标准规范下载简介
TCECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf1 螺旋箍外轮廓直径的允许偏差为士5mm； 2 多螺旋箍筋的箍筋间距允许偏差为士5mm； 3多螺旋箍筋笼螺旋箍外轮廓应笔直顺平，相邻螺旋箍圆心 相对偏差不宜大于10mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。
8.2.3预制柱应在明显部位标明柱型号、生产日期和质量验收
DB12／T 3022-2019 停车场电子不停车收费系统应用技术要求志。柱上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
陷的柱，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案，
8.2.5预制柱不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏
差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案
8.2.6预制柱的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一
8.2.7预制柱尺寸的允许偏差应符合表8.2.7的规定。
检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于 3件
表8.2.7预制柱生产容许误差、预制柱尺寸的允许偏差及检验方法
8.2.8多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应符合表8.2.8
8.2.8多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应符合表8.2.8的规定。 表8.2.8多螺旋箍筋柱钢筋笼外观质量缺陷
8.2.9现浇多螺旋箍筋柱钢筋笼的外观质量不宜有一般
8.2.9现浇多螺旋箍筋柱钢筋笼的外观质量不宜有一般缺陷。当
2。9现浇多螺旋抛肋柱 出现一般缺陷时，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案
时，预组之柱筋不宜完全固接在箍筋上，仅可采用铁线绑扎，不可 松散且不应坠落。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案
8.3多螺旋箍筋柱安装验收
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 有关规定确定。 检查方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的强度试 验报告。
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。
检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的有关规定确定。 检查方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强 度试验报告
行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关
行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规 定执行外，尚应符合下列规定
行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规 定执行外，尚应符合下列规定： 1套筒灌浆料的检验批以每个工作日为一个检验批； 2套筒灌浆连接接头的检验批以每层和每500个套筒连接 器为一个检验批，不足500个以500个计； 3套筒灌浆连接接头检验时的灌浆料龄期不宜少于28d；
1套筒灌浆料的检验批以每个工作日为一个检验批； 2套筒灌浆连接接头的检验批以每层和每500个套筒连接 器为一个检验批，不足500个以500个计； 3套筒灌浆连接接头检验时的灌浆料龄期不宜少于28d； 4连接接头的实测强度应大于设计钢筋的抗拉强度。 检查数量：全数检香。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告
8.3.4梁柱节点混凝土强度未达到本规程第7.2.6条要求时
得安装本节点后续的预制构件。已安装完毕的装配式结构，应在 混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检香数量：全数检查。
得安装本节点后续的预制构件。已安装完毕的装配式结
8.3.5预制柱的临时支撑、临时固定措施应符合施工方案及
技术标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。
8.3.6预制柱吊装前，应按设计要求在柱和相应的支承结构上标 志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连 接钢筋等，并做出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察钢尺检查
8.3.7预制柱安装就位后，应根据水准点和轴线校正位置。预制
的安装验收应满足表8.3.7的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
表8.3.7预制柱安装允许偏差（mm
心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取
满足模板可封模之条件。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。
1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按……执行”
多螺旋箍筋柱应用技术规程
1总 则 (37） 2术语和符号 （38） 2.1术语 （38) 3材 料 （40） 3.1混凝土 （40） 4多螺旋箍筋柱的设计 (41) 4.1 一般规定 (41) 4.2承载力计算 (41) 4.3 构造规定 （43） 5节点设计 (47) 5.1 框架节点、柱与基础连接的抗震受剪承载力计算 (47) 5.2 节点及连接的基本构造措施 (47) 6生产制作 （49） 6.1 螺旋箍筋加工 （49) 6.2 多螺旋箍筋钢筋笼组装 （49) 6.3 多螺旋箍筋柱制作 （49） 6.4 贮存与运输 （50) 7施 工 (51) 7.1 一般规定 (51) 7.2预制多螺旋 筋柱的安装 （51）
1.0.1本规程中多螺旋箍筋柱的箍筋形式通常由一个大螺旋箍 筋和角部四个小螺旋箍筋组合而成，与应用于圆形柱的传统螺旋 箍筋的差别在于其角落的四个小螺旋箍筋：对矩形RC柱截面角 落混凝土起约束作用；对大螺旋箍筋提供侧向约束，减小外扩；固 定角落的纵筋，并提供侧向支撑。已有对不同箍筋形式的研究与 评估表明，多螺旋箍筋在强度、变形能力、抗震性能优于传统箍筋 形式，且具有节省钢筋用量，提升施工效率，适用于工厂预制构件 生产等优点，经济和社会效益明显。
(a)断面中心之大圆柱(b)四个角落之小圆柱(c)五螺箍RC
2.1.2基于相关研究和工程实际经验，本规程的规定仅适用于采 用配置方式如图2所示的多螺旋箍筋柱。
用配置方式如图2所示的多螺旋箍筋柱。
图2多螺旋箍筋的配置方式
3.1.2本条给出了多螺旋箍筋柱的混凝王最低强度等级的限制， 由于混凝土强度对柱的承载具有较重要的作用，故对多螺旋箍筋 柱混凝土强度等级做出了不应低于C30的规定
4.1.2承载力抗震调整系数按国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010一2010（2015年版）第11.1.6条规定采用。 4.1.3由于多螺旋箍筋柱的抗震性能优于一般框架柱，所以可全 部采用多螺旋箍筋柱，也可部分采用配置普通箍筋的柱。
土提供的抗力加纵向受压钢筋提供的抗力，但重叠区域的约束作 用只考虑一次。
4.2.2多螺旋箍筋柱的偏心受压正截面承载力计算同现
式中.Ai 受拉钢筋i的截面面积：
i = l nAsi
4.2.3多螺旋箍筋柱的斜截面承载力由混凝土和箍筋分别提供
公式的推导基于以下儿个假设： （1）斜裂缝与柱构件纵轴夹角为45°； （2）与斜裂缝相交的箍筋在极限状态下全部达到屈服； （3）箍筋的间距与箍筋中心线所围成的圆周直径比较相对较 小。进而，将与斜裂缝相交的箍筋拉力全部投影到平面上，则所有 拉力在水平方向的投影之和就是极限状态下箍筋所受的剪力。 计算时不计小螺旋箍筋的抗剪强度效应，此外，在混凝土剪压 区有两个小螺旋箍筋约束混凝土，其剪压强度可以提高。这部分 提高作为安全储备，不反映在计算表达式中
4.2.5根据国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010
4.2.6在多螺旋箍筋柱总的体积配筛率0.满足规定的情
多螺旋箍筋约束核心混凝土A的效果与单螺箍柱的性能相当。 为便于计算，可用本规程式（4.2.6）作为多螺旋箍筋柱总的体积配 箍率Ov的限制条件。 自前配置高强箍筋柱的抗震性能试验表明，对于起约束作用 的高强箍筋，在柱发生破坏时箍筋通常能够达到屈服，发挥出较好 的约束混凝土的作用。特别是圆形高强箍筋用于约束作用时，能 够发挥更高的屈服强度，因此用于约束构造的螺旋箍筋，其屈服强 度取不大于700MPa。用于抗震受剪承载力计算时，箍筋的屈服 强度不得高于360MPa。
正方形截面螺旋箍交叠面积与交叠矢高
4.3.5在柱端箍筋内配置一定数量的箍筋（用体积配箍率衡量） 是使柱具有必要的延性和塑性耗能能力的另一项重要措施。因为 抗震等级越高，抗震性能要求相应提高；加之轴压比越高，混凝土 强度越高，也需要更高的配箍率，方能达到相同的延性；而箍筋强 度越高，配箍率则可相应降低。为此，先根据抗震等级及轴压比给 出所需的柱端配箍特征值，再经配箍特征值及混凝土与钢筋的强 度设计值计算得出所需的体积配箍率。根据国家标准《混凝土结
5.1框架节点、柱与基础连接的抗震受剪承载力计算
质量，多螺旋箍筋柱框架梁柱节点区可采用普通复合箍筋、连续复 合矩形螺旋箍筋，也可采用多螺旋箍筋。相应节点区的抗震受剪 承载力计算应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB 50010以及《组合结构设计规范》JGJ138的有关规定。
5.1.3抗震设计时，预制柱底与基础顶面结合面混凝土的自然粘
5.2节点及连接的基本构造措施
5.2.1不论是现浇结构还是预制结构，可根据具体施工条件，在 节点中采用普通箍筋、普通复合箍筋或连续复合螺旋箍筋，也可采 用多螺旋箍筋。
复合矩形螺旋箍筋形式时，在保证柱截面受力合理的条件下，应
复合矩形螺旋箍筋形式时，在保证柱截面受力合理的条件下，应根 据多螺旋箍筋小螺箍直径与大螺箍直径的比值以及柱纵向钢筋的
数量和直径，布置纵向钢筋在大螺箍筋和小螺箍筋中的位置，使贯 穿节点柱的最外侧纵向钢筋（含纵向受力钢筋与纵向构造钢筋）的 外缘与柱表面的距离取为一致，使贯穿节点柱的纵向钢筋位置能 够适应节点区配置普通箍筋、复合箍筋、连续复合矩形螺旋箍筋的 要求。
接和节点区箍筋的最大间距、最小直径、配箍特征值以及箍筋最小 体积配箍率等构造措施应满足现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的相关规定。
5.2.4钢筋的机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术
规程》JGJ107的相关规定；钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标 准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的相关规定；钢筋 焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 相关规定；浆锚搭接连接应符合现行行业标准《装配式混凝土结构 技术规程》JGJ1的相关规定。 5.2.5在预制柱、叠合梁框架节点中，梁纵筋在节点中的锚固及 连接方式是施工可行性以及节点受力性能的关键。已有的装配式 节点连接区的试验结果表明，在保证节点构造措施与施工质量的 情况下，现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1规定
规程》JGJ107的相关规定；钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标 准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的相关规定；钢筋 焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 相关规定；浆锚搭接连接应符合现行行业标准《装配式混凝土结构 技术规程》JGJ1的相关规定
5.2.5在预制柱、叠合梁框架节点中，梁纵筋在节点中的锚固及
连接方式是施工可行性以及节点受力性能的关键。已有的装配式 节点连接区的试验结果表明，在保证节点构造措施与施工质量的 情况下，现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1规定 的节点型式具有与现浇节点基本等同的抗震性能。
6.1.1螺旋箍筋是利用螺旋箍筋成型机，将盘元钢筋料置入盘元 架内，通过送线、整直、成形、缠绕及切割而成。柱构件内螺旋箍筋 一般由同一钢筋加工成螺旋状由柱底延续至柱顶，采用盘圆筋加 工可以保证柱箍筋的连续性。 6.1.2单根箍筋加工宜连续不分段，当采用分段连接时，可采用 焊接、搭接或机械连接。工厂实际加工时，当采用搭接方式，搭接 长度宜满足受拉钢筋搭接长度要求。
6.2多螺旋箍筋钢筋笼组装
6.2.2预制柱钢筋笼制作时，将缠绕好的各个螺旋钢筋放置于固 定架上进行间距调整，并用纵向辅助钢筋进行节与节之间的间距 定位绑扎或定位焊接；进行各螺旋箍筋间的嵌套放置，调整各螺旋 钢筋之间的相对位置后，插入柱的纵向受力钢筋，用定位钢板进行 受力钢筋的位置调整，将箍筋与纵筋进行绑扎定位，形成钢筋笼。 预制多螺旋箍筋柱的上下端模板与多螺旋箍筋柱钢筋笼一同搭 设，有利于纵向钢筋的定位。
6.3多螺旋箍筋柱制作
6.3.1制作预制柱构件所采用的模具，决定了制作的质量，按设 计要求及国家现行有关标准验收合格的模具才可用于预制柱构件 制作。改制模具使用前的检查验收同新模具。对于重复使用的模 具，每次浇筑混凝土前也应核对模具的关键尺寸，并应针对模具的 磨损进行及时有效的修补。连接钢筋锚入套筒续接器长度控制
图3钢筋锚入套筒续接器示意图
6.3.2预制构件混凝土自然养护的要求与现浇混凝土一致。蒸 汽养护应由构件生产企业根据具体情况确定养护制度，并应注意 下列问题： （1）构件混凝土初凝完成后再进行加热升温，静停时间宜为 2h~4h; （2）合理控制升温速度，宜为15℃/h～25℃/h； （3）养护阶段最高温度不宜超过70℃； （4）养护时构件表面宜保持90%~100%的相对湿度； （5）停止加热后，应让构件缓慢降温，避免混凝土构件因温度 突变产生收缩裂缝；降温速度不宜大于升温速度，构件脱模后其表 面与外界环境温差不宜大于20℃
6.3.2预制构件混凝土自然养护的要求与现浇混凝士
6.4.6堆垛的安全、稳定特别重要，在构件生产企业及施工现场 均应特别注意。当垫木放置位置与脱模、吊装时的起吊位置一致 时，可不再单独进行施工验算，否则应根据堆放条件进行验算。堆 垛间的宽度应考虑通行、安全等因素。
6.4.9预制构件堆放应避免因污染、开裂、扭曲及翘曲等原因而 受损。
7.1.1控制点测量：装配式结构施工前，需先进行导线测
7.1.1控制点测量：装配式结构施工前，需先进行导线测量控制， 测量控制点的闭合差要求如下： （1）标高闭合差宜小于2mm； （2）距离闭合差宜小于3mm与1/15000的较小值； （3）角度闭合差宜小于20s与10√n的较小值。 测量控制点要求在建筑物外围四周或内侧设定轴线，以利后 续各轴线放样、各楼层引升与外墙垂直面精度的控制。
7.2预制多螺旋箍筋柱的安装
7.2.1装配式结构预制柱施工前应对吊装与临时固定进
7.2.1装配式结构预制柱施工前应对吊装与临时固定进行验算， 验算需包括以下内容： （1）预制柱吊装验算； （2）预制柱脱模强度验算； （3）预制柱局部抗压承载力验算； （4）预制柱支撑及拆除强度验算
（2）预制柱脱模强度验算； （3）预制柱局部抗压承载力验算： （4）预制柱支撑及拆除强度验算。 7.2.3预制柱施工前的基础系指混凝土结构由杯形基础、筏式基础 或其他形式基础，以现浇方式施工，转换至以预制方式施工的部位。 预留插筋定位底座是为了精准控制柱主筋位置而固定在基础PC上 的构造铁件；格栅网则是用钢筋电焊固定成纵横交错的网片（图4）。 7.2.4预制柱安装时，下方需配置至少4处垫片，垫片为正方形 薄铁板，尺寸不小于55mm×55mm，应验算垫片下方的混凝土局 部受压承载力。预制构件安装前，应先验算搁置面混凝土局部受 压承载力DB11／T 508-2015 林木及观赏植物品种审定技术规范，以避免安装预制构件造成搁置面混凝土下陷、开裂
或其他形式基础，以现浇方式施工，转换至以预制方式施工的部位。 预留插筋定位底座是为了精准控制柱主筋位置而固定在基础PC上 的构造铁件；格栅网则是用钢筋电焊固定成纵横交错的网片（图4）。
7.2.4预制柱安装时，下方需配置至少4处垫片，垫片为正方形 薄铁板，尺寸不小于55mm×55mm，应验算垫片下方的混凝土局 部受压承载力。预制构件安装前，应先验算搁置面混凝土局部受 压承载力，以避免安装预制构件造成搁置面混凝土下陷、开裂。
7.2.4预制柱安装时，下方需配置至少4处垫片，垫片头
GB 50089-2018 民用爆炸物品工程设计安全标准图4定位底座及格栅网示意图
图5柱底套筒灌浆施工顺序示意图