标准规范下载简介
GBT51257-2017 液化天然气低温管道设计规范.pdf10.1.1保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。多层保冷 结构应在最外层和次外层之间设置二次防潮层。 10.1.2保冷结构的防水、防潮系统应密封完整，且应在管道发生 膨胀或收缩的情况下具有良好的水汽阻隔性能。 10.1.3保冷结构采用硬质绝热材料时，应根据保冷层的收缩量 设置伸缩缝。 10.1.4保冷层应采用同层错缝、内外层压缝方式铺设。硬质保 冷材料的拼缝宽度不应大于2mm。 10.1.5保冷层应采用捆扎固定，不应使用钩钉结构。 10.1.6 保冷层捆扎材料宜采用不锈钢带或胶带，拥扎不应损伤 保冷层。多层保冷时，应逐层捆扎。 10.1.7立式管道应设置绝热支托或支承圈。 10.1.8管道支吊架、仪表管座等附件应进行保冷。保冷支吊架 的承载部位应设置硬质保冷垫块。 10.1.9管道支吊架的保冷层厚度宜为相连管道保冷层厚度的 1/2.保冷层长度不应小于保冷层厚度的4倍或至保冷垫块。 10.1.10 道支架、阀门、法兰、仪表和管道连接等处应设置气阻 层。 10.1.11弯头、三通和异径管等管件的保冷材料宜在T.厂广预制成 型。 10.1.12保护层应严密、防水.对水和水汽易渗进的部位应用密 封胶严缝。
10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管
10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管道应设 置人身防护设施，人身防护设施宜采用不锈钢丝网
10.2.1管道和设备的保冷材料宜选用聚异氰脲酸酯（PIR）制品 和泡沫玻璃（GG）制品CECS 165-2004 城市地下通信塑料管道工程设计规范，其技术性能应符合本规范附录A的规定。 10.2.2保冷材料及其制品制造过程中不应使用氟氯化碳。 10.2.3奥氏体不锈钢设备和管道上的保冷材料及其制品中氯化 物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体 不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的规定。 10.2.4操作温度冷热交替的设备及管道的保冷材料应能在该温 度条件下安全使用。 10.2.5防潮层应选用化学性能稳定、无毒的材料，且不应对绝热 层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 10.2.6防潮层材料应具有良好的抗蒸汽渗透性、防水性、防潮性 和阻燃性，其技术性能应符合本规范附录B的规定。 10.2.7保护层材料宜选用金属材料，且应具有防水、防潮、抗大 气腐蚀和抗光照老化等性能。金属保护层应符合本规范附录C 的规定。
10.2.8保护层有防火要求时，宜选用不锈钢板或镀铝钢 属材料。
10.2.8保护层有防火要求时，宜选用不锈钢板或镀铝钢板等金
10.2.9黏结剂、密封胶和耐磨剂等保冷辅助材料不应对
生腐蚀，且不应引起保冷材料溶解。黏结剂、密封胶在使用的温度 范围内应保持黏结性能和密封性能。保冷辅助材料技术性能应符 合本规范附录B的规定
3.1管道应根据不同的工况，采取不同的防腐配套方案进 蚀控制
10.3.2 防腐涂料应耐低温工况。 10.3.3 存在低温和常温交替工况的奥氏体不锈钢绝热管道应设 防腐涂层。
10.3.4裸露管道应根据管道材质和环境条件采用相应的防腐措
附录 A保冷材料技术性能
附录 A保冷材料技术性能
A.0.1聚异氰脉酸酯（PIR)制品技术性能应符合表A.0. 花：
聚异摄氧脲酸酯（PIR）制品技术性
注：表中导热系数为180天熟化后的测订
0.2泡沫玻璃制品技术性能应符合表 A. 0. 2的规定。
表 A. 0.2 泡沫玻璃制品技术性能
导热系数为泡沫玻璃制品在10℃下的
附录B保冷辅助材料技术性能
B. 1. 1 涂抹型玛缔脂类技术性能应符合表 B. 1. 1 的规定
表B.1.1涂抹型玛蹄脂技术性侧
表B.1.2二次防潮层（聚酯十铝箔+聚酯结构)技术性能
B. 2. 1 密封胶技术性能应符合表B.2.1的规定，
表 B.2. 1密封胶技术性能
表 B.3. 1黏结剂技术性能
表 B. 4. 1 双组分深冷隔汽阻技术性能
B.4.2耐磨剂技术性能应符合表B.4.2的规定
B.4.2耐磨剂技术性能应符合表B.4.2的规定
表 C. 0. 1 金属保护层
表 C. 0. 1 金属保护层
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按…执行”
《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 《不锈钢冷轧板和钢带》GB/T3280 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3 《钢制阀门一般要求》GB/T12224 《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368 《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T20801.2 《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3 《阀门的逸散性试验》GB/T26481 《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》GB26640 《聚三氟氯乙烯树脂》HG2167 《模塑用聚四氟乙烯树脂》HG/T2902 《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》JB/T6438 《阀门受压铸钢件射线照相检验》JB/T6440 《阀门用低温钢铸件技术条件》B/T7248 《柔性石墨板技术条件》JB/T7758.2 《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T7927 《液化天然气阀门技术条件》JB/T12621 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《承压设备焊接T艺评定》NB/T47014
《工.业金属管道工程施工规范》GB50235 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 《不锈钢冷轧板和钢带》GB/T3280 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1～3 《钢制阀门一般要求》GB/T12224 《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 《液化天然气（ING）生产、储存和装运》GB/T20368 《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T20801.2 《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3 《阀门的逸散性试验》GB/T26481 《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》GB26640 《聚三氟氯乙烯树脂》HG2167 《模塑用聚四氟乙烯树脂》HG/T2902 《阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》JB/T6438 《阀门受压铸钢件射线照相检验》JB/T6440 《阀门用低温钢铸件技术条件》JB/T7248 《柔性石墨板技术条件》JB/T7758.2 《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T7927 《液化天然气阀门技术条件》JB/T12621 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T47010 《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014
《液化大然气低温管道设计规范》GB/T51257一2017，经中华 人民共和国往房和城乡建设部2017年8月31日以第1663号公 告批准发布。 本规范在制定过程中，编制组进行了深入的调查研究，总结了 我国液化大然气站场设计的实践经验，同时参考了国外相关标准 及规范的内容。 为了便于产大设计、施工、科研及大专院校的有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《液化天然气低温管道设计 规范》编制组按章、节、条的顺序编制了本规范的条文说明。但是： 本规范的条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅作为使 用本规范时加深理解和把
总 则 (43） 语 (44) 设计条件和基准 (45） 3. 1 设计条件 (45) 管道材料 (46) 4. 1 材料要求 (46) 4.2 低温冲击试验 (46） 管道组成件 (47) 5. 2 管子和管件 (47) 5.3 阀门 (47) 5. 4 法兰、垫片和紧固件 (48) 管道布置 (49) 6. 1 一般规定 (49) 6.2 液化天然气站场的管道布置 (49) 6.3码头及栈桥的管道布置 (50) 管道应力分析 (51 ) 7.1一般规定 ( 51 ) 管道施工及检验要求 (52) 9.1 焊接和焊后热处理 (52 ) 9.2压力试验、干燥和置换 ( 52 ) 9.3试车预冷 (52 ) 10 保冷和防腐 . (53） 10. 1 保冷结构 (53) 10. 2 保冷结构材料 (54） 10.3 防腐 (54 )
1.0.2本规范的公称压力上限为42MPa，与国家现行 的要求保持一致。
本规范的公称压力上限为42MPa，与国家现行监察规程 求保持一致。
2.0.2深冷处理的要求与零件材质相关。深冷处理的
2.0.2深冷处理的要求与零件材质相关。深冷处理的保温 根据零件的厚度确定，一般要保温2h～4h。深冷处理完成 件在低温下具有稳定的物理尺寸。
升降式阀杆的阀门为阀盖较低衬套顶端到填料函底部之间的部 分；90°转阀门为较低阀盖轴承顶端到填料函底部之间的部分。
3.1.3设计时需要根据管道系统的极端温度进行管道
4.1.3双证源自现行美国机械工程师协会标准《锅炉及压力容器 规范》ASMEBPV第卷A篇《铁基材料》中材料的多重性标志 导则，是对液化天然气低温管道用奥氏体不锈钢材料的要求。如 304/304I、316/316双证钢是指物理机械性能符合304、316奥氏 本不锈钢的要求，且化学成分符合304L、3161.奥氏体不锈钢要求 的产品
4.1.4由于奥氏体钢没有相变点，为使加工后的材料消除加工硬
得到良好的耐蚀性，需要进行固溶处理。同时，需要通过酸 固溶处理后产生的氧化皮以获得良好的产品表面质量。
4.2.1表4.2.1中2.5mm×10mm×55mm小试样的冲击功值 是参照ASTMA370与厚度10mm的标准试样等比例调整得出 同时，试样的横向膨胀量不小于0.38mm。取样时，三个试样为 组。
5.2.2ASTME426奥氏体不锈钢及类似合金钢制无缝管形制 品和焊接管形制品的电磁（涡电流）定义的适用范围是外径为 3.2mm~～127.0mm，DN100管子的外径是114.3mm，因此，大于 DN100的焊管进行射线探伤，小于或等于DN100的焊管进行涡 流探伤。
5.3.3为尽量减少泄漏点，液化天然气阀门不宜采用
导致阀门损坏。因此，需要设置阀腔泄压结构。除有特殊要求外， 通常向高压侧泄压，并在阀门外部和滴液盘上标出泄放方向
和防静电要求。阀门的防火设计按现行美国石油协会标准 J耐火试验规范》API6FA、《装配非金属阀座和90°旋转阀门 式验规范》API607的防火型式试验来评定。
5.3.14阀门在开启和关闭瞬间，手柄或手轮边缘上的
力允许增加到500N。此条与英国标准《低温阀门》BS6364或 SHELL公司标准《低温和超低温阀门》MESCSPE77200的要求
5.3.17阀门的低温测试参照现行行业标准《液化天然气阀门
5.3.17阀门的低温测试参照现行行业标准《液化天然气阀门 性能测试》JB/T12622的有关规定。 5.3.19由于非金属密封材料在低温下发生冷流，从而影响阀座 密封，金属支撑的软密封阀座可有效避免密封失效的发生。 5.3.20此条不适用与冷箱直接连接的阀门
5.4法兰、垫片和紧固件
5.4.3垫片交付时需要提供最低使用温度下的密封性能测
HG/T20613和《钢制管法兰紧固件（Class系列）》HG/T20634 的规定，不锈钢螺栓和螺母仅适用于PN50（CIaSs300）及以下的 压力等级.因此须对PN110（Class600）及以上的压力等级的不锈 钢螺栓和螺母进行固溶和应变硬化处理并进行强度校核，
6.1.4低温管道的热补偿：优先采用自然补偿，也可采用11型补 偿器。
6.1.6由于“8”字育板的外露部分会产生“冷桥”效应，因此采用
6.1.7为了拆卸法兰螺栓时不破环管道上的保冷层，弯头、一通 等管件需要接一段短管后再与法兰焊接 6.1.10设置无保冷管段的目的是为了保证安全阀前管道内的介 质为气相。
6.1.18通风不良的建（构）筑物或封闭的夹层容易聚集
液化天然气站场的管道布置
6.2.1地1:管道的施..、日常管理、检修各方面都比较方便.管沟 内的管道破损不易及时发现和处理.并且可燃气体在管沟内容易 积聚。所以当必须采用管沟敷设时，沟内采用充砂等措施以防止 可燃介质窜人和积聚。
6.3码头及栈桥的管道布置
6.3.2沿主通道上方布置的管道不利于车辆安全通行
古主通道上方布置的管道不利于军辆安全通行以及事故 应急处置。但栈桥上的管道可局部横跨主通道。
7.1.5管道预冷过程中，水平管道的底部和顶部可能会有温度
7.1.5管道预冷过程中，水平管道的底部和顶部可能会有温度 差，预冷工艺不同，其温度差值不同，通常这个差值不大于50℃。
9.1焊接和焊后热处理
9.1.1金属材料的焊接T作包括焊接材料、焊接设备及焊接工艺 参数的选用，上述要素均在批准合格的焊接工艺评定报告中体现。
9.1.1金属材料的焊接T作包括焊接材料、焊接设备人
参数的选用，上述要素均在批准合格的焊接工艺评定报告中体现
9. 2压力试验、干燥和置换
9.2.5本条第1款，由于液化大然气为易燃易爆介质
5本条第1款，由于液化大然气为易燃易爆介质，特制订
9.3.2本条第2款，管道预冷一旦开始就很难停止，为了确保低 温管道试车预冷的顺利进行，对临时装置及盲法兰的使用和拆除 都要仔细进行记录，以免遗漏
9.3.3本条第1款，管道预冷期间，需要通过永久安装的、有规律
本条第4款，管道预冷过程中，当管道支撑点的实际位移量与 计算值差异很大时，需要停止预冷：并详细检查管道系统，分析管 道位移的异常原因，制定解决方案，待处理完毕方可继续进行预冷 作业。
9.3.5试车预冷过程中，由于温度变化.螺栓连接处存
风险，故阀门和法单的保冷宜在试车预冷合格后完成。如果预冷 过程中可能产生泄漏的风险已经施七单位相关负责人考虑，且经 建设单位负责人同意，也可以在预冷前进行阀门和法兰的保冷施 T
10.1.1目前.国内主要LNG项目的保冷结构采用PIR、泡沫玻 璃的单一结构或PIR十泡沫玻璃复合结构。PIR或PIR十沫玻 璃复合的保冷结构，在最外层和次外层间设置二次防潮层，提升保 冷系统的防潮性能。 10.1.2基于保冷系统的特殊性TB 10068-2010 铁路隧道运营通风设计规范，每一根管线作为一个独立的保 冷单元·防潮层可阻止水（水汽）在保护层和保冷材料之间流动引 起的保冷系统失效。 10.1.3为解决保冷结构中硬质绝热材料收缩问题，需要根据保 冷层的收缩量设置伸缩缝。伸缩缝的设置参考现行国家标准《工 业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T50264的规定。 10.1.7在立式管道和设备上为防止保冷材料的自重而带来的向 下拉力，需要设置绝热支托或支承圈。绝热支托或支承圈的设置 参考现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T 50264的规定。 10.1.10设置气阻层是保证每根管道成为独立的保冷单元。 10.1.11基于百前国内保冷材料生产企业的生产能力，可以制造 弯头、三通、异径管等管件的保冷型材；公称尺寸小于DN500的 管件可选用2片式型材；公称尺寸大于或等于DN500的管件可 选用多片成型弧段。 10.1.14非保冷设备和管道的最低操作温度为10℃及以下时
.1.2基于保冷系统的特殊性，每一根管线作为一个独立 冷单元·防潮层间阻止水（水汽）在保护层和保冷材料之间流 记的保冷系统失效。
10.1.14非保冷设备和管道的最低操作温度为10℃及以下时：
10.2.6防潮层主要用于保冷层外侧防潮，阻止水汽透过防潮层 进人保冷层内，引起保冷层失效。 10.2.9在泡沫玻璃结构中需要增加耐磨层，以防止泡沫玻璃对 内层材料或管道及设备的磨损。
10.3.3根据现行美国国家腐蚀工程师协会标准《保温和 料下的魔蚀控制系统方法的标准做法》NACESPO198的2. 款温度的影响结合涂料使用温度，制定此条
10.3.3根据现行美国国家腐蚀工程师协会标准《保温和防火材 料下的腐蚀控制系统方法的标准做法》NACESP0198的2.1.1.3 款温度的影响，结合涂料使用温度，制定此条。 10.3.4根据现行行业标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设 计规范》SH/T3022的第4.2节，露空不锈钢管道一般不做防腐。 自由于液化天然气站场多建于沿海地区，需要考虑不锈钢管道的 防氯离子侵蚀
计规范》SH/T3022的第4.2节，露空不锈钢管道一般不做 自由于液化天然气站场多建于沿海地区DB11／T 1593-2018 城镇排水管道维护技术规程，需要考虑不锈钢智 防氯离子侵蚀。
10.3.5本条是防止低熔点金属融化在不锈钢管道上引起液体金
10.3.5本条是防止低熔点金属融化在不锈钢管道上引起液体金 属开裂