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【最新】建筑防腐蚀工程施工质量验收标准GBT50224-2018.pdf

密实、无裂缝、空鼓和脱层等现象。 检验方法：观察检查和敲击法检查

11.2.2沥青砂浆和沥青混凝土地面面层平整、光洁，坡度应符

1.2.2沥青砂浆和沥青混凝王地面面层平整、光洁，坡度应符合 没计要求模板、脚手架专项工程安全技术施工方案，其表面平整度的允许空隙不应大于6mm。 检验方法：观察、仪器检查和采用2m直尺检查。

11.3沥青稀胶泥涂覆的隔离房

11.4碎石灌沥青垫层

求，并应密实，无漏灌现象。 检验方法：检查施工记录和观察检查

，2碎石灌沥青垫层的坡度应符合设计要求。 检验方法：观察检查和仪器检查

检验方法：观察检查和仪器检查。

12.1.1塑料类防腐蚀工程质量的验收,应包括下列的内容：

12.1.2硬聚氯乙烯塑料板

12.1.4硬聚氯乙烯塑料板、聚乙烯塑料板、聚丙烯塑料板、软聚 氯乙烯塑料板及以上各种塑料板焊接所用的焊条和胶粘剂等原材 料的质量，应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料质量检测报告或现场抽 样的复检报告。

聚氯乙烯塑料板焊接的试件、试样的质量应按国家现行有关标准 进行工艺评定，并应通过试件、试样检测及过程测试鉴定。 检验方法：试验报告和施工记录。

严密牢固、接缝平整，不得有气孔。 检验方法：观察检查、敲击法检查、检查施工记录和水渗 测记录

2.1.7金属结构的塑料衬里层应无针孔

.7金属结构的塑料衬里层应无

12.2硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯塑料板制作的池槽

12.2.1硬聚氯乙烯塑料板、聚乙烯塑料板、聚丙烯塑料板尺寸凡

12.2.2硬聚氯乙烯塑料板,聚乙烯塑料板、聚丙煜

求 求 科板接缝处 应进行坡口处理。焊接时应做成V形坡口，坡口角β:当板厚为 0mm～20mm时，β应为80°～75°,当板厚为2mm～8mm时,β应 .90~85°

2.2.3焊条直径与板厚的关系（mm

检验方法：尺量检查。

悍接应牢固，焊缝表面应饱满、密实。焊缝的抗拉强度不应小于塑 料板母材强度的60%。施工完成后应进行24h注水试验。 检验方法：检查焊缝抗拉强度检测报告、观察检查和检查注水 试验记录。

板衬里及构件焊接的防腐蚀面层外观、平整度、焊缝表面质量应符 合下列规定： 1硬聚氯乙烯塑料板、聚乙烯塑料板、聚丙烯塑料板防腐蚀 面层外观应平整、光滑、色泽一致，并应无皱纹、孔眼、翘曲和鼓泡 等现象。 检验方法：观察检查。 2硬聚氯乙烯塑料板，聚乙烯塑料板、聚丙烯塑料板防腐蚀 面层平整度允许空隙不应大于2.0mm，相邻板块的拼缝高差不应 大于0.5mm。 检验方法：2m直尺和楔形尺检查。 3硬聚氯乙烯塑料板、聚乙烯塑料板、聚丙烯塑料板面层焊 缝的焊条排列应紧密，焊条接头应错开100mm。焊缝表面应饱 满、整齐、光滑，并不应有夹渣。两侧挤出的焊浆应均匀并应无裂 检验方法：观察检查和采用5倍放大镜检查。 12.3软聚氯乙烯塑料板制作的池槽衬里或地面面层 工主控项自 12.3.1软聚氯乙烯塑料板搭接缝应采用热熔法或热风法焊接 板材间应结合严密，并无脱层、起鼓等现象。搭接外缝应用焊条满 悍封缝，焊缝焊接应牢固，接缝应平整。 检验方法：部开法检香焊缝质量和观察检查。 12.3.2胶粘剂粘贴法所用氯丁胶粘剂和聚异氰酸酯的质量配合 比应为100：（7~10）。 检验方法：观察检查和检查施工记录。 12.3.3软聚氯乙烯板粘贴前，表面应用酒精或丙酮进行去污脱 脂处理，并应打毛至无反光。 检验方法：检查隐蔽工程记录。

合紧实，不得有剥离或翘角等现象。 检验方法：观察检查。

合紧实，不得有剥离或翘角等现象。 检验方法：观察检查。 12.3.5检查满涂胶粘剂的黏结情况，3.0mm厚板材脱落处不得 大于20cm²；0.5mm～1.0mm厚板材脱落处不得大于9cm²；各脱 胶处间距不得小于50cm。 检验方法；锤击法检查和尺量检查。 12.3.6胶粘剂粘贴法的养护时间应按所用胶粘剂的固化时间确 定，未固化前不得使用。 检验方法：检查施工记录。 12.3.7空铺法和压条螺钉固定法中的扁钢、压条、螺钉的布置和 固定应符合下列规定。 1池槽内表面应平整，并应无凸起、起砂、裂缝、蜂窝和麻面 等现象。 检验方法：观察检查和检查施工记录。 2施工时焊缝应采用搭接，搭接宽度宜为20mm～25mm。 检验方法：尺量检查和检查施工记录。入 3支撑扁钢或压条下料应准确。棱角和焊接接头应磨平，支 撑扁钢与池槽内壁应撑紧，压条应用螺钉拧紧，固定应牢靠。支撑 扁钢或压条外应覆盖软板，并应焊接牢固。 检验方法：观察检查和检查施工记录。 4采用压条螺钉固定时，螺钉应呈三角形布置，行距应为 400mm~500mm。 检验方法：观察检查和检查施工记录。

12.3.5检查满涂胶粘剂的黏结情况，3.0mm厚板材脱落处

于20cm；0.5mm~1.0mm厚板材脱落处不得天于9cm²；各脱 交处间距不得小于50cm。 检验方法；锤击法检查和尺量检查

检验方法：检查施工记录

12.3.8空铺法和压条螺钉固定法的衬里应进行24h注

金漏孔内应无水渗出。 检验方法：观察检查、检查施工记录和试验报告

9软聚氯乙烯塑料板防腐蚀面层外观、平整度、接缝表面质 验验应符合本标准第12.2.5条的规定。

12.3.9软聚氯乙烯塑料板防腐蚀面层外观、平整度、接

13.0.1建筑防腐蚀工程检验批、分项工程、分部工程质量的验收 应在施工单位自检合格的基础上进行，构成分项工程的各检验批 的质量应符合本标准相应质量要求的规定。 13.0.2检验批、分项工程质量验收应全部合格后，进行分部工程 验收。 K 13.0.3工程验收时，应提交下列资料： 1各种防腐蚀材料、成品、半成品的出厂合格证明、材料检测 报告或现场抽样的复验报告： 2耐腐蚀胶泥、砂浆、细石混凝土、树脂胶料、涂料等的配合 比和主要技术性能的试验报告； X 3设计变更通知单、材料代用的技术文件及施工过程中对重 大技术问题的处理记录； 4修补或返工记录； 5隐蔽工程施工和验收记录； 6建筑防腐蚀工程交工汇总表。 13.0.4有特殊要求的防腐蚀工程，验收时应按合同约定检测相 关技术指标

表A施工现场质量管理检查记录

附录 B检验批质量验收记录X表 B检验批质量验收记录单位（子单位）工程名称施工单位项目负责人分包单位项目负责人分项工程名称检验批容量检验批部位施工依据验收依据监理（建设）单位验收项目设计要求及最小/实际检查记录检查结果规范规定抽样数量序号名称合格不合格主控2项目34561般2项3目48

附录C分项工程质量验收记录

分项工程质量验收记录

表D建筑防腐蚀分部工程质量验收

附录E质量保证资料核查记录

表E质量保证资料核查记录

附录 F材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准

F.1.1树脂类材料耐腐蚀性能试验宜采用树脂胶泥试件，并应 符合下列规定： 1试件尺寸应为30mm×30mm×30mm的立方体，先将胶 泥装入试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面。经24h成型 后脱模，试件外形应完整，在20℃～30℃温度下养护28d后编组 并采用精度0.01g天平称重。 2将编组试件浸泡在测试的腐蚀性介质中。试件底面应架 空，侧面应隔开，介质应高出试件表面。浸泡期间，应保持介质的 浓度不变。 A 3浸泡期龄宜为1个月、3个月、6个月和12个月，其中1个 月和3个月的龄期可不做强度测定。 4到各期龄后，先用清水冲洗试件，并用滤纸吸干试件表面 再采用精度0.01g天平称重，再进行抗压强度测定。 F.1.2树脂类材料耐腐蚀性能检测应包括试件外观变化，质量 变化和抗压强度变化，并应符合下列规定： 1试件外观变化应观察试件表面是否完好，有无失光、侵蚀 麻点、酥松、变软及裂纹等缺陷。 2每到期龄，取出一组试件，在精度0.01g天平上称重，取三 块重量的平均值，质量变化率应按下式计算

式中：M变 质量变化率（%）； M。 浸泡前一组试件平均值的质量（g），精确至0.01g M1 浸泡后一组试件平均值的质量（g），精确至0.01g。

计算结果为正值，表示试件增重；计算结果为负值，表示试件 失重。 3到期龄的试件破型测抗压强度，取每一组试块的平均值 抗压强度变化率应按下式计算：

式中：S变 试件抗压强度变化率（%）； S。 浸泡前一组试件平均值的原始抗压强度（MPa），精 确至0.01MPa; S1 浸泡后一组试件平均值的抗压强度（MPa），精确 至0.01MPa。 计算结果为正值，表示抗压强度增加；计算结果为负值，表示 抗压强度降低

F.1.3树脂类材料耐腐蚀

2外观变化、质量变化和抗压强度变化的检测指标中，当有 项指标不符合该等级标准时，该树脂类材料耐腐蚀性能应降级。 F.2水玻璃类材料

F.2.1水玻璃类材料耐腐蚀性能试验宜采用水玻璃砂浆试件，

F.2.1水玻璃类材料耐腐蚀性能试验宜采用水玻璃砂浆试件

F.2.1水玻璃类材料耐腐蚀性能试验宜采用水玻璃砂浆试件 也可采用水玻璃混凝土试件，并应符合下列规定： 1水玻璃砂浆试块尺寸应采用70.7mm×70.7mm

70.7mm的立方体，水玻璃混凝土试件应采用100mm×100mm× 100mm的立方体。 2试块制作和养护应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施 工规范》GB50212的有关规定。 3把编组试块浸人有试验介质的带盖容器中，试块底面应架 空，侧面应隔开，介质应高出试块的表面。试验中，应保持介质的 原有浓度，当在水中浸泡时，应保持水质呈中性。 4试验介质的温度应保持试验条件所规定的温度，当为常温 时，温度应为0℃～40℃。 5浸泡期龄宜为1个月和3个月，当介质为稀酸、水和盐类 溶液时，应为6个月期龄。 6当试验介质为膨胀型腐蚀的盐类溶液时，应进行半浸泡的 腐蚀试验。 7到达龄期后，取出试块，应用水冲洗，并应阴24h。 F.2.2水玻璃类材料耐腐蚀性能检测应包括外观变化和抗压强 度变化，并应符合下列规定： 1外观变化应检查试块有无裂纹,起鼓、发酥和掉角等现象 2到期龄的试件应检测抗压强度，取每组三个试块的平均 值，抗压强度变化率应按下式计算：

1外观变化应检查试块有无裂纹,起鼓、发酥和掉角等现象。 2到期龄的试件应检测抗压强度，取每组三个试块的平均 值,抗压强度变化率应按下式计算：

武中：R变 试件抗压强度变化率（%）： R1 试验后一组试件平均值的抗压强度（MPa），精确 至0.01MPa; 试验前一组试件平均值的原始抗压强度（MPa），精 确至 0. 01MPa。 计算结果为正值，表示抗压强度增加；计算结果为负值，表示 抗压强度降低。

F.2.3水玻璃类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下

表F.2.3耐腐蚀等级评定

F.3.1聚合物水泥砂浆类材料耐腐蚀性能试验宜采用40mm× 40mmX160mm的长方形试件，并应符合下列规定： 1在40mm×40mm×160mm模具内壁涂抹脱模剂;在14℃～ 18℃温度下,将适量聚合物胶乳倒人预先拌和均匀的砂灰混合物 中，并应搅拌均匀。 2把拌制好的聚合物水泥砂浆灌入模具中，捣实抹平，待初 凝后，覆盖潮湿棉布,24h后脱模。采用碱性洗涤剂清洗试件上残 留的脱模剂，晾干。试件在潮湿条件下养护7d后，再进行21d干 养护X 3按每组三块试件编组，液态介质的耐腐蚀试验应采用全浸 形式，试件之间应相互隔开，液面至少高于试件顶面10mm~ 20mm。当选用膨胀型腐蚀性盐类介质时，尚应增加半浸试验，即 试件卧放浸入溶液20mm，露出空气中20mm。 4浸泡介质的温度应为5℃～35℃。试验期间，介质的浓度 应保持不变，可按第一个月每隔7d，以后每隔三个月检查一次。 5浸泡期龄应取1个月、3个月、6个月和12个月，其中1个 月和3个月的龄期可只检查试件的外观变化，不做强度测定。6 个月和12个月期龄应检测试件的外观变化和强度变化。 F.3.2聚合物水泥砂浆类材料耐腐蚀性能检测应包括外观变

化、抗折和抗压强度变化，并应符合下列规定： 1浸泡后应检查试件外观有无粉化、起砂、掉角和开裂等 现象； 2到期龄的试件应检测抗折和抗压强度，检测方法应符合现 行行业标准《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T5126的有关 规定。 F.3.3 聚合物水泥砂浆类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下列 规定：

2到期龄的试件应检测抗折和抗压强度，检测方法应符合现

表F.3.3 耐腐蚀等级评定

2外观变化抗拆和抗压强度变化的检测指标中，当有一项 指标不符合该等级标准时，该聚合物水泥砂浆类材料耐腐蚀性能 应降级。

F.4.1块材类材料耐腐蚀性能试验应符合下列规定：

F.4.1块材类材料耐腐蚀性能试验应符合下列规定： 1耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀碳砖宜采用检测抗压强度时 的试块尺寸，也可采用原样，且厚度不宜小于20mm，每组3块。 2花岗石等天然石材宜加工成50mm×50mm×50mm的试 块，每组3块，在实验前应用放大镜检查，无裂纹者方可使用 3用清水将试块洗净、烘干，并自然冷却。 4在腐蚀试验前，先测出块材的原始强度值。 5将试块浸入装有腐蚀性介质的带盖容器中，试块底面应架 空，侧面应隔开，介质液面应高出试块表面。在浸泡期内，应保持

表F.4.3耐腐蚀等级评定

符合该等级标准时，块材类材料耐腐蚀性能应降级

F.5.1喷涂型聚脲材料耐腐蚀性能试验样条制作应符合下列 规定： 1应采用供料体积比为1：1，工作压力应大于20MPa、工作 温度宜为50℃～80℃的喷涂设备。 2同一腐蚀介质为一组样板，喷涂在表面光洁、规格不小于 450mm×450mm×6mm的聚四氟乙烯板或聚乙烯板上，涂层厚 度应为1.5mm~2.5mm，每块样板的各测点厚度误差不应大于 0.5mm，厚度检测可符合现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度 的测定》GB/T13452.2的规定。刀 3涂层样板养护应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工 规范》GB50212第9.5节的规定，放置不少于7d；养护的环境条 件应符合现行国家标准《涂料试样状态调节和试验的温湿度》 GB/T 9278的有关规定。 4在涂层样板上按150mm×30mm×)(1.5～2.5)mm规格 制取样条,每25条为一组，厚度误差不应大于0.2mm。 F.5.2k喷涂型聚脲材料耐腐蚀试验应符合下列规定： 1将样条放入盛有试验介质的密闭容器中，常温浸泡，样条 应与介质全面接触，并应保持介质浓度不变； 2浸泡期龄宜为1个月、3个月、6个月和12个月： 3到各期龄后，先用清水冲洗样条，并用滤纸吸干样条表面， 室温下放置24小时后，再进行样条裁样； 4样条应裁成哑铃工型规格，拉伸应力的测定应符合现行国 家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528的规定。 F.5.3喷涂型聚脉材料耐腐蚀性能检测应包括试件外观变化

试件外观变化应观察试件表面应无失光、形变、侵蚀、变软和裂 纹等现象； 2试件拉伸强度和伸长率变化的检测方法应符合现行国家标准 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GBT528 的规定，拉伸速度应为（500土50）mm/min； 3取每一组5个试块平均值的测试数据与原始样品测试数据进 行对比；拉伸强度、伸长率测定变化率计算应符合现行国家标准 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528 的规定，计算结果为正值，表示强度增加；计算结果为负值，表示强 度降低。计算数据应保留小数点后位。

2外观变化、拉伸强度、伸长率变化的检测指标中，当有一项 合该等级标准时，该喷涂型聚材料耐腐蚀性能应降级

F.6.1 涂料耐腐蚀性能评定可按耐液体性能和耐化工气体性能分类。 F.6.2 涂料耐液体性能评定的试验方法应符合下列规定： 除水之外液体中的试验方法应符合现行国家标准《色漆 和清漆 耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中》

GB/T30648.1中方法B的规定； 2耐水性能试验可采用部分浸入方法，并应符合现行国家标 准《色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法》GB/T 30648.2的规定。 F.6.3耐化工气体性能评定的试验方法应符合下列规定： 1涂料取样应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆 用原材料取样》GB/T3186的规定。 2试板制备应符合现行国家标准《色漆和清漆 标准试板 3试验方法应符合现行国家标准《金属和其他非有机覆盖层 通常凝露下的二氧化硫腐蚀试验》GB/T9789的规定，可将试 板置于底部设有可升温并盛有纯净水的可调压（300士10）L左右 的气密箱内的支架上，关闭箱门，通入0.2L的二氧化硫气体，在 1.5h内将箱内温度升高至（40土3）℃，并维持8h，打开气密箱16 h后，拿出试板检查。此应为一个测试周期。XL 4按照规定循环测试，测试时间应取1个月、3个月、6个月 表面起泡或生锈情况。随后应将试板室温静置24h后检查涂层变 色、附着力和脆化评定指标。 F.6.4涂料耐液体性能和耐化工气体性能等级评定方法应符合 现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大 小以及外观均匀变化程度的标识》GB/T30789的规定，并应符合 表 F. 6. 4 的规定

5.4涂料耐液体性能及耐化工气体性

续表 F. 6. 4

F.7.1沥青类材料耐腐蚀性能试验可采用沥青胶泥试块，并应 符合下列规定： 1将熬制好的沥青胶泥注人预先涂过黄油的20mm×20mm× 20mm 的试模内,每组6 块,并高出1mm～2mm。待冷却至室温 后采用热刮刀将高出试模的沥青胶泥切去、修平。脱模后，试块在 常温下养护2h.用纱布擦拭干净，再用精度Q.01g天平称重。 2将试块浸入盛有腐蚀介质的带盖容器中，试块底面应架 空，侧面应隔开，腐蚀介质液应高出试块表面，浸泡30d后，取出试 块，用水冲洗，再用纱布擦拭干净，然后在空气中干燥10h。 F.7.2沥青类材料耐腐蚀性能检测应包括试块表面外观、浸泡 介质外观变化和试块质量变化，并应符合下列规定： 1检查试块表面应无裂纹、掉角、起鼓和酥松等现象；试块的 表面和浸泡的腐蚀介质液应无显著变色。

( F. 7. 2)

式中：G变 试块质量变化率（%）； 浸泡后一组试块平均值的质量（g），精确到0.01g； 浸泡前一组试块平均值的质量（g），精确到0.01g。 计算结果为正值某工程施工组织设计.doc，表示试件增重；计算结果为负值，表示试件

F.7.3沥青类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下列规定： 1沥青类材料耐腐蚀等级评定应符合表F.7.3规定。

表F.7.3耐腐蚀等级评定

2外观变化、质量变化和腐蚀介质变化的检测指标中，当有 项指标不符合该等级标准时，沥青类材料耐腐蚀性能应降级

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁"； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

QX／T 559-2020 风能资源观测系统 测风塔观测技术要求《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030Q 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T50590 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 528 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186 《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《耐酸砖》GB/T 8488 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278 《金属和其他非有机覆盖层通常凝露下的二氧化硫腐蚀试验） GB/T9789 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2 《高分子防水材料第1部分：片材》GB18173.1 《塑性体改性沥青防水卷材》GB18243 《天然花岗石建筑板材》GB/T18601 《聚氨酯防水涂料》GB/T19250 《硬质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1部分：厚度1mm 以上板材》GB/T22789.1 《色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液 体中》GB/T30648.1 《色漆和清漆 耐液体性的测定第2部分：浸水法》GB