JCT2126.7-2012标准规范下载简介

JCT2126.7-2012 水泥制品工艺技术规程 第7部分：硅酸钙板纤维水泥板.pdf

人民共和国建材行业标准

JC/T2126.72012

HJ 2059-2018标准下载中华人民共和国工业和信息化部发布

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分： 一第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管： 一第2部分：预应力混凝土管： 一第3部分：预应力钢简混凝土管： 一第4部分：自应力混凝土输水管： 一第5部分：环形混凝土电杆： 第6部分：先张法预应力混凝土管桩： 一第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第7部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。 本部分负贵起草单位：中国混凝土与水泥制品协会、武汉建筑材料工业设计院有限公司。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、山东肥城鲁泰科技有限公司、东莞市东上板业 有限公司、广东新元索板业有限公司、金强硅酸钙板（福州)有限公司、浙江海龙新型建材有限公司、宜 #市金特建材有限公司。 本部分主要起草人：魏从九、王海燕、哭飞达、龚荣加、赵德存、沈冰、张庆欢。 本标准为首次发布。

本部分按熊GB/T JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》分为七个部分： 一第1部分：混凝土与钢筋混凝土排水管： 一第2部分：预应力混凝土管： 一第3部分：预应力钢筒混凝土管： 一第4部分：自应力混凝土输水管： 一第5部分：环形混凝土电杆： 第6部分：先张法预应力混凝土管桩： 一第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。 本部分为JC/T2126的第7部分。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。 本部分负贵起草单位：中国混凝土与水泥制品协会、武汉建筑材料工业设计院有限公司。 本部分参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、山东肥城鲁泰科技有限公司、东莞市东上板业 有限公司、广东新元索板业有限公司、金强硅酸钙板（福州)有限公司、浙江海龙新型建材有限公司、宜 春市金特建材有限公司。 本部分主要起草人：魏从九、王海燕、奚飞达、龚荣加、赵德存、沈冰、张庆欢。 本标准为首次发布。

C/T 2126. 72012

第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板

第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板

本部分规定了硅钙板/纤维水泥板制造过程中的原材料、生产工艺、深加工、包装、运输和烂存 以及检验、标志和合格证等技术要求。 本部分适用于按JC/T412.1、JC/T412.2、JC/T564.1和JC/T564.2生产的硅酸钙板/纤维水 泥板。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T7019纤维水泥制品试验方法 GB/T8071温石棉 GB8076混凝土外加剂 JC/T412.1纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JC/T412.2纤维水泥平板 第2部分：温石棉纤维水泥平板 JC/T481建筑消石灰粉 JC/T564.1纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板 JC/T564.2纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板 JC/T572耐碱玻璃纤维无抢粗纱 IGT63混凝土用水标准

3.1.1石英粉：在生产中使用的石英粉，其SiO2含量不宜低于70%，比表面积大于3200cm/g。 3.1.2粉煤灰：应符合GB/T1596中规定的技术要求。具体要求：SiO2含量大于50%，烧失量不大于 8%，比表面积大于3000cm/g。 3.1.3硅藻土：Si0，含量不小于65%，烧失量不大于5%，比表面积大于3000cm/g

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消石灰粉应符合JC/T481标准的规定。有效CaO含量不小于60%，MgO小于4%，含水率不大 于4%，比表面积大于3000cm/g

3.2.2.1采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，当使用普通硅酸盐水泥时，慎用 掺有煤、炭粉作助磨剂，页岩、煤研石作混合材的水泥。其质量应符合GB175的规定。 3.2.2.2水泥进厂时，应有生产厂家提供的产品质量保证书及试验报告，各项性能指标合格后方允许 进厂。必要时，对水泥的主要性能指标取样检测。 3.2.2.3袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。袋装水泥 存放时应按生产厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并标识，不应混垛，并有防潮措施，袋装水泥堆 垛高度不宜超过12包。 3.2.2.4使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥也要分仓储存，不应混仓。 3.2.2.5储存中的水泥不应有杂物和结块，水泥贮存期应不超过三个月，对过期或对水泥质量有怀疑 时，应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用

电右泥中有效Ca0含量不低于50%。

3.4.1试生产及生产过程中补充用水，应符合JGJ63的规定。 3.4.2正常生产（连续生产）时，可使用生产过程中的循环水

8.4.1试生产及生产过程中补充用水，应符合JGJ63的规定

3.5.1膨胀珍珠岩：粒径小于1mm。 3.5.2硅灰石：宜优选采用长径比L/D：20～30：1，Ca0含量>46%，SiO2含量>50%。 3.5.3膨胀蛭石：粒径小于1mm。 3.5.4氢氧化铝：工业级。 3.5.5云母：为片状，粒径250μm450μm，径厚比65~80。 3.5.6砂光粉：粒径小于1mm。 3.5.7生产不同密度的板材时，可加入适量的无机填料及外加剂，但应确定对制品不产生 对所用的外加剂需先经过试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制板工 3.5.8根据需要可选用其它低密度填料，以及促凝剂、缓凝剂、吸附剂、絮凝剂等。其 GB8076的规定。

DL／T 1779-2017 高压电气设备电晕放电检测用紫外成像仪技术条件板材生产工艺流程见图1

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图1板材生产工艺流程图

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4.2.1.1碎浆：纸浆浓度一般控制在2%～5%；采用高浓度碎浆机时，纸浆浓度可控制在5%15%， 每锅料的碎浆时间控制在30min～50min，具体视纸浆的品种而定。 4.2.1.2磨浆：应按生产的产品不同TBT3201-2015标准下载，纸浆的扣解度可控制在25°SR～65°SR之间为宜，流浆法取相 对低值，抄取法取相对高值。 4.2.1.3采用不同的纸浆纤维配合使用时.应设专用的纸浆储浆池。

4.2.2.1湿碾：经轮碾机碾压前，需先将温石棉加水浸润6h～24h，加水量控制在温石棉重量的40%~ 60%。根据石棉等级选择。 4.2.2.2水力松解：经湿碾后的温石棉进入水力松解机进行水力松解，温石棉的浓度宜在3%6%， 松解时间可为10min~20min。

4.3.1料浆中各种原材料和增强纤维充分混合均匀，在制备料浆时，应控制加料的先后顺序。 4.3.2制备无石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，在打浆机中加纸浆及适量水后，先加入消石灰粉、石 英粉、砂光粉、硅藻土等搅拌6min~10min。 4.3.3再加入水泥等搅拌3min～5min，最后加入改善性能的材料，如氢氧化铝、硅灰石、珍珠岩、 玻璃纤维，再搅拌3min。 4.3.4在制备有石棉硅酸钙板/纤维水泥板料浆时，加料的先后顺序应为石棉、纸浆、废料浆、砂光粉 石英粉、云母及水泥等；料浆的浓度控制在20%左右，然后送入储浆机备用。 4.3.5添加少于100kg的小料计量误差为1%：添加不少于100kg的大料计量误差为2%