标准规范下载简介
JBT 6031-2018 工程机械 钢质模锻件通用技术条件.pdfICS53.100 P 97 备案号：64903—2018
工程机械 钢质模锻件通用技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
GB∕T 50224-2018 建筑防腐蚀工程施工质量验收标准.pdfJB/T60312018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准代替JB/T6031一1992《工程机械钢质模锻件通用技术条件》，与JB/T6031一1992相比 主要技术变化如下： 增加了对应的英文标准名称（见封面，1992年版的第2章）； 删除了锻件的类别一章（见1992年版的3.2）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1992年版的第2章）； 一将3.2的标题改为“锻件结构要素”（见3.2，1992年版的3.3）； 一修改了3.2.2.3的注1和注2（见3.2.2.3，1992年版的3.3.2.3）； 一修改了3.3的标题和内容（见3.3，1992年版的3.4)； 修改了抽样方案的内容（见5.2.1，1992年版的5.2.1)； 修改了5.4的标题名称（见5.4，1992年版的5.4）； 修改了大、中、小型锻件的标记方法（见6.1.2，1992年版的6.1.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院有限公司。 本标准参加起草单位：杭州宗兴齿轮有限公司。 本标准主要起草人：陈树巧、韩屹丽、邓艳芳、张钰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
工程机械钢质模锻件通用技术条件
本标准规定了工程机械产品中钢质模锻件的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于模锻制造的碳素结构钢和合金结构钢锻件（以下简称锻件）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.1223.65钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3211 优先数和优先数系 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1814钢材断口检验法 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3077 合金结构钢 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 JB/T5942 工程机械自由锻件通用技术条件
3.1.1锻件应采用轧材或钢锭锻造成的钢坏锻造，这些钢材应具有出厂合格证明书。 3.1.2对无出厂合格证明书的钢锭、钢坏和轧材，应按有关的材料标准进行复验，确认合格后方可 使用。 3.1.3锻件用钢的化学成分、力学性能应符合GB/T699、GB/T700、GB/T3077的规定，用户有特殊 要求时，由供需双方协商确定。
3.2.1模锻斜度的分类及其数值的确定
3.2.1.1外模锻斜度指锻件在冷缩时
2.1.1外模锻斜度指锻件在冷缩时趋
JB/T60312018
内模锻斜度指锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分的斜度，用β表示（见图1）。 模锻斜度可按下列数值选用： 5'，0°30，1°00，1°30，3°00，5°00，7°00，10°00，12°00，15°00°。 模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的外模锻斜度α按锻件各部分的高度与宽度之比值H/B 与宽度之比值L/B确定，数值见表1：内模锻斜度β可按表1数值加大2°或3°（15°除外）。
3.2.1.2内模锻斜度指锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分的斜度，用β表示（见图1）。
当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可比表1数值小2°或3°，但一般不宜小于 力机上局部镦料除外）
具有顶料机构时，外模锻斜度可比表1数值小2°或3°，但一般不宜小于3°（摩擦压 社除外）。
3.2.2圆角半径分类及数值的确定
角半径指锻件上的凸部圆角半径，用表示（见
3.2.2.2内圆角半径指锻件上的凹部圆角半径，用R表示（见图3）。
对内表面尺寸取相反值。 5.3锻件非加工面存在折叠、裂纹时应打磨清除，清除部位的表面应圆滑过渡，打磨宽度不小 的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上，打磨深度不应大于该处尺寸的下极限偏差。 5.4顶料杆压痕位置由供需双方确定。
3.7锻件的尺寸、公差
7.1锻件的几何形状和尺寸应按锻件图样的规定。 7.2锻件图样上未注明的尺寸公差应符合GB/T12362的规定。
段件机械加工余量应符合GB/T12362的规定。
位于分模面上的飞边，经切边后，其残留量应符合GB/T12362的规定。位于非加工面上的飞边应 清除干净。
锻件错差量应符合GB/T12362的规定。
锻件非加工面的直线度应符合GB/T12362的规定，加工面的直线度和平面度应符合GB/T 规定。
户提出本标准以外的特殊要求时，该要求经供需
4.1锻件各项检验的试验方法按表6的规定
各项检验项目的试验部位、取样方向和数量应符合专用技术文件或锻件图样的规定。各项力学 验的取样方法、位置、方向及数量可按JB/T5942的规定
锻件成品应由制造商检验部门按锻件图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，用户有权进行 复验。
5.2.1各类锻件的检验项目和数量按本标准表7的规定，抽样方案按GB/T2829的规定或由供需双方 协商确定。
表7各类锻件检验项目和数量
全检项目只适用于小批量生产，当材料及工艺稳定时
：锻件质量检验通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。根据用户的要求，可对锻件进行力学 验。对特殊重要的锻件可采取无损检测来检验锻件的表面或内部质量。
锻件的检验组批分两种：一种是由同一零件号、同一熔炼炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻 件组成学院底板混凝土专项施工方案，另一种是由同一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。 首批和单件生产的锻件应按表7的项目进行全检，经常性批量生产和工艺稳定的锻件进行抽检
5.4.1若确认力学性能试验结果不合格是因热处理不恰当造成的，可以将锻件及样坏一起重新热处理 后再取样试验。重复热处理的次数不得超过两次，但回火次数不限。试样数量与第一次相同。 5.4.2若发现过热断口和低倍组织呈粗粒状态，允许重新进行热处理后重新组批提交验收。
6标志、包装、运输和贮存
合同号）、热处理炉次号等。 1.2锻件应在显著部位（或用户指定部位）上打出标记或挂签，标签可用铝或薄钢板冲打制成 抹不掉的油漆写上，装箱的锻件，标志可印在能牢固地附于包装箱的标签或标在包装箱上。
沟渠整治工程施工方案a）制造商名称或代号； b）零件名称、零件号； c）供货状态； d）钢号、熔炼炉号： e）化学成分、力学性能等试验结果； f）锻件数量与单件重量； g）质量检验部门的印章和检验人员的签章及证明。
6.2包装、运输和贮有
锻件的防护处理、包装、运输和贮存等由供需双方协商确定。