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DBJ41／T 161-2016 高性能混凝土应用技术规程.pdf

式中　Q.一单位面积剥蚀量（g/m²）; M一一试件的总剥蚀量(g); A一一试件受冻面积（m²） 设计时，应确保混凝土在工程要求的冻融循环次数内，满足 Q,≤1500 g/m²的要求。

5.4.5对抗冻性混凝土宜采用引气剂或引气型减水齐

疑土的含气量应满足4%~5%白

5.5.1高性能混凝土中氯离子含量宜小于胶凝材料用量的 0.06%，并应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定。

施工组织设计(20100903)5.5.2高性能混凝土抗氯离子渗透性,宜以28 d龄期,6 h I

电量（C）确定，按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标 准》GB/T 50082 规定执行。

5.5.3混凝土的水胶比应按混凝土结构所处环境条件采用（表 5.5.3) 。

5.5.3混凝土的水胶比应按混凝土结构所处环境条件采用（表

表5.5.3盐害环境中混凝土水胶比最大值

久性能试验方法标准》GB/T50082规定执行。

5.7.1混凝土结构或构件在设计使用期限内,不应因

5.7.1混凝土结构或构件在设计使用期限内，不应因发生碱一骨 料反应而导致升裂和强度下降。 5.7.2为预防碱骨料反应破坏，混凝土中的碱含量不宜超过表 5. 7. 2 的要求。

表5.7.2预防碱骨料反应破坏的混凝土碱含量

7.3检验骨料的岩石类型、碱一硅酸盐反应活性和碱一碳酸 应活性的岩相法，应符合现行行业标准《普通混凝士用砂、石 及检验方法标准》JGJ52的规定

国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中快速碱一硅酸反 验方法的规定

检验碳酸益有科的碱一碳酸益应活性的石石柱法，应 合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG52 的规定

混凝土棱柱体法，应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和而 久性能试验方法标准》GB/T50082中碱骨料反应试验方法的 规定。

6.1.1高性能混凝土拌和物应具有良好的工作性能，并应满足设 计、生产和施工的要求。拌和物性能的试验方法应符合现行国家 标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 6.1.2高性能混凝土拌和物中水溶性氯离子最大含量应符合表 6. 1. 2 的规定。

6.1.3高性能混凝土拌和物的落度和扩展度的允许偏差应符 合表 6. 1.3 的规定,

合表6.1.3 的规定。

混凝土拌和物珊落度和扩展度的允

6.1.4高性能混凝土应符合现行国家标准《预防混凝土碱骨料反 应技术规范》GB/T50733的规定，

6.2.1高性能混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定 并应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107进 行评定。常规品高性能混凝土的强度等级不宜低于C30；高强高性 能混凝土的强度等级不宜低于C60：自密实高性能混凝土的强度等 级不低于C30；钢纤维高性能混凝土的强度等级不宜低于CF35；合 成纤维高性能混凝土的强度等级不宜低于C30；轻骨料高性能混凝 的强度等级不宜低于LC25：预制制品用高性能混凝土的强度等 级不宜低于C40，其中轻骨料高性能混凝土的强度等级不宜低 于LC25。 6.2.2高性能混凝土力学性能设计应符合现行国家标准《混凝十 结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011的规

6.2.2高性能混凝土力学性能设计应符合现行国家标准《

结构设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011的规 定；高性能混凝土的力学性能应按照现行国家标准《普通混凝土力 学性能试验方法标准》GB/T50081的规定进行试验测定，并应满 足设计要求。

6.3长期性能和耐久性能

和抗碳化等耐久性能等级划分应符合现行国家标准《混凝土质量 控制标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 的规定。

6.3.2高性能混凝土耐久性能设计应符合现行国家标

结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定：高性能混凝土耐久性 能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》GB/T50082的规定，耐久性能应满足设计 要求。

凝土抗氯离子渗透性能等级划分（R

高性能混凝土的抗碳化性能宜满足28d碳化深度不大于 其性能等级划分应符合表6.3.5的要求

6.3.5高性能混凝土的抗碳化性能宜满足28d碳化法

6.3.5 混凝土抗碳化性能等级划分

7.1.1生产高性能混凝土的混凝土搅拌站（楼）应符合现行国家 标准《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的规定。 7.1.2高性能混凝土应实施绿色生产，生产评价指标满足现行行 业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328关于 星级的要求。

7.1.3预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》

7.1.4在高性能混凝土拌和物的运输过程

7.2.2原材料进场后，应进行质量检验，并应符合下列规定

1胶凝材料、外加剂的检验项目与批次应符合现行国家标准 《预拌混凝土》GB/T14902的规定： 2粗、细骨料的检验项自与批次应符合现行行业标准《普通 混凝土用砂、石质量与检验方法标准》IGI52的规定，其中人工砂 检验项目还应包括业甲蓝（MB）值： 3其他原材料的检验项目和批次应按国家现行有关标准 执行。

.3原材料贮存应符合下列规

水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮

应防止受潮和污染。 2矿物掺和料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存， 并应防潮和防雨。 3骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨料 应分别标识和贮存，堆料仓应设有分隔区域，避免混杂或污染， 4外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存，采用遮阳 防水等措施。粉状外加剂应防止受潮结块：液态外加剂应贮存在 密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀

前，应对计量设备进行零点校准， 7.3.3原材料的计量允许偏差应符合表7.3.3的规定，并应每班 检查1次。

7.3.3原材料的计量允许偏差应符合表7.3.3的规定，并应每班

各种原材料计量的允许偏差（按质量

注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差，

7.4.1高性能混凝土的搅拌应符合现行国家标准《混淡

制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GI

4.2混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB 42 的有关规定。

在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的要求，且不应少于 30S；搅拌时间应每班检查2次。

4.4搅拌应保证高性能混凝土拌和物质量均匀，同一盘混凝

1混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应天于0.8%： 2混凝土稠度两次测值的差值不大于混凝土拌和物稠度允 许偏差的绝对值

7.5.1运送高性能混凝土的揽拌运输车应符合现行行业标准《混 凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定；对于寒冷或炎热的气候情况 搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施。翻斗车应仅限用于近 距离运送落度小于80mm的混凝士拌和物

搅拌罐内的混凝土加水。在运输高性能混凝土时，应保证混 拌和物均匀,无离析和泌水现象。

7.5.3预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时

不宜大于90min；当采用翻斗车时，运输时间不应大于45mi 输应保证浇筑连续性。

7.5.4高性能混凝土运输尚应符合现行国家标准《预拌混

7.5.5当卸料前需要在混凝土拌和物中掺入外加剂时，应不

掺入后采用快挡旋转搅拌罐进行搅拌：外加剂掺量和搅拌时

式验确定的预案，严禁随意加水

7.6.1混凝土生产过程中产生的细颗粒物的厂界平均浓度差值 应不大于75μg/m3。 7.6.2预拌混凝土绿色生产宜采取下列防尘技术措施： 1对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装 除尘装置； 2采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备； 3采用喷淋装置对砂石进行预湿处理。 7.6.3预拌混凝土绿色生产应配备完善的生产废水处置系统，可 包括排水沟系统、多级沉淀池系统和管道系统。排水沟系统应覆 盖连通搅拌站（楼）装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等 区域，并与多级沉淀池连接；管道系统可连通多级沉淀池和搅拌 主机。 7.6.4当采用压滤机对废浆进行处理时，压滤后的废水应通过专 用管道进入生产废水回收利用装置，压滤后的固体应做无害化 处理。 7.6.5经沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌和用水时,应 符合下列规定： 1与取代的其他混凝土拌和用水按实际生产用比例混合后， 水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JG63的规定，掺量 立通过混凝士试配确定。 2生产废水应经专用管道和计量装置输人搅拌主机。 7.6.6废浆用于预拌混凝土生产时，应符合下列规定： 1取废浆静置沉淀24h后的澄清水与取代的其他混凝土拌 和用水按实际生产用比例混合后，水质应符合现行行业标准《混凝

7.6.1混凝土生产过程中产生的细颗粒物的厂界平均浓月 应不大于 75 μg/m

7.6.2预拌混凝土绿色生产宜采取下列防尘技术措施：

1对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装 除尘装置； 2采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备； 3采用喷淋装置对砂石进行预湿处理。 7.6.3预拌混凝土绿色生产应配备完善的生产废水处置系统，可 包括排水沟系统、多级沉淀池系统和管道系统。排水沟系统应覆 盖连通搅拌站（楼）装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等 区域，并与多级沉淀池连接：管道系统可连通多级沉淀池和搅拌 主机

7.6.4当采用压滤机对废浆进行处理时,压滤后的废水应通过专

用管道进入生产废水回收利用装置，压滤后的固体应做天 处理

1与取代的其他混凝土拌和用水按实际生产用比例混合后， 水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，掺量 应通过混凝土试配确定。 2生产废水应经专用管道和计量装置输人搅拌主机。 7.6.6废浆用于预拌混凝土生产时，应符合下列规定： 1取废浆静置沉淀24h后的澄清水与取代的其他混凝土拌 和用水按实际生产用比例混合后，水质应符合现行行业标准《混凝 土用水标准》JGJ63的规定：

2在混凝用水中可掺人适当比例的废浆，配合比设计时可 将废浆中的水计人混凝土用水量，固体颗粒量计入胶凝材料用量 发浆用量应通过混凝土试配确定： 3掺用废浆前，应采用均化装置将废浆中固体颗粒分散 均； 4 每生产班检测废浆中固体颗粒含量不应少于1次； 5厂 发浆应经专用管道和计量装置输人搅拌主机。 7.6.7生产废水、废浆不宜用于制备预应力混凝土、装饰混凝土 高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土：不得用于制备使用碱活 性或潜在碱活性骨料的混凝士

8.1.1高性能混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土质

8.1.2高性能混凝土施工前应制定施工方案，并对施工作

施工技术规程》JGJ/T10的规定，混凝土泵送和浇筑过程中严禁向 混凝土中加水。

8.2.1夏李施工时，高性能混凝土拌和物入模温度不应高于 35℃，宜选择温度较低时段浇筑混凝土；当冬期施工时，拌和物人 模温度不应低于5℃，并应有保温措施

8.2.2 振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和 漏振。

8.2.2振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、达

8.2.3高性能混凝土浇筑前.应检香查模板支撑的稳定性以

的密合情况，并应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和 不漏浆。

前将上一层混凝土浇筑完毕

前将上一层混凝土浇筑完毕

8.3.1养护方案应综合考虑高性能混凝土性能、现场条件

温度湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。 8.3.2用于预制制品的高性能混凝土养护应满足该制品生 艺规定养护制度的要求

8.3.5养护用水温度与混凝土表面温度之间的温差不宜大于 20℃。 8.3.6 高性能混凝土采取浇水和潮湿覆盖的养护时间不少于 14d。

构件上面踩踏行走或安装模板及支架

9.1.1混凝土原材料进场时，供方应按规定批次向需方提供质量 证明文件，质量证明文件应包括型式检验报告、出厂检验报告与合 落证等，外加剂产品还应提供使用说明书。 9.1.2高性能混凝土原材料的检验批划分应符合相关材料规程 的要求。

9.2混凝土拌和物性能检验

9.2.1在生产施工过程中，混凝土拌和物应进行出厂检验和交货 检验，且检验为抽样检验

9.2.2高性能混凝土拌和物交货检验项目及其频率应符合下列 要求。

9.2.2高性能混凝土拌和物交货检验项目及其频率应符合下列

1珊落度取样检验频率应符合现行国家标准《混凝土强度检 验评定标准》GB/T50107的规定； 2同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加剂的混 凝土的凝结时间应至少检验1次； 3同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验 1次； 4引气混凝土拌和物含气量检测频率与落度检验频率 相同。

9.3混凝土力学性能检验

3.1混凝土力学性能应进行出厂检验和交货检验，且检验为 检验。

1混凝土强度检验应符合以下要求：出厂检验时，每100盘 相同配合比混凝土取样不应少于1次：每一个工作班相同配合比 混凝土不足100盘时应按100盘计：交货检验的取样频率应符合 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定。 2同条件养护试件抗压强度应符合以下要求：在拆除底模及 支架、张拉或放张预应力筋、确定受冻临界强度等情况下，应制作 司条件养护试件，并在设计要求的龄期进行试验：同条件养护试件 取样和留置组数应根据实际情况确定。 3对于设计提出要求的高性能混凝土轴压、弹模、抗折、抗 拉、抗剪等其他力学性能应在混凝土出厂前进行验证并满足设计 要求，交货检验应符合工程要求。 9.3.3高性能混凝土强度检验评定应符合《混凝土强度检验评定 标准》GB/T50107的规定

9.3.3高性能混凝土强度检验评定应符合《混凝土强度检

9. 4混凝土耐久性能检验

9.4.1应在混凝土配制过程中进行设计要求的混凝土耐久性能 验证试验，试验结果应符合本规程相关章节的要求方可生产。 9.4.2混凝土耐久性能交货检验应在浇筑地点见证取样，送具有 相应检验资质的第三方进行检验，交货检验作为验收依据。 9.4.3混凝土耐久性能检验应符合现行行业标准《混凝土耐久性 检验评定标准》JGJ/T193的规定

9.5.1高性能混凝土原材料、配合比、施工以及高性能混凝土工

9.5.1高性能混凝土原材料、配合比、施工以及高性能混凝土工 程质量的验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204的规定

9.5.2轻骨料高性能混凝土工程质量的验收应符合现行行业标 准《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51的有关技术规定。 9.5.3自密实高性能混凝土工程质量的验收应符合现行行业标 准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的有关技术规定。 9.5.4纤维高性能混凝土工程质量的验收应符合现行行业标准

9.5.4纤维高性能混凝土工程质量的验收应符合现行行业标准

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 止面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符 合………·的规定”或“应按·执行”

25 《混凝士强度检验评定标准》GB/T50107 26 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 27 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 28 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10

高性能混凝土应用技术规程

7.6 绿色生产 47 8 施 工 48 8.2 浇筑 48 8.3 养护 48 9 质量检验和验收 49

1.0.1近年来，高性能混凝土及其应用技术迅速发展并逐步成 熟，在我国得到广泛应用。总结和归纳高性能混凝土技术成果和 应用经验，制定高性能混凝土技术标准，有利于进一步促进高性能 混凝土的健康发展

1.0.2高性能混凝土的特性和有关技术要求与常规的普道

土有所不同，原材料、混凝土性能、配合比和施工的控制要求也比 常规的普通混凝土严格。本规程是针对高性能混凝土的原材料、 配合比、性能要求、施工和质量检验的专用标准，可以指导我省高 性能混凝土的应用

1.0.3与本规程有关的、难以详尽的技术要求,应符合国家现行 标准的有关规定

1.0.3与本规程有关的、难以详尽的技术要求，应符合国家现行

2.0.1关于高性能混凝土的术语，以下几个方面的说明有助于进 步理解。 1高性能混凝土是针对工程具体要求，尤其是针对特定要求 而制作的混凝土。例如：针对典型腐蚀环境条件须采用相应耐久 生能要求而制作的混凝土：文如针对钢筋密集的结构部位必须采 用免振捣施工的自密实性能要求制作的混凝土等：同时也可以针 对常规情况或对混凝士有较高技术性能要求的情况，等等 传统上习惯于采用强度作为工程设计和施工的总体目标，而 高性能混凝土则强调综合性能：不仅仅重视强度，还重视施工性 能、长期性能和耐久性能。例如：对于某一海洋工程混凝土结构 高性能混凝土强度可与常规混凝土差异不天，但长期和耐久性能 则大为不同，尤为优异：又如：某一配筋密集不利于振捣的工程结 构，高性能混凝土强度可与常规混凝土差异不大，但拌和物性能无 为优异，可以免振捣自密实， 2合理选用优质的常规原材料。按本标准要求，某些原材粒 不仅仅应满足标准的基本要求，还宜达到较高的指标要求。比如 用于高性能混凝土的粉煤灰为工级粉煤灰，而血级粉煤灰虽符合 标准要求，但未列入适于制备高性能混凝土的优质原材料。再者 合理选用及应用技术十分重要，即便采用的是优质原材料，若应用 技术不对，也不能发挥作用。比如：严寒地区抗冻要求的混凝土宜 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而不是其他品种的通用硅酸 盐水泥。 3采用“双掺”技术。在混凝土中掺加外加剂和矿物掺和料 准动了混凝土技术的发展，也是高性能混凝土的基础，但与常规混 凝土有所不同的是，高性能混凝土宜采用高性能减水剂，并强调矿

物掺和料的合理掺量。 4采用较低水胶比,是高性能混凝土技术关键之一。一般来 说，在不与混凝拌和物施工性能和硬化混凝土抗裂性能抵触 的前提下，低水胶比的混凝土性能相对较高。本标准推荐高性能 混凝土最大水胶比为0.45，主要考虑：1水胶比以满足高性能混凝 土性能的技术自标为好，不必要一味追求低水胶比：2②应涵盖部分 施工性能、力学性能、耐久性能（含抗裂）、长期性能、经济性等综合 情况较好，且应用面较广的混凝土，有利于提高混凝土行业整体 水平。 5优化配合比，也是高性能混凝土技术关键之一。优化配合 比是具体操作的重要部分，主要体现在配合比设计的试配阶段，通 过试验、调整和验证，使配合比可以实现高性能混凝土的性能要 求，并且具有良好的经济性。虽然原材料不过水泥、矿物掺和料、 骨料、外加剂、水这儿项，但针对不同特定自标要求，各个原材料的 不用用量的配合比例却变化不同。因此，无论工程要求的混凝土 性能对配合比要求有何不同，配合比都应进行优化并符合技术规 律，这是实现高性能混凝土的必由之路。 6采用绿色预拌生产方式进行绿色生产。高性能混凝土应 采用预拌混凝土生产方式，以确保生产质量控制水平以及产品生 产质量。绿色生产内容主要包括节约资源和环境保护，是当今生 产技术的基本要求，也是高性能混凝土必须遵循的。 7采用严格的施工措施，精心施工，严格管理，是实现高性能 混凝的重要手段，也是制作高性能混凝士的重要环节 高性能混凝土的术语概括了上述方面的含义。高性能混凝士 包括常规品高性能混凝土和特制品高性能混凝土。 2.0.2特制品高性能混凝土与特制品混凝土的关系犹如常规品

性能混凝土与普通混凝土的关系。现行国家标准《预拌混凝士 3/T14902规定，特制品混凝土包括轻骨料混凝土、高强混凝土

密实混凝土、纤维混凝土和重混凝土，其种类及强度等级代号 1

.0.2特制品混凝土种类及强度等

关于属于特制品的几种混凝土，说明如下： 1轻骨料混凝土：用轻粗骨料、轻砂或普通砂等配置的十表 观密度不大于1950kg/m²的混凝土； 2高强混凝土：强度等级不低于C60的混凝土； 3自密实混凝土：无须振捣，能够在自重作用下流动密实的 混凝土； 4纤维混凝土：掺加钢纤维或合成纤维作为增强材料的混 凝土； 5重混凝土：用重晶石、磁铁矿、褐铁矿、铁砂（丸）等重骨料 配制的干表观密度大于2800kg/m°的混凝土。 2.0.3常规品混凝土为通常使用的干表观密度为2000kg/m²~ 2800kg/m的普通混凝土，也包括天体积混凝土、清水混凝土、补偿 收缩混凝土等。

3.0.1本条规定了控制高性能混凝土拌和物性能、力学性能、长 期性能与耐久性能的基本原则。 3.0.3高性能混凝土标记示例如下：采用通用硅酸盐水泥、河砂 （也可是人工砂或海砂）、石、矿物掺和料、外加剂和水配制的常规 品高性能混凝土，强度等级为C50，落度为180mm，抗冻等级为 F250,电通量Q为1000C，其标记为：HPC一A一C50一180（S4） F250 Q—III(1000)—GB/T 14902,

3.0.1本条规定了控制高性能混凝土拌和物性能、力学性能、长

4.1.2要求用于高性能混凝土的水泥不包括普通混凝土

1.2要求用于高性能混凝土的水泥不包括普通混凝土充许 的强度等级32.5的水泥，这主要是强调使用混合材料掺量相 少的水泥，便于高性能混凝土配制过程中的技术控制，保证混 性能,尤其是耐久性能

较少的水泥，便于高性能混凝土配制过程中的技术控制，保证混凝 土性能，尤其是耐久性能。 4.1.3国内外研究表明，水泥中含有适量的中粗颗粒，不仅放热 慢、收缩小，而且有利于保障混凝土后期强度增长，对混凝土工程 耐久性具有重要作用

4.1.3国内外研究表明,水泥中含有适量的中粗颗粒,不

4.1.3国内外研究表明，水泥中含有适量的中粗颗粒，不仅放热

、收缩小，而且有利于保障混凝土后期强度增长，对混凝土工 久性具有重要作用，

4.2.1用于高性能混凝土的人工砂对MB值和石粉含量进行双控 相对比较合理。

2.1用于高性能混凝土的人工砂对MB值和石粉含量进行双 对比较合理。 2.2用于高性能混凝土的普通粗骨料主要是强调碎石应用 的粒型和级配，可以形成紧密堆积，

4.3.3矿物掺和料属于工业废渣，可能出现放射性问题，比如粒 化电炉磷渣粉等，应避免使用放射性不符合现行国家标准《建筑材 料放射性核素限量》GB6566规定的矿物掺和料

4.4.1高效减水剂在正常掺量时具有比普通减水剂更高的减水

4.4.1高效减水剂在正常掺量时具有比普通减水剂更高的减水 率，减水率不小于14%，没有严重的缓凝及弓气过量的问题：高性 能减水剂的减水率不小于25%具有较好的保性能并具有较小

的混凝土收缩：泵送剂通常为复配的减水剂，由减水、缓凝、弓气以 及保水等组分组成；缓凝剂是可延长混凝土凝结和硬化时间的外 加剂。

4.5.1高性能混凝土用水技术要求与其他普通混凝土用

差异，现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63包括了对各种水用 于混凝土的规定，

发水的pH值和碱含量较高，不适合单独用作高性能混凝土拌和用 水,在用于高性能混凝土时,应严格控制掺用比例

5.2.1我国混凝土强度的配合比设计，均按现行行业标准《普通

5.2.1我国混凝土强度的配合比设计，均按现行行业标准 混凝土配合比设计规程》JGJ55执行。

5.2.1我国混凝土强度的配合比设计，均按现行行业标准《普通 混凝土配合比设计规程》JGJ55执行。 5.2.2根据实际生产技术水平和大量调研，给出了表5.2.2的强 度标准差取值，这些取值与目前实际控制水平的标准差比较，是偏 于安全的，也与国际上提高安全性的总体趋势是一致的

5.2.2根据实际生产技术水平和大量调研,给出了表 5

度标准差取值,这些取值与目前实际控制水平的标准差比较 于安全的，也与国际上提高安全性的总体趋势是一致的

5.2.3规定矿物掺和料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久

混凝土碳化是混凝土中性化的一个方面。实际上引起混凝土 碱性降低的因素包括：氢氧化钙与CO,反应；氢氧化钙与SO,反应； 氢氧化钙与NO,反应。混凝土中性化后,就失去了对钢筋的碱性保 护。在氧气和水分作用下，钢筋就开始腐蚀。当混凝土的pH值低 于10时，钢筋要发生锈蚀.所产生的铁锈使体积膨胀2.5倍，从而 混凝土开裂，耐久性下降。混凝土抗碳化耐久性设计高速公路水泥混凝土路面改造工程施工组织设计，只要是根据 式（5.3.1）计算。由式（5.3.1）可知，如已知钢筋保护层厚度c、结

5.4抗冻害耐久性设计

5.4.1混凝土在外部劣化因素作用下会产生冻害,其耐久性i

5.4.1混凝土在外部穷化因素作用下会产生冻害，其耐人性设计 是根据混凝土结构所处环境条件，按每年冻融次数、最低温度和对 混凝土作用的水分而确定的。冻害，是外部水分渗人硬化混凝土 的空隙中，受冻时体积膨胀，迫使未受冻结的孔溶液从结冰区向外 迁移。孔溶液在可渗透的水泥浆体结构中移动，必须克服黏滞阻 力，因而产静水压力。当静水压力超过混凝土的抗拉强度时就 会损伤混凝土，导致开裂，以致破坏。这种冻害的发生和进行，主 要与以下劣化因素有关：①冻结时的最低温度和反复冻融次数； 2受冻融作用时混凝土的含水程度。混凝土含水程度越高，受冻 害越大：相反，对某种十燥状态的混凝土，即使在受冻温度作用下， 也不会发生冻害。与冻害有关的设计劣化因素是每年的冻融次 数。这与最低温度和渗透到混凝土中水分的环境条件有关，必须 考虑混凝土结构所处地区、布局、构件所处位置等。

5.5.3表5.5.3中规定了水胶比最大值。其中山西地标12S3.pdf，重盐害地区是指 海港工程、海上混凝土结构工程（特别是混凝土结构处于浪溅区与 干湿区的部位）和海岸边的混凝土工程：一般盐害地区是指离海岸 50m~250m的混凝土工程、围海造地上的混凝土工程和盐碱地上 的混凝土工程：准盐害地区是指离海岸250m以外的近海工程 对重盐害地区、一般盐害地区的混凝土结构，除了选用非常低导电

量的混凝土和足够的保护层厚度外，混凝土中的钢筋还需采取防 护措施，如环氧涂层钢筋，这样才能保证混凝土结构的使用年限不 小于50年。

6.1.1高性能混凝土拌和物良好的工作性能是指具有良好的黏 聚性、保水性、泌水性,无离析和泌水现象。 6.1.2控制拌和物中水溶性氯离子最大含量的自的是预防钢筋 锈蚀。