标准规范下载简介

DBJ41／T 148-2015 建筑工程钢筋专业化加工应用技术规程.pdf

卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长

5.2.5成型钢筋机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒简

及质量要求等均应符合现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107的有关规定。当采用直螺纹连接时，钢筋端头宜用钢 捞切断机切断，钢筋断面应平整且与钢筋轴线垂直。余热处理钢 捞（RRB40O）不得采用对钢筋表面进行切削的机械连接。 5.2.6成型钢筋采用机械锚固时，端头加工应符合国家现行相关 标准的规定；采用钢筋锚固板时，应符合现行国家行业标准《钢筋

示准的规定；采用钢筋锚固板时DB15／T 500.3-2020 防雷装置检测技术规范 第3部分：光伏发电站，应符合现行国家行业标准《钢角 猫固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。

5.2.7成型钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选

乙安求焊东及焊剂透 择、焊接操作及质量要求等均应符合现行国家行业标准《钢筋焊接 及验收规程》IGI18的有关规定。当采用闪光对焊连接时，钢筋端 头断面应平整且与钢筋轴线垂直。细晶粒热轧钢筋（HRBF400、 HRBF500）及直径大于28mm的普通热轧钢筋，其焊接参数应经试 验确定；余热处理钢筋（RRB400）不宜焊接

5.2.8钢筋弯折的弯弧内径、纵向受力钢筋弯折后的平直段长度

5.2.10基桩钢筋笼宜采用自动钢筋焊笼机加工，并应符合下列

1）钢筋笼主筋端头加工应满足莲接要求，各节钢筋笼主筋应 故好对接标志。 2）钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固。起始节钢筋笼端头应 齐平，标准节和末节钢筋笼主筋应按设计尺寸和构造要求错开接 头位置。 3）起始焊接前，箍筋应在主筋起始端并排莲续缠绕两圈，并与 主筋焊接牢固。 4)固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋尾 部端并排连续缠绕两圈并焊接牢固。 5）螺旋箍筋的焊接宜采用CO2气体保护焊，焊丝宜采用直径 1 mm镀铜焊丝。 6）基桩钢筋笼定位钢筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固，焊接

后的定位钢筋应沿轴向垂直于钢筋骨架的直径断面,不得歪斜。

5.2.11钢筋焊接网应采用钢筋网自动成型机制作，并应符合现行 国家标准《钢筋混凝十用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的 有关规定。

2.12柱的焊接箍筋笼制作应符

1）箍筋宠箍筋的牌号、直径和间距均应符合设计要求。 2）柱的箍筋笼应做成封闭式并在箍筋末端做成135°的弯钩 弯钩末端平直段长度不应小于5倍箍筋直径；当有抗震要求时，平 直段长度不应小于10倍箍筋直径且不小于75mm。 3）箍筋笼长度可根据箍筋间距和焊网机和弯折机的工艺参数 采用一段或分成多段制作，

5.2.13梁的焊接箍筋笼可制作成封闭式或开口式，箍筋的牌号、 直径和间距均应符合设计要求，箍筋末端弯钩不应小于90°，平直 段长度不应小于5倍箍筋直径；有抗震要求的箍筋宠应做成封闭 式，箍筋末端弯钩应为135°，平直段长度不应小于10倍箍筋直径 且不小于75 mm。 5.2.14钢筋桁架宜采用数控钢筋架焊接设备制作，钢筋架 上、下弦杆与两侧腹杆钢筋的牌号、直径、间距和连接均应符合设 计要求，其技术性能指标和尺寸偏差应符合现行国家行业标准《钢 筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262和设计要求的有关规定。

.2.13梁的焊接箍筋笼可制作成封闭式或开口式,箍筋的牌号

直径和间距均应符合设计要求，箍筋末端弯钩不应小于90°，平直 没长度不应小于5倍箍筋直径；有抗震要求的箍筋笼应做成封闭 式，箍筋末端弯钩应为135°，平直段长度不应小于10倍箍筋直名 且不小于 75 mm。

上、下弦杆与两侧腹杆钢筋的牌号、直径、间距和连接均应符合设 计要求，其技术性能指标和尺寸偏差应符合现行国家行业标准钢 筋混凝士用钢筋桁架》YB/T4262和设计要求的有关规定。

5.3 加工质量检验

5.3.1钢筋加工过程中应按规定对成型钢筋的尺寸、形状、弯折 或弯钩、接头或焊接等加工质量进行检验，成型钢筋加工的尺寸形 状允许偏差应符合表5.3.1的规定。

表 5. 3. 1 成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差

5.3.2钢筋的弯折质量应以同一台设备、同一台班加工的同一规

5.3.2钢筋的弯折质量应以同一台设备、同一台班加工的同一规 格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过

5.3.2钢筋的弯折质量应以同一台设备、同一台班加工的同一规 格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过 程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件 签查弯折尺寸。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不 合格品。

5.3.3箍筋、拉筋的弯钩质量应以同

同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检 加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不低

于2件，检查弯折尺寸。抽检合格率应为100%，否则应全数检查， 剔除不合格品

5.3.4螺纹加工质量应以同一设备、同一台班、同一直径钢筋蔬

头螺纹为一验收批，抽查数量为10%且不少于10个，用螺纹环规 和直尺检查螺纹直径和螺纹长度，其检查结果应符合《钢筋机械连 接技术规程》JGJ107的有关规定。当抽检合格率不小于95%时， 判定该批为合格。当抽检合格率小于95%时，应抽取同样数量的 丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批判定 合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，剔 除不合格品。

加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件 必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数 量不少于2件。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不 合格品。

5.3.6组合件成型钢筋加工形状、尺寸应按同一台设备、同

班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首 件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检1 生。抽检合格率应为100%，否则应全数检查，检查出的不合格品 应在不破坏单件成型钢筋质量的前提下进行修复，不合格品严禁 出厂。 5.3.7钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按《钢筋混凝用

打学性能检验应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 07、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定执行。

5.4成型钢筋出厂检验

5.4.1成型钢筋出厂时每捆成型钢筋均应有标识牌，标识牌掉落

.4.2单件成型和组合成型钢筋出厂时均应按同一工程、同一配 车次且不大于60t为一批，每批在同种类型成型钢筋中随机拍 又3件，按照表5.3.1检查成型钢筋形状和尺寸并填写出厂检验扣 。每批次抽检的单件成型钢筋检验结果全部合格时，判定该扣 次合格，否则应全数检查，剔除不合格品

5.4.3钢筋焊接网的出厂检验应按《钢筋混凝土用钢第3

倍；在同一工程中，连续三个出厂检验批次均一次检验合格时 其后的检验批量可扩大一倍。

5.5.1成型钢筋的捆扎、组配应符合下列规定：

1）同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺序 和规格分类打捆，每捆成型钢筋的重量不宜超过2t。 2）每捆成型钢筋两端应分别在明显处悬挂标识牌。 3）螺纹莲接丝头应加带螺纹保护帽，莲接套筒的无钢筋端应 有套筒保护盖，且有明显的套筒规格标记。 4）成型钢筋应捆扎整齐、牢固。必要时应加刚性支撑或支架 防止运输吊装过程中成型钢筋发生变形。

1）成型钢筋配送车辆应符合车辆运输管理有关规定，应满足 成型钢筋制品外形尺寸和额定载重量的要求，当发生超出规定的 特殊情况时应办理有关运输手续

2）成型钢筋装卸应考虑车体平衡，运送应按配送计划装车运 送，运输时应采取绑扎固定措施。多个部位混装运送时应采取较 易区分的分离隔开措施。 3）运送成型钢筋小件时，应采用具有底板和四边侧板的吊篮 装车。小件堆放高度不应超出吊篮的四边侧板高度。 5.5.3成型钢筋标识牌在装车和运送过程中不应掉落。 5.5.4成型钢筋配送时加工配送企业应提供出厂合格证和出厂 检验报告、原材钢筋质量证明文件和交货验收单。当有施工或监 理方的代表驻厂监督加工过程时，还应提供原材钢筋见证检验报 告。成型钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、交货验收单的内容和 格式可参照附录 C。

5.5.3成型钢筋标识牌在装车和运送过程中不应掉落。

5.5.4成型钢筋配送时加工配送企业应提供出厂合格证和出厂 检验报告、原材钢筋质量证明文件和交货验收单。当有施工或监 理方的代表驻厂监督加工过程时，还应提供原材钢筋见证检验报 告。成型钢筋的出厂合格证、出厂检验报告、交货验收单的内容和 格式可参照附录 C。

6.1.1采用成型钢筋制

.1.1采用成型钢筋 前应核对交货验收单和标识牌，检 香其品种、规格、数量以及钢筋原材质量证明文件和出厂检验报 ，核对无误后方可进入施工现场，并应按进场批次、结构部位或 流水作业段堆放，采取防止油污、锈蚀及损伤碾压等措施。

6.1.2采用成型钢筋的混凝

证上岗操作；从事成型钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工者 式合格证,并应在合格证规定的有效期内和作业范围内上岗操作

6.1.4施工过程中如发现钢筋脆断、机械连接

学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋或连接件，少必 要时应进行化学成分检验或其他专项检验。对成型钢筋或连接件 量有争议时，应委托有资质的检验机构进行仲裁检验。

.1.5采用成型钢筋的混凝土结构工程在浇筑混凝土之前，应按 现行国家标准《混凝结构工程施工质量验收规范》GB50204的 规定进行钢筋隐蔽工程的验收。

6.2成型钢筋进场检验

5.2.1成型钢筋进场时，应抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长 率和重量偏差检验.检验结果应符合本规程表4.1.1和表4.1.2的 规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，可按下列要求减少进场检验 顶目或扩大检验批容量：

1）当有施工方或监理方的代表驻厂监督加工过程，并提供原 材钢筋力学性能检验报告时，可仅进行重量偏差检验， 2）采用专业化加工模式，并提供原材钢筋力学性能检验报告 时，可仅进行重量偏差检验；此时对同一工程、同一类型、同一原材 钢筋来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，续三次进场检验均 次检验合格时其检验批容量可扩大一倍。 3）产品获得认证加工企业的成型钢筋，其检验批容量可扩大 一倍。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材钢筋来源、同一组生 产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批抽取3个试 件进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸屈服强度、抗拉 强度、伸长率检验。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。

后伸长率和重量负偏差，检验结果应符合本规程表5.2.4的规定。

6.2.3成型钢筋进场后应按进场批次检查表面质量，钢筋

6.2.4单件成型钢筋进场后应按进场批次检查形状尺寸。每批

检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产 设备生产的成型钢筋，检验批量应不大于30t。每批在同种类型成 型钢筋中随机抽取3件，总数量不足3件则全数检验， 检验方法：钢尺、角度尺检查。

漏焊点数量。每批次抽检的组合成型钢筋检验结果全部合格时判 定该批次合格，否则应全数检查，剔除不合格品 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产 没备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批在同种类型成 型钢筋中随机抽取3件，总数量不足3件则全数检验。 检验方法：钢尺和且测检查

6.3.2成型钢筋的纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接

时，接头的设置以及接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土 洁构设计规范》GB50010的有关规定。

V标准《钢筋机械连接套筒》JGJ/T163和《钢筋机械莲接技术规 虽》JGJ107的有关规定，焊接接头焊条、焊剂、焊接操作及质量要 求应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关 规定。

箍筋及其他横向构造钢筋，应符合现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB 50010的有关规定。

箍筋及其他横向构造钢筋，应符合现行国家标准《混凝土结构

构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力 钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧：当主次梁底部标高相同时，次梁下部 钢筋应放在主梁下部钢筋之上：剪力墙中水平分布钢筋宜放在外 侧,并宜在墙端弯折锚固。

钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙中水平分布钢筋宜放在列 则，并宜在墙端弯折锚固。 6.3.7成型钢筋安装宜采用专用定位件固定钢筋的位置，定位件 应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间 距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准 的规定。混凝十框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件 6.3.8成型钢筋安装时应采取防止钢筋受模板、模具内表面的脱

应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间 距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准 的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件

6.3.8成型钢筋安装时应采取防止钢筋受模板、模具内表面的脱 模剂污染的措施。

7.1.1采用成型钢筋混凝土结构工程的质量验收，应符合现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关 规定。 7.1.2成型钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距应符合设计要 求，钢筋表面应保持清洁，不得有损伤、油污或片状老锈。 7.1.3成型钢筋的连接方式、接头位置、锚固方式应符合设计要 求。连接接头的外观质量、接头性能应符合现行行业标准《钢筋机 械莲接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关 规定。

7.1.4成型钢筋的施工质量验收出现不合格时应进行整改，整改

7.1.4成型钢筋的施工质量验收出现不合格时应进行整改，整改 合格后方可进行下一道工序。

1）原材钢筋的产品质量证明书 2）原材钢筋的力学性能和重量偏差复验报告： 3）成型钢筋出厂合格证和出厂检验报告 4）成型钢筋机械连接接头质量检验证明文件： 5）成型钢筋进场检验报告： 6）成型钢筋施工质量验收文件： 7）其他相关资料。

施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械莲接通用技术 107/网欲胆垃Z验临圳租》ICL1的圳宝灿成型钢欲

7.2.1在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接

.2.1在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术

的机械连接接头、焊接接头外观进行检查，并做力学性能检验，其 质量应符合有关规程的规定

7.2.2成型钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受

筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离 不应小于钢筋直径的10倍

7.2.3成型钢筋机械连接接头或焊接接头的设置以及接头面积 百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的 有关规定。

7.2.3成型钢筋机械连接接头或焊接接头的设置以及接头

立符合设计要求，接头的设置以及接头面积白分率应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

7.2.5梁、柱类构件的纵向受力成型钢筋搭接长度范围内

设计要求配置箍筋，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010的有关规定。

7.3.1成型钢筋受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设 计要求。 732成型钢筛安装位置的偏关应符合表732的规定

7.3.2成型钢筋安装位置的偏差应符合表7.3.2 的规定。

表7.3.2成型钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1检查预理件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值： 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以 上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

A.1.1钢筋混凝土用钢筋有光圆及带肋（月牙肋）两种外形。在 钢筋表面用下列刻字标志表示： 1）带肋钢筋表面上轧制的第一个字母表示钢种：无字母表示 普通（微合金）热轧钢筋“C”表示细晶粒热轧钢筋“K”表示余热 处理钢筋：数字后字母“E”表示抗震钢筋。 2）带肋钢筋表面上轧制的第一个数表示强度级别，以阿拉 伯数字表示。3、4、5分别表示强度等级为335MPa、400MPa 500MPa。 3）带肋钢筋表面上轧制的最后一组数字为公称直径，以毫米 mm）为单位的阿拉伯数字表示。例如16、25表示钢筋的公称直 经为16mm、25mm：直径12mm以下的细钢筋不标志直径 4）光圆钢筋表面无标志，强度只有一种，直径可直接量测。 5）字母与数字之间的符号为生产企业的专用标志。 带肋钢筋表面的典型标志如图A.1.1所示。

图A.1.1带肋钢筋表面的标志

A.1.2普通热轧钢筋（HRB）在其表面刻有3、4、5分别表示 为HRB335、HRB400、HRB500的普通热轧钢筋；刻有3E、4E、 别表示牌号为HRB335E、HRB400E、HRB500E的抗震钢筋。

车→ 为HRB335、HRB400、HRB500的普通热轧钢筋：刻有3E、4E、5E分 别表示牌号为HRB335E、HRB400E、HRB500E的抗震钢筋。 A.1.3细晶粒热轧钢筋（HRBF）在其表面用C3、C4、C5分别表示 牌号为HRBF335、HRBF4O0、HRBF500的细晶粒热轧钢筋：用C3E、 C4E、C5E分别表示牌号为HRBF335E、HRBF40OE、HRBF500E的 抗震钢筋。

A.1.3细晶粒热轧钢筋（HRBF）在其表面用C3、C4、C5分别表示

1.1.4余热处理钢筋（RRB）在其表面用K4表示品牌为KL40 的余热处理钢筋

1）试样截面没有回火马氏体组织，应判定为普通热轧钢筋 [图 A. 2. 4( a) 1 ]; 2）试样基圆外围出现不连续、局部回火马氏体组织，应判定为 细晶粒热轧钢筋\[图A.2.4（b)\]; 3）试样基圆外围出现整圈连续回火马氏体组织，应判定为余 热处理钢筋\［图A.2.4(c)\]。

图A.2.4钢筋牌号的判断

A.3.1 应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样，试样不得受高温 影响。 A.3.2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。 A.3.3 以试样研磨面中心线作为中心测点（Hv。），并在离试样基

A.3.2对试样的截面应进行研磨、抛光加工。 A.3.3以试样研磨面中心线作为中心测点（Hv。），并在离试样基 圆边缘2mm范围内确定边缘测点（Hv）,如图A.3.3所示。

圆边缘2mm范围内确定边缘测点（Hv），如图A.3.3所示。

图A.3.3钢筋的维氏硬度测点位置

A.4.1 应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样，试样不得受高温 影响。 A.4.2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。 A.4.3 进行晶粒度测试，测得试样的晶粒度。 A.4.4 当测得的试样的晶粒度不粗于9级时，应判定为细晶粒热 轧钢筋。 A.4.5普通热轧钢筋的特征为钢筋基圆上应无回火马氏体组织

A.4.5普通热轧钢筋的特征为钢筋基圆上应无回火马 存在。

附录 B常用钢筋的公称直径、公称截面面积及理论重量B.0.1热轧带肋钢筋、余热处理带肋钢筋的计算截面面积及理论重量，应符合表B.0.1的规定。表B.0.1热轧带肋钢筋、余热处理带肋钢筋的公称截面面积、计算截面面积及理论重量公称不同根数钢筋的计算截面面积（mm²）单根钢筋直径理论重量( mm)2346789( kg /m)628.357851131421701982262550.222850.31011512012523023524024530.3951078.51572363143934715506287070.61712113.122633945256567879190410170.88814153.93084616157699231077123113851.2116201.1402603804100512061407160818091.5818254.55097631017127215271781203622902.0020314.26289421256157018842199251328272.4722380.176011401520190022812661304134212.9825490.998214731964245429453436392744183.8528615.8123218472463307936954310492655424.8332804.2160924133217402148265630643472386.31361017.9203630544072508961077125814391617.99401256.625133770502762837540879610053113109.87501963.539285892785698201178413748157121767615.42:29:

3.0.2冷扎带肋钢筋、CRB600H高延性冷扎带肋钢筋的公称直 径、公称截面面积及理论重量,应符合表B.0.2的规定

表B.0.2冷扎带肋钢筋、CRB600H高延性冷扎带肋钢筋的公称直径、 公称截面面积及理论重量

附录C成型钢筋标识牌、出厂合格证、

表 C.0.4 成型钢筋标识牌

注：编号是由配料单编号+序号组成。

C.0.2成型钢筋出厂合格证的格式和内容宜符合表C.0 要求。

C. 0.4 成型钢筋交货验收单的形式和内容宜符合表C.0.7的 要求。

表C.0.4成型钢筋交货验收单 送货单位：

收货单位（个人）签字或盖章：

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 ·的规定”或“应按执行”

河南省工程建设地方标准

建筑工程钢筋专业化加工

Technical specification for professional processing and application of steel bars in construction engineering

总则 4 2 术语和符号 42 2. 1 术语 42 2.2 符号 42 3 基本规定 43 4 原材钢筋 45 4. 1 钢筋牌号和性能 45 4. 2 原材钢筋检验 45 5 成型钢筋加工及配送 47 5. 1 一般规定 47 5.2 成型钢筋加工 47 5.3 加工质量检验 50 5.4 成型钢筋出厂检验 50 5.5 成型钢筋配送 50 6 成型钢筋施工 52 6. 1 一般规定 52 6.2 成型钢筋进场检验 52 6.3 成型钢筋的连接和安装 54 7 工程质量验收 55 7. 1 一般规定 55 7.2 钢筋连接 55 7. 3 钢筋安装 55

化加工模式加工的成型钢筋在混凝土结构或钢混组合结构中 用，不包括以手工和简单钢筋机械加工的钢筋的应用。

本节规定了钢筋专业化加工的常用术语以及各种牌号热轧钢 捞、冷轧带肋钢筋的术语和说明，便于从事钢筋专业化加工人员了 解和掌握。

3.0.1本条规定的钢筋专业化加工配送企业应有营业执照和生 产许可证，具有固定加工场所和符合钢筋专业加工要求的设备及 成型钢筋的配送能力，配备有相应的技术和质量负责人，并有健全 的管理制度和质量保证体系。大型建筑企业是指一级及以上的建 筑企业，其设置的钢筋专业化加工配送部门应达到钢筋专业化加 工配送企业的要求。

RBT 048-2020 机械行业 铸造企业质量管理体系 要求.pdf3.0.2钢筋专业化加工的原材钢筋应采用现行国家标准可

标准规定的牌号和强度级别的钢筋产品，热轧光圆钢筋和带肋钢 筋的性能应分别符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光 圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2和《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T 1499.3的规定，余热处理带肋钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用 余热处理钢筋》GB13014的规定，冷轧带肋钢筋的性能应符合国家 标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定，高延性冷轧带肋钢筋的性 能应符合国家行业标准《高延性冷轧带助钢筋》YB/T4260的规 定。原材钢筋的生产厂家应有生产许可证并有相应的产品出厂检 验合格证明。

准或者行业标准的设备应执行国家或者行业标准，无国家标准或 者行业标准的设备应制定相应的产品企业标准，并应在有关技术 监督部门备案，不符合产品标准要求的设备不应在成型钢筋加工 配送企业内使用。

化加工企业或部门应制定质量管理的规定，并配备相应的管理人 员，从事技术和质量管理人员的配备、能力及管理要求应符合《河 南省建筑与市政工程施工现场从业人员管理标准》DBJ41/T141的 规定。生产操作人员应经（企业或专门机构）培训，通过考评获得 证书后上岗。

各证和复试报告是为保证专业化加工原材钢筋的质量合格，提交 周直后钢筋的复试报告是为避免出现“瘦身钢筋”，提交成型钢能 己料单、加工质量检查记录和出厂检验报告是为保证成型钢筋加 工过程规范以及成品质量合格

3.0.7要求钢筋专业化加工配送企业应建立安全生产管理

4.1.1~4.1.3依据国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光 圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋） GB/T1499.2、《钢筋混凝十用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB 13788和国家行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260的规定 列出了原材钢筋的物理力学性能指标和重量偏差限值中铁三局地铁管片工厂化预制实用技术手册，

4.2.2原材钢筋的质量直接影响到成型钢筋的质量，必须产格检 验，表4.1.1~表4.1.3所列检验指标是依据相关的现行国家标准 或行业标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、 《钢筋混凝十用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混 凝十用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13788和《高 延性冷轧带肋钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规 程》YB/T4260的规定列出的。每批钢筋的检验数量，应按相关产 品标准执行。原材钢筋进场时应按相关标准的规定抽样检验，进 场抽样检验的结果作为原材钢筋能否在工程中应用的判断依据 每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行 力学性能试验，检验方法应按相关钢筋产品标准的规定进行。