标准规范下载简介
JBT 13784-2020 液压挖掘机 支重轮.pdfICS53.100 P.97
JB/T 13784202
中华人民共和国工业和信息化部发
JB/T137842020
某水电站拦河坝工程施工组织设计22热处理要求... 3外观与装配要求 象·.主要尺寸 .
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津工程机械研究院有限公司、徐州徐工履带底盘有限公司、合肥玄德机械 制造有限公司。 本标准参加起草单位：三一重机有限公司。 本标准主要起草人：刘锡霞、徐辑、杨文彪、赵慧。 本标准为首次发布。
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本标准规定了液压挖掘机支重轮总成（以下简称支重轮）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于履带名义节距为135mm、154mm、171mm、190mm、203mm、216mm、228.6mm、 260mm的支重轮，其他带式机器的支重轮可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.11 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T7158 工程机械零部件清洁度测定方法 JB/T8293 浮动油封
3.1结构型式和主要尺寸
支重轮的结构型式如图1所示，主要尺寸参见附录A。 注：支重轮轴为直轴式，
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重轮和零件应按经规定程序批准的图样及技术文
4.2.1支重轮主要零件优先选用表1规
.1支重轮主要零件优先选用表1规定的材料
支重轮执行标准编号 支重轮横向安装距B，单位为毫米（mm） 支重轮轴向安装距A，单位为毫米（mm） 履带名义节距，单位为毫米（mm） 液压挖掘机支重轮代号：WZ
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表1支重轮主要零件的制造材料
4.2.2轮体可采用锻件半体焊接。 4.2.3所有零件应清除锐边与毛刺，不应有裂纹、疏松、夹渣、粘砂、啃伤和发裂等缺陷。装配前应 检查，清洗干净。 4.2.4浮动油封应符合JB/T8293的规定，各密封件及密封部位不应有划伤和碰伤。
支重轮机加工应符合产品图样的要求，按图样中尺寸公差、表面粗糙度、几何公差等进行检验。未 注公差的线性和角度尺寸的公差按GB/T1804执行，未注几何公差按GB/T1184的规定。
支重轮热处理要求应符合表2的规定。
公涂漆膜应符合JB/T594
4.6 外观与装配要求
支重轮外观与装配要求应符合表3的规定。
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5.1零部件检测及机加工质量的测定
5.1.1尺寸用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺等测定。
5.1.1尺寸用内径百分表、外径千分尺、深度尺或游标卡尺等测定。 5.1.2几何公差的测定按GB/T1958的规定。 5.1.3表面粗糙度用表面粗糙度仪测定或表面粗糙度比较样块对比测定。 5.1.4浮动油封按JB/T8293的规定进行测定。
5.2热处理质量的测定
更表面硬度测定按GB/T231.1和GB/T230.1的 硬层深度测定按GB/T5617的规定。
支重轮涂漆膜按JB/T5946的规定进行测定。
5.4外观与装配质量的检测
5.4.1外观用目测检查支重轮以下项目：
a）检查零件的完整性； b）检查焊缝平整度及漏焊等缺陷； c）检查铸、锻、加工件的表面平整度及表面缺陷； d）检查涂漆表面缺陷。 5.4.2轴向窜动量测定：将浮动油封拆除后，安装好端盖，固定轮体，用百分表测轴端的窜动量。 5.4.3密封检查：固定轮体后，往油塞孔处通入0.4MPa压力的空气，将支重轮浸入水中观察1min 观察其有无冒泡漏气。 5.4.4转动性能测定：用手转动轮体，轮体能够转动但有一定阻力，无卡滞现象。 5.4.5清洁度测定按JB/T7158的规定。
6.1.1每个支重轮及其零件应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂，并
每个支重轮及其零件应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂，并应有检验合格证。 出厂检验至少应包括以下项：
a）外观； b）装配的完整性； c）转动性能； d）渗漏。 6.1.3出厂检验抽样方案按GB/T2828.1的规定，具体抽样方案由制造商自行确定。
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能：
1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能：
c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验：
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c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验： d）产品停产半年以上，恢复生产。 2.2型式检验项目按第4章的规定。 2.3型式检验抽样方案按GB/T2829的规定，具体抽样方案由制造商自行确定
c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验 d）产品停产半年以上利川碧桂园一期土方开挖专项施工方案（15P）.doc，恢复生产。
7标志、包装、运输和有
支重轮出厂应附有标志性文件，其内容包括： a）制造商名称； b）支重轮型号与数量； c）支重轮执行标准名称与编号； d）制造日期； e）检验合格证明。
支重轮出厂应附有标志性文件，其内容包括： a）制造商名称； b）支重轮型号与数量； c）支重轮执行标准名称与编号； d）制造日期； e）检验合格证明。
.2.1支重轮可用托架包装，也可根据用户的要求进行包装。 2.2支重轮零件发运应有包装箱，箱内零件之间用纸板、塑料袋等作衬垫，并固定牢靠，箱外 皮或钢丝捆扎牢固，防止散落
7.2.2支重轮零件发运应有包装箱，箱内零件之间用纸板、塑料袋等作衬垫，并固定牢靠
7.2.3包装箱上至少应标注以下内容：
DB41／T 2160-2021 博物馆档案管理规范.pdfa）零部件名称、规格、数量与重量； b）制造商名称、地址。
a）零部件名称、规格、数量与重量； b）制造商名称、地址。