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首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求.pdf

首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、

1、光气及光气化工艺

2、电解工艺（氯碱）

氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂 质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等)；氯化反应尾气组成等。

（2）德士古水煤浆加压气化法； （3）凯洛格法; （4）甲醇与合成氨联合生产的联醇法； （5）纯碱与合成氨联合生产的联碱法； （6）采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化” 气体净化法等。

6、裂解（裂化）工艺

工艺危险特点 （1）在高温（高压）下进行反应，装置内的物料温度一般超过 其自燃点，若漏出会立即引起火灾： （2）炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层达到 一定厚度时，因炉管壁温度过高，而不能继续运行下去，必须进行清 焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸：

三冲量控制；锅炉的熄火保护；机组相关控制；可燃与有毒气体检测 报警装置等

将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间 形成联锁关系，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断 然料供应，但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。 将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关 系DBJT 15-22-2008 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程.pdf，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。 分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆 止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。 将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关 系；一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。 反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由 压缩机入口放火炬控制。 再生压力由烟机入口蝶阀和旁路滑阀（或蝶阀）分程控制。 再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号和反应器料位信 号控制，一旦滑阀差压出现低限，则转由滑阀差压控制。 再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。 外取热汽包和锅炉汽包液位采用液位、补水量和蒸发量三冲量控 制。 带明火的锅炉设置熄火保护控制。 大型机组设置相关的轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘 振等系统控制。 在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏的部位设置可燃气体报警仪 和有毒气体报警仪。

8、加氢工艺加氢反应釜、反应类型放热反应重点监控单元氢气压缩机工艺简介加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。工艺危险特点（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%一75%，具有高燃爆危险特性；（2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸：（4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。典型工艺（1）不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢环戊二烯加氢生产环戊烯等。（2）芳烃加氢苯加氢生成环已烷；苯酚加氢生产环已醇等。（3）含氧化合物加氢一氧化碳加氢生产甲醇；21

（1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重 氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重 氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸： （2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时 能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸； （3）反应原料具有燃爆危险性。

（1）反应原料及产品具有燃爆危险性： （2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险： （3）部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸 酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接 触，皆能引起火灾爆炸； （4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或 撞击作用易分解、燃烧或爆炸，