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2012浙G36：复合配筋先张法预应力混凝土管桩.pdf

复合配筋先张法预应力混凝土管

浙江省住房和城乡建设厅文件

建设发[2012133号

关于批准《复合配筋先张法预应力混凝土管桩》图集

各市建委（建设局）、绍兴市建管局，义乌市建设局，省级有关厅、局， 省建设集团，省标准设计站，各有关单位： 由浙江大学建筑设计研究院主编，浙江中淳新材料股份有限公司参 编的《复合配筋先张法预应力混凝土管桩》建筑设计图集，经审查，现 批准为浙江省标准设计图集GB／T 23920-2022 低速汽车 最高车速测定方法.pdf，图集号为：2012浙G36，该图集自2012年 4月1日起施行。

浙江省住房和城乡建设厅 二〇一二年二月十日

浙江省住房和城乡建设厅

复合配筋先张法预应力混凝土管桩

图集号：2012浙G36

浙江省标准设计图集 复合配筋先张法预应力混凝土管桩 浙江大学建筑设计研究院编

浙江省标准设计图集 复合配筋先张法预应力混凝土管桩 浙江大学建筑设计研究院编

浙江省标准设计图集 复合配筋先张法预应力混凝土管桩 浙江大学建筑设计研究院编

复合配筋先张法预应力混凝土管桩

I 设计说明 2 ~10 PRHC桩配筋及力学性能 11 14 PRHC400（95）桩结构配筋示意图 15 PRHC500（100/125）桩结构配筋示意图 16 PRHC600（110/130）桃结构配筋示意图 17 PRHC700（110/130）桩结构配筋小意图 18 PRHC800（110/130）桩结构配筋示意图 PRHC1000（130）桩结构配筋示意图 20 焊接接头构造图 21 焊接连接端板详图 22 PRHC桃焊接连接端板参数表 23 ~ 24 焊接连接桩套箍剖面图 25

6.混凝土拌和水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质 和油质，其质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。 7.外加剂的质量应符合《混凝十外加剂》GB8076的规定，不 得采用含有氯盐或有害物的外加剂。 8.掺合料宜采用矿渣微粉、粉煤灰或硅灰等，质量要求应符合 先张法预应力混凝上管桩》GB13476的有关规定。当采用 其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩用混 凝土质量要求时，方可使用。 二）钢材 1.预应力钢筋采用抗拉强度不小于1420MPa、35级延性低松弛 预应力混凝十用螺旋槽钢棒，其质量应符合（预应力混凝十 用钢棒》GB/T5223.3的规定。 2.非预应力钢筋及错固筋采用钢筋混凝上用热轧带肋钢筋，其 质量应符合《钢筋混凝十用钢第二部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2I的规定。 3.螺旋箍筋采用低碳钢热轧阅盘条、混凝上制品用冷拨低碳钢 丝，其质量应分别符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701、 《混凝士制品用冷披低碳钢丝》JC/T540的规定。 4.端板应采用Q235B钢，套箍应采用Q235钢，其质量应符合 《碳素结构钢》GB/T700的规定，端板的性能尚应符合《先 张法预应力混凝士管桩用端板》JC/T947的规定。 三）构造要求 1.预应力钢筋利非预应力钢筋的保护层厚度不应小于40mm。 2.复合配筋桩的预应力钢筋最小配筋率不得低」0.4%，并不得

时，取0.7，采用根植法沉桩时，取0.80。 班身穿越可液化土或不排水抗剪强度小于10kPa的软弱土层 的基桩，应考虑压曲影响，桩身轴心受压承载力应符合下列 规定：

7.单接买不宜超过3个。对于由多节耕拼接的量根析，设计 人员可根据桩所承受的竖向力及水平力的大小，采用不同型 号桩进行接桩的配桩设计。 8.用作受拉（抗拨）桩的复合配筋桩，应根据工程情况或设计 要求，除设置端部错固筋外，应选用加厚的端部，并增大端 板的焊接坡口尺寸，或选用机械接头形式。 9.本图集提供了两种桩尖类型，具体参数及使用范围见本图集 第34、35页。设计可视工程具体情况采用无桩尖施工或选用 其他类型的桩尖： a型一开口型钢桩尖： b型一十字型钢桩尖。 七、生产制作 1.复合配筋桃的制作质量应符合《先张法预应力混凝土管桃》 GB13476及相关生产工艺技术规程的规定。 2.复合配筋桩钢模的质量应符合《先张法预应力混凝十管桩用 钢模》JC/605的规定。布料前或脱模后应及时清模开涂刷 脱模剂。 3.复合配筋桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不得 :于45MPa。 4.采用先张法预应力工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合 设计要求，当施工中预应力钢筋需要超张拉时，按配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%，并应符合《混凝十结构工程 施工质量验收规范》GB502041的规定。 5.采用离心工艺成型，离心作用按慢速、低速、中速、高速四 个阶段进行，以保证混凝上密实：经离心成型的复合配筋桩 采用蒸汽养护，在养护过程中应按胶凝材料性质合理控制养

护过程。 6.混凝土和钢筋（主筋和螺旋箍筋等）应符合本图集相关要求 7.在复合配筋桩混凝士达到设计强度，且常压蒸气养护后在带 温下静停7d后方可沉桩。 8.每根桃段应将制造厂名或注册商标、复合配筋桩标记、合格 标记、制造日期，标在桩端外农面1000mm～1500mm范围内。 、运输与堆放 1.复合配筋桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 2.复合配筋桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与 身水平灭角不得小于5。。采用两支点法时，两市点距离两 桩端不宜人于0.21L（L为桩段长度）。装卸时应轻起轻放，严 禁抛掷、碰撞、滚落。 3.复合配筋桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求（支点 距离桩端不宜大于0.21L），并垫以楔木防止滑动，严禁层 与层之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时 堆放层数不宜超过3层。 4.复合配筋桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放按两 支点法进行，最下层支点宜在垫不上，且支点应在同一水平 面。堆放层数应根据复合配筋桩强度、地面承载力、垫木及 堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合表6的规定。施工时 的施吊点宜距端部0.21L处。 表6 复合配筋桩推荐堆放层数 桩外径（mm） 400 500 600 700 800 1000 堆放层数 ≤6 ≤5 ≤4 ≤3 ≤2 ≤1

GB／T 12085.3-2022 光学和光子学 环境试验方法 第3部分：机械作用力.pdf麦6 复合配筋桩推荐堆放层数

、检验及验收 复合配筋桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则 等均按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定执行。 工地验收具有下列资料：原材料质量试验报告：钢筋试验报 告：混凝土试块强度报告：复合配筋桩出厂时附产品合格证 、沉桩 静压或锤击沉机 当采用锤击法时，应根据工程地质条件、桩的尺寸、打入深 度及桩密集程度等，合理地选择锤重和落距。无经验数据时 也可根据本图集第39页选用，但应在施工试沉桩中验证。锤 击数可根据锤重和地基土质条件控制，选用与复合配筋相 适应桩锤。沉桩总击数不宜超过2500击。 当采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理选择配重， 压桃设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期 内使用，配重一股不直小基谢单机极限承载力的1.2倍， 以防配重不足而发生抬架的现象，还要注意配重（包括桩架 本身重量）不得超过复合配筋桩本身的承载力极限值，以防 桃身破坏。沉桃控制应根据桩项标高、压力和稳压下沉量 相结合的原则，并根据地质条件利设计要求综合确定。 在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免对桩 身产生较大的次生弯矩。桩身穿越硬土层或进入持力层的过 程中除机械故障外，不得随意停止施工。 沉桩时桩身应垂直，垂白度偏差不得超过0.5%，应在距桩机 不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准，出现 偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。

3）应具有桃架垂直度监控与调整的功能 4）主卷扬机具有荷载监控和无级调速功能，采用电机驱动时应 有工作电流显示，采用液压驱动时应有油压显示。 1.水泥浆搅拌系统应符合以下规定： 1）水泥浆搅拌系统包括搅拌桶、储浆桶、注浆泵、水泥储罐、 螺旋输送机、水箱等，技术指标费求见表7：

表7 水泥浆搅拌系统技术指标要求

2）注浆泵的工作流量应可调节，其额定工作压力不宜小于 2.5MPa。 5.将钻头定位于桩心位置，使用定位检测尺确认平面位置，用 互成90°的2台经纬仪进行垂直度监测并校正，垂直度偏差不 大于0.5%。 6.钻孔时应根据地质情况选择合适的钻孔速度，确保主机负荷 在允许范围内。钻孔过程中，根据地质情况注水或膨润十混 合液，对孔体进行修整及护壁，水或膨润十混合液的用量应 根据孔径、钻孔速度及地质情况在50L～300L/min范围调整 7.钻头达到持力层部位附近时，钻孔速度应尽可能保持一致。

）桃长度的确认： 2）钻孔过程的确认： ）持力层的确认： ）施工设备能力的确认： 6）施工时间及施工效率的确认： 6）桩周水泥浆及桩端水泥浆质量的确认。 三）接桩 工程中尽量减少接桩，有特殊要求时，复合配筋桩接头应根 据工程地质情况采取有数的防腐措施。复合配筋接机可采 用焊接及机械连接两种方式。接桩时，入土部分复合配筋桩 的桩头宜高出地面0.5～1m，下节桩的桩头处宜设导向箍以 便于上节桩就位，错位偏差不宜大于2mm。 采用焊接连接时，应先将端板清理净，坡口处用铁刷刷至 露出金属光泽，并清除汕污和铁锈。焊接时宜先在坡口周围 上对称点焊4～6点，待桩节固定后再分层对称施焊。焊接可 采用手工焊或二载化碳气体保护焊，焊接层数直为3层，内 层焊渣必须清理净后方口施焊外一层，焊缝应饱满、连续 且根部质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205行关规定。焊接接头应在自然冷却后才可继续机 冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 采用机械接桩时，应确认桩振及卡狮没有被泥士、油污等 污染，套箍的钢板应平整，接头处如有翘山、变形必须进行 校，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 采用焊接连接时，为保证焊接质量，接桩可先在专用预埋孔

内将两节或数节排进行炸接拼接启，垂直吊装全沉桃点。 4.复合配筋桩拼接用焊条宜采用E4300～E4313型，质量应符合 《碳钢焊条》GB/T5117的有关规定，焊缝质量不应低于二 级。 十一、其他 1.复合配筋桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，应采 用有效措施以确保截桩后复合配筋桩的质量。截桩应采用锯 桩器（如混凝十切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式 截桃器等），严繁采用大锤横向敲击截桃或强行扳拉截桃。 2.复合配筋桩.T.程的基坑开挖应符合下列规定： 1）严禁边沉桩边开挖基坑： 2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜采用在沉桃全部完成 15d后进行： 3）挖十应分层均匀进行，且桩周十体高差不宜人于1m，开挖的 土方不得堆私在基础周围，应及时外运： 4）机械并挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩项标高 0.4m以上，宜改用人工挖除桩项余上，以防桩身受损。 3.本图集所注尺寸除注明外，均以毫米（mm）为单位，未注尺 寸的按单体工程设计： 4.本图集中未提及内容应按照《静钻根植桩基础技术规程》 Q/NZD002执行。

注：1.表中桩身轴心受压承载力设讠 证儿 则品按本图集第5贝公式（5）惠新计算该价 2.表中按标准组合计算的验算桩身抗裂时的受拉力标准值上限所对应的裂缝控制等级为二级JTGT 3821_2018《公路工程估算指标》，如设计采用更严格的裂缝控制等级，需重新计算 该值表中Mu.k和[M值为依本图集第5页公式(2)～(4)计算值乘以0.95后所得值； 3.螺旋箍筋的配置可根据设计的要求另行加强。 集号 2012浙G36