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T／CECS 590-2019 岩溶空洞泡沫混凝土充填技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

表4.1.5不同桩径布置钻孔孔数

2）钻孔宜沿桩作环向均习布置，孔位与桩中心点的距离宜 为2/3倍~1倍桩半径； 3）单桩单孔的，钻孔应布置在桩中心位置： 4）钻探深度不应小于进入设计桩端以下3倍桩径且不应小 于5.0m。 2超过5m的深基坑工程的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔间距不宜大于3.0m； 2）钻探深度不应小于2倍基坑开挖深度且进入岩溶空洞洞 底以下连续完整岩体不应小于2.0m。 3地下空间体的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔布置应覆盖边线外3m范围； 2）应按不天手5.0m的间距按正方形布置钻孔； 3）在岩溶中等发育的区域，应按不大手10.0m的间距按正 方形布置钻孔： 4）钻探深度不应小于地下空间体底板以下2倍跨度。 4其他工程项自的勘察，应符合下列规定： 1在岩溶发育强烈的区域，应按不天于10.0m的间距按正 方形布置钻孔； 2）在岩溶中等发育的区块，应按不大于15.0m的间距按正 方形布置钻孔。 5钻探深度进入岩溶空洞洞底以下连续完整岩体不应小于 6 当钻孔不作为施工充填孔和排气孔时，应及时封孔。 7 钻探期间应做好相关安全措施，并应制定发生陷时的应 客准备相关应急材料和机械

2）钻孔宜沿桩作环向均匀布置，孔位与桩中心点的距离宜 为2/3倍~1倍桩半径； 3）单桩单孔的，钻孔应布置在桩中心位置： 4）钻探深度不应小于进入设计桩端以下3倍桩径且不应小 于5.0m。 2超过5m的深基坑工程的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔间距不宜大于3.0m； 2）钻探深度不应小于2倍基坑开挖深度且进入岩溶空洞洞 底以下连续完整岩体不应小于2.0m。 3地下空间体的勘察，应符合下列规定： 1）勘察孔布置应覆盖边线外3m范围； 2）应按不大于5.0m的间距按正方形布置钻孔； 3）在岩溶中等发育的区域，应按不大手10.0m的间距按正 方形布置钻孔： 4）钻探深度不应小于地下空间体底板以下2倍跨度。 4其他工程项自的祭，应符合下列规定： 1在岩溶发育强烈的区域，应按不天于10.0m的间距按正 方形布置钻孔：； 2）在岩溶中等发育的区块，应按不大于15.0m的间距按正 方形布置钻孔。 5钻探深度进入岩溶空洞洞底以下连续完整岩体不应小于 n 6 当钻孔不作为施工充填孔和排气孔时，应及时封孔。 7 钻探期间应做好相关安全措施，并应制定发生陷时的应 案，准备相关应急材料和机械。

4.1.6岩溶空洞专项勘察报告应重点阐述下列内容：

1拟建工程场地岩溶地下水的赋存、动态、补给、径流、排泄 条件DB31／T 72-2020 工业锅炉运行检测与控制装置的配置.pdf，地表水、覆盖层地下水与岩溶地下水之间的水力联系； 2岩溶的成因类型、发育程度、形态和分布特征：溶洞充填情

况；覆盖层厚度、性质；岩溶顶板和覆盖层的稳定性评价 3岩溶空洞对拟建工程及周边环境的影响以及处理建议； 4岩溶空洞充填设计、施工所需上覆土层厚度、充填物的物 理力学性质等岩土参数

4.2.1充填设计应根据工程勘察报告以及拟建工程特征，确定泡

4.2.1充填设计应根据工程勘察报告以及拟建工程特征，确定泡 未混凝土的等级、抗压强度、流动度等性能指标。 4.2.2泡沫混凝土充填岩溶空洞的工艺要求应符合下列规定

1充填工艺应通过试验确定适用性： 2充填孔应根据岩溶空洞天小进行布置，孔间距宜为1m～ 3m，梅花形布置，钻孔直径宜为90mm～150mm，根据洞内既有填 充物、上覆土层和周边地下建筑物或构筑物的情况，充填压力宜为 0.5MPa~3.0MPa; 3充填孔钻孔深度应进入岩溶空洞底1m以上。 4.2.3根据岩溶空洞充填后的用途，岩溶空洞可分为路基岩溶空 洞、建筑地基岩溶空洞、桩侧岩溶空洞和桩底岩溶空洞。 4.2.4充填路基岩溶空洞的泡沫混凝土性能应符合表4.2.4的 规定。

4.2.4充填路基岩溶空洞的泡沫混凝土性能应符合表4.2.4的

表4.2.4充填路基岩溶空洞的泡沫混凝土性能

指岩溶空洞顶面与路面底面距离，单位

4.2.5充填建筑地基岩溶空洞的泡沫混凝土的抗压强度应根据

4.2.5充填建筑地基岩溶空洞的泡沫混凝土的抗压强度应根据

万确定，强度 手发 脏侧岩溶空洞充填应符合下列规定： 庄侧岩溶空洞的充填压力宜为0.5MPa～1MPa，且根据 深要求，泡沫混凝土抗压强度（q.）应满足下式要求：

1桩侧岩溶空洞的充填压力宜为0.5MPa～1MPa，且 溶洞的理深要求，泡沫混凝土抗压强度（q，）应满足下式要求

q.>pgh X10

式中：q 泡沫混凝土抗压强度（MPa）； 泡沫混凝土的密度（kg/m）； g—重力加速度，g=9.8N/kg; h一一泡沫混凝土充填深度（m）。 2桩周有岩溶空洞的范围应均匀布孔，充填孔与桩边距离宜 为0.5m~1.0m。 4.2.7 桩底影响范围内的岩溶空洞的充填应满足现行行业标准

1每个勘察钻孔揭露的岩溶空洞应至少选择一个充填孔兼 做排气孔； 2单个岩溶空洞的排气孔间距不宜超过4m； 3排气孔不应堵塞。

10水下与空气中试件成型方法可按现行行业标准《水下 混凝土试验规程》DL/T5117的有关规定执行。

5.1.1岩溶空洞充填处理应编制专项施工方案。 5.1.2泡沫混凝土所用材料在施工时应做好避雨、防潮措施。 5.1.3泡沫混凝土施工环境温度不宜低于5℃。室外无遮挡时 不得在雨天、雪天、5级及以上大风的天气下施工。 5.1.4泡沫混凝土施工的安全技术要求应符合现行国家标准《建 筑施工安全技术统一规范》GB50870的有关规定

泡沫混凝土充填施工设备应包括工程钻机、搅拌机、水泥 儿、潜水泵等。

5.3.1泡沫混凝土充填施工设备应包括工程钻机、搅拌机、水泥 发泡机、潜水泵等。

5.3.3施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障应及时维

5.3.3施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障应及时维

修，严禁设备带病运转，设备的生产能力和性能应能满足连 要求。

5.3.4设备宜具有原材料自

5.3.5物理发泡时，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与出料 的时差不应少于2min。搅拌机转速不应低于90r/min。

.4.1 泡沐混凝土应按设计配合比制备。 5.4.2泡沫混凝土拌合过程中，材料的计量精度应满足表 的要求

表5.4.2材料的计量精度

5.4.3泡沫混凝土搅拌应充分均匀，不宜有团块及大颗粒存在， 上部应无泡沫漂浮，下部应无泥浆成块，搅拌时间宜为3min~ 5min。

上部应无泡沫漂浮，下部应无泥浆成块，搅拌时间宜为3min

5.4.4泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30min。

5.5.1岩溶空洞充填孔应采用钻机成孔，充填孔布设、深度应符 合设计要求。

5.5.2施工前应绘制充填孔位布置图，并应统一编号方

位充许偏差应为50mm，钻孔垂直度充许偏差应为1.0%。

5.5.3充填孔钻孔时应详细记录钻进情况，遇钻进异常应提钻

下钻具或重型圆锥探明空洞的位置，并应与勘察资料对比 析空洞的规模和走向

5.5.6充填管安放完毕后，充填管花管及袖阀管之上的

填密封至孔上端口以下1.0m~2.0m，再用水泥砂浆填 标高进行孔口封闭；应在水泥砂浆终凝后再进行泡沫混 施工

5.5.7引孔及埋管施工应按本规程附录A填写施工记

5.6.5现场宜对设计充填压力进行试验核对。

.6.6当单孔充填的泡沫混凝土用量超过预计充填体积20

无法达到停止标准时，可作降压处理，也可采取间歇方式进行充 填。

5.6.7 当出现下列情况之一时应停正充填： 1 充填压力达到设计要求并稳压10min； 2 孔口返出大量泡沫混凝土； 3 泡沫混凝土充填量小于1L/min并持续10min。 5.6.8 充填结束后应及时清洗输送管路，封闭充填管口。 5.6.9 充填施工应按本规程附录B填写施工记录。

.6.7 当出现下列情况之一时应停正充填： 1 充填压力达到设计要求并稳压10min； 2 孔口返出大量泡沫混凝土； 3 泡沫混凝土充填量小于1L/min并持续10min。 .6.8 充填结束后应及时清洗输送管路，封闭充填管口。 .6.9 充填施工应按本规程附录B填写施工记录。

6工程质量检验6.1一般规定6.1.1泡沫混凝土充填工程的质量检验应包括材料质量检验、施工过程质量检验、充填质量检验。6.1.2质量检验应以连续分布的充填孔为基本单位。6.1.3检验仪器、设备应完好，并应检定合格。6.2材料检验6.2.1泡沫混凝土原材料进场时，应按规定批次验收各种原材料型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应查验使用说明书。6.2.2泡沫混凝土原材料进场后，应进行进场检验；在泡沫混凝土生产过程中，宜对泡沫混凝土原材料进行随机抽样检验，每个检验批检验不得少于1次。6.2.3泡沫混凝土原材料的检验应符合下列规定：1散装水泥应按每500t为一个检验批，袋装水泥应按每200t为一个检验批；骨料应按每400m3或600t为一个检验批；掺合料应按每200t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；泡沫剂应按每It为一个检验批；2不同批次或非连续供应的泡沫混凝土原材料，在不足一个检验批情况下，应按同品种和同等级材料每批次检验1次：3当采用饮用水作为混凝土用水时，可不作检验；当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他水源时，应对水的成分进行检验。6.2.4泡沫混凝土原材料的性能应符合本规程第3.1节的有关.14:

6.3施工过程质量检验

6.3.1施工过程中，湿容重的检验方法应符合现行行

6.3.1施工过程中，湿容重的检验方法应符合现行行业标准《气 泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。检验 合格标准为与设计值的允许偏差不应大于10%。检查数量应为 每台班1次。

6.3.2施工过程中，泡沫密度的测定应采用容积1L的容

1L泡沫进行称重测定，检验合格标准与标泡沫密度的偏 应大于20%。检查数量应为每台班1次。

6.3.3施工过程中，流动度检验方法应符合现行行业标准

混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。流动度 宜为160mm~200mm。检查数量应为每台班1次。 6.3.4泡沫混凝土现场配制质量应按本规程附录C填写记录

6.4.1泡沫混凝土抗压强度检验方法应符合现行行业标准《气泡 混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177的有关规定。试件制 取及养护应符合下列规定： 1样本应在泵送管出口处制取，每400m3应制取1组，每组 3件。不足400m3时应按400m3计； 2试件尺寸应为100mm×100mm×100mm； 3试件拆模后，应按组密封养护28d，养护温度应为20℃士 2℃。 单 西

式中：qun 单组试件3个试块抗压强度平均值（MPa）： 9. 抗压强度设计值（MPa）。

6.4.3泡沫混凝土充填结束28d后应进行充填效果检

6.4.4充填效果检测根据设计要求可采用钻探取样、标准贯入可 物探等方法检测。充填效果检测应按本规程附录D填写记录。 6.4.5 检测点宜设在两个充填孔之间。 6.4.6 检测数量应为充填孔数的2%～5%且不应少于3个孔。 6.4.77 检测孔深应钻至岩溶空洞底以下1.0m。 6.4.8不 检测孔试验完成后，应进行封孔

6.4.4充填效果检测根据设计要求可采用钻探取样、标准贯入可

附录A引孔/埋管施工记录表工程名称：钻孔开钻孔结充填管充填日期钻孔孔深空洞顶空洞高度钻孔坐标始时间束时间孔号（月／日）(m)埋深（m）(m)直径管长花管长(r,y)(h:min)(h:min)(mm)(m)(m)记录：核对：项目负责人：监理代表：建设单位代表：

附录B泡沫混凝土充填施工记录表工程名称：注浆时间充填充填注人效率结束时每立方米泡沫日期开始返浆结束历时水胶比B压力水泥总量孔号混凝土浆液配合比(m*/min)（月／日）(h:min)(h:min)(h:min)(min)(MPa)(t)记录：核对：项目负责人：监理代表：建设单位代表：

附录C泡沫混凝土配制质量检验记录表项目名称工程名称工程部位建设单位设计单位施工单位监理单位施工日期预计充填泡沫湿容重流动度序号天气充填孔号充填时段试样编号沉降距（月／日）混凝土量（m3）(kN/m²)(mm)(mm)19记录：核对：

附录D检测孔记录表工程名称：钻孔编号：初见水位：稳定水位：坐标或桩号：孔口高程：终孔深度：施工机具：施工时间：取样、原位测试记录起止岩土名称回次深度成因及层岩土描述钻进记录样品等级起止杆长击数修正编号取样器(m)底深度型号或测试深度(击)击数(m)类型(m)(击）机长：校核：

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.· 的规定”或“应按执行”。

《岩土工程勘察规范》GB50021 《水力发电工程地质勘察规范》GB50287 《水利水电工程地质勘察规范》GB50487 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870 《通用硅酸盐水泥》GB175 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《混凝土外加剂》GB8076 《建设用砂》GB/T14684 《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/T17431.1 《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 《混凝土用水标准》JGJ63 《建筑桩基技术规范》JGJ94 《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177 《泡沫混凝土》JG/T266 《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199 《公路工程地质勘察规范》JTGC20 《铁路工程地质勘察规范》TB10012 《现浇泡沫轻质土技术规程》CECS249 《水下不分散混凝土试验规程》GL/T5117

国工程建设标准化协会标

目次1总则(27)2 术语(28)3材料(29)3. 1般规定(29)3. 2性能(29)3.3配合比(29)4勘察与设计(30)4.1勘察(30)4.2充填设计(31)施工(32)5. 1般规定(32）5.3充填设备(32)5. 4泡沫混凝土制备(32)5.5引孔及埋管(33)5.6充填(33)6工程质量检验(34.)6.4充填质量检验(34)25

2本条规定了本规程的适用范围。泡沫混凝王具有质轻、密 强度可调节性、良好的施工性能等特性，利用泡沫混凝土的自 凝结时间可控等特点，用于岩溶空洞的充填，可避免常规水 液充填不到位的缺陷，减少水泥用量。

条件有别、原有充填情况复杂，而空洞充填方案既与岩溶空洞 然赋存条件相关，也受周边环境因素、工程建设条件与要求等 因素影响

51004、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《岩土 工程勘察规范》GB50021、《建筑地基基础设计规范》GB50007、 建筑地基处理技术规范》JG79、《泡沫混凝土应用技术规程》 JGJ/T341、《建筑地基检测技术规范》JGJ340、《高压喷射注浆施 工技术规范》HG/T20691等。

态。溶洞是指可溶性岩层在流动的地下水长期溶蚀的作用下形成 的穴状空间。土洞是指在有覆盖土的岩溶发育区，因其特定的水 文地质条件，岩面以上的土体遭到流失迁移而形成的土中洞穴和 同内塌落物。溶隙、溶沟（槽）是指地表水沿可溶性岩体内的节理 面或裂隙面等发生溶蚀而形成空隙或沟槽，一般其高度或宽度小 于20cm。本规程岩溶空洞包含在岩溶地质作用下形成的溶洞、土 洞、溶隙、溶沟（槽）、溶蚀漏斗等

2.0.8流动度为泡沫混凝土流动性的度量指标，现行

《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ/T177中规定了测定方 法

3.1.1水泥是配制泡沫混凝土的主要原材料。在工程应用中，一 股采用通用硅酸盐水泥。 3.1.11泡沫混凝王的功能参数包括容重等级、抗压强度、流动 度，泡沫混凝土的环境性质包括具有无毒性、无放射性及对周围地 下水、土壤等无污染性

3.2.3一般情况下，流动度宜控制在160mm~200mm范围。在 配合比试配时，需充分考虑泵送距离、气温等条件选择适当的流动 度。在泵送距离较短或施工温度较低时，流动度可取偏差范围的 小值，可取160mm~180mm，在泵送距离较长或施工温度较高 时，可取180mm~200mm。

3.3.1因岩溶地区水文地质复杂，对岩溶空洞的泡沫混凝王充填

3.3.1因岩溶地区水文地质复杂，对岩溶空洞的泡沫混凝王充填

因岩溶地区水文地质复杂，对岩溶空洞的泡沫混凝土充填 经济合理、安全可靠角度出发，强调通过现场试验验证可行 定泡沫混凝土的配比、抗压强度、充填压力控制等参数。

4.1.1水利、公路、铁路等不同行业的工程项自有各自的勘察规

4.1.1水利、公路、铁路等不同行业的工程项自有各自的助察规 范，各地区也有一些岩溶区勘察规程，岩溶空洞的勘察应在以上这 些标准的基础上开展；在拟采用泡沫混凝土充填岩溶空洞时，还需 要开展进一步的专项勘察，确保充填的有效性

察，一般包括可行性研究勘察、初步勘察和详细勘察三个阶段。岩 溶空洞专项勘察是在施工阶段，针对常规勘察探明局部可能存在 影响施工安全、地基基础承载力、环境安全等的岩溶空洞，但无法 提供制定处理方案所需的岩溶空洞细部形态、尺寸及特征等，而需 要对岩溶空洞开展的细部岩土工程勘察工作：专项勘察建立在常 规勘察提供的数据基础上，是常规勘察的延伸和补充。 常规勘察分阶段按不同勘察深度反映场地的工程地质及水文 地质条件，为工程各阶段设计提供基础资料和依据，其针对工程项 自的各种岩土工程条件，岩溶空洞勘察祭是其中的一部分。鉴于岩 溶是一种分布随机性大、形态极不规则的复杂自然现象，详勘阶段 的工作然能够为施工图设计提供依据，但不可能事先预料具体 的施工技术手段和施工方案，而预先投人过天的勘察工作量查明 场地岩溶的细部形态、尺寸及特征。因此，需待施工阶段明确了拟 采用的施工技术手段和施工方案后，再针对性地开展专项察，以 查明局部待处理的岩溶空洞的细部数据。对于工程建设项目，这 样的勘察组织模式是经济、有效且十分必要的。

4.1.5本条参考了国家现行标准《建筑基桩检测技术

106、《岩土工程勘察安全标准》GB/T50585以及广东省地方标准

《岩溶地区建筑地基基础技术规范》DBJ/T15一136等资料，充分 考了岩溶区工程建设中积累的相关经验，并进行了适当完善和 补充。物探一般可采用电阻率法、地震波法、高密度电法、地质雷 达、跨孔（或井地）地震CT层等手段辅助勘察。 3地下空间体包括地铁、地下隧道与管线、基础工程、地下商 业与工业空间、地下储库、人防等。

混凝土充填设计、施工提供更有针对性的依据。岩土参数包括覆 土层厚度、充填物特性等物理力学性质指标。

. 部位规定了相应的最小强度要求。本条文是根据日本道路《FCB 工法设计施工指南》和主编单位的试验成果，CBR与抗压强度 100CBR ），并考虑安全系数（F，）， 提出了用于填筑时不同填筑部位路基的最小抗压强度要求。CBR 值由美国加利福尼亚公路局首先提出来，用于评定路基土和路面 材料的强度指标。CBR值就是试料贯入量达到2.5mm或5mm 时的单位压力与标准碎石压入相同贯入量时的标准荷载（7MPa 或10.5MPa）的比值，用百分数来表示。 一般情况下，用于路基填筑是为了减少荷重或土压力，本条规 定了用于路基填筑的最小强度等级和最小容重等级。 4.2.5当泡沫混凝土充填建筑地基时，应根据地基承载力的要求 对泡沫混凝土的抗压强度提出要求，但不低于1.5MPa。 4.2.8岩溶空洞在进行充填时常常因为没有排气孔而造成充填 效果差、充填压力增加和充填困难，在实际充填设计、施工时可以 利用充孔兼作排气孔

5.1.3低温会延长泡沫混凝土凝结时间，风速大会加快泡沫混凝 土水分流失，引起消泡，影响泡沫混凝士性能。

5.3.3设备故障、维修影响施工的连续性。连续作业要求是指发 包设备应具备能提供连续稳定的气泡群，满足施工工程量及施工 质量的要求。如设备出现故障仍继续作业，一方面因不连续作业 导致施工质量无法保证，另一方面设备故障出现断裂、倾斜等影响 施工人员人身安全，故严禁施工设备带病作业。 5.3.4自前国内泡沫混凝土配置多采用连续加料方式，水泥浆 泡沫混合配比靠人工调节，精确度不高，是造成泡沫混凝土质量波 动很天的主要原因。因此，为避免泡沫混凝土质量不一，设备拥有 自动化计量功能，并保证计量工具的准确性，是保证泡沫混凝土质 B士士

5.3.3设备故障、维修影响施工的连续性。连续作业要求是指发 包设备应具备能提供连续稳定的气泡群，满足施工工程量及施工 质量的要求。如设备出现故障仍继续作业，一方面因不连续作业 导致施工质量无法保证，另一方面设备故障出现断裂、倾斜等影响 施工人员人身安全，故严禁施工设备带病作业

泡沫混合配比靠人工调节，精确度不高，是造成泡沫混凝土质量波 动很天的主要原因。因此，为避免泡沫混凝土质量不一，设备拥有 自动化计量功能，并保证计量工具的准确性，是保证泡沫混凝土质 量的有力措施。

5.4.2材料的计量精度综合考虑了设备精度水平及计量误差对

5.4.2材料的计量精度综合考虑了设备精度水平及计量误差对 施工配合比的影响。

均匀的结构有利于提高泡沫混凝土性能。因此制备泡沫混凝土 时，需保证浆料的均匀，以防团块及大颗粒对泡沫混凝土结构的破 坏。为了浆液与泡沫混合均匀，浆液搅拌应均匀，搅拌时间过短 浆液不均匀影响发泡，会影响泡沫混凝土性能

5.4.4留置时间过长易导致泡沫混凝王不均匀，导致各项性能不 稳定NB／T 33029-2018 电动汽车充电与间歇性电源协同调度技术导则，影响泡沫混凝土质量；或者导致初凝，无法泵送。 5.4.5泡沫混凝土存在大量气泡，强烈振动容易造成消泡。

5.4.5泡沫混凝土存在大量气泡，强烈振动容易造成消泡

封口水泥砂浆如未达到一定强度，则充填时由于压力较 冲破孔口，无法达到孔内密闭，影响充填施工。

5.5.6封口水泥砂浆如未达到一定强度，则充填时日

5.61采用压力充填，充填管应采用耐高压胶管，采用钢丝胶管 等不耐高压胶管，在泵送时易爆管或接头错开。 5.6.2泵入清水的主要目是将包在充填管外面的胶纸冲破，以便 后续浆液能从管眼出浆，并检查充填密封性。 5.6.6对于单孔注入量天，难以结束时Q／CR 546.5-2016 动车组用涂料与涂装 第5部分：表面处理，可采取低压、浓浆、限流、 限量间歇灌浆措施

6.4.5选择在两充填孔之间进行检测，以便查明两孔之间充填情 况。

统一书号：155182·0536