

13.4.1使用锯片和锯条作为加工刀具的设备比磨抛设备所产生 的噪声大，所以排锯和砂锯、圆盘锯、双向切机非连续生产线中的 这类锯切和裁切设备宜与磨抛设备分开布置，并设置隔声设施；此 外，在加工非光面板时，锤击、火烧加工设备也会产生较大的噪声， 生产区域宜与其他工序分开布置。 13.4.2加工火烧板的火烧机生产时能产生100dB（A）以上的噪 声，火烧板加工区应设置在单独、密闭的工作间内，以减低噪声对 你干的影响

13.4.2加工火烧板的火烧机生产时能产生100dBA）以上的噪

声，火烧板加工区应设置在单独、密闭的工作间内DB63／T 1058-2012 水泥中废渣掺加量测定.pdf，以减低噪声对 操作工人的影响。