DB11／T 1832.8-2022标准规范下载简介
DB11／T 1832.8-2022 建筑工程施工工艺规程 第8部分：门窗工程(附条文说明).pdf4.4.6遮阳系统安装时，不应固定在天窗上，且不应破坏天窗周边的防水保温系统、影响天窗电动开启及五金 配件正常工作。 4.4.7天窗密封、排水、开启等措施应按设计要求及时检查 4.4.8天窗安装收口处防水措施采用其他材料时，应符合设计要求，并与屋面防水措施有效搭接、密封严密。
4.5.1主控项目应符合下列规定。
1天窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理、防水处理应符合设 计要求及相关标准的规定。 2天窗基座、框扇应安装牢固。预埋铁件数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计和相关标准要求。固 定件或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求； 3天窗安装位置、坡度等均应正确，并保证密封严密、不渗漏。 4天窗五金件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。 5建筑围护结构工程施工完成后，应对天窗的气密性能、水密性能进行现场实体检验，检验结果应满足设 计要求。
小城镇污水管网配套工程轻型井点降水施工方案4.5.2一般项目应符合下列规定
1天窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。 2开启附件安装齐全牢固，位置正确，启闭灵活；防水材料应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹 3开启扇表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4天窗安装允许偏差和检验方法应符合设计要求。 5天窗纱窗及遮阳设施调节应灵活、到位。
4.6.1天窗放置场所应清洁、平整，应避免日晒、雨淋，并不应与腐蚀物质接触，天窗不应直接接触地面 4.6.2天窗在安装过程中，应及时清除表面污染物， 4.6.3不得踩踏、磕碰天窗。 4.6.4安装后应及时清理保护膜。
4.7.1天窗在搬运、装卸时应平稳、牢固，应采取防止损坏和变形的措施。 4.7.2屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施。
4.7.1天窗在搬运、装卸时应平稳、牢固，应采取防止损坏和变形的措施。 4.7.2屋面坡度大于30%时，应采取防滑措施。
5.1.1室内木门的材质、规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并应符合现行国家标准《木门窗》 GB/T29498和现行行业标准《室内木质门》LY/T1923、《实木复合门》SB/T10952的规定， 5.1.2室内木门与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，宜采用聚氨酯泡沫填缝剂并应符合现行行业标准《单组分 聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的要求，
5.3.1主体结构验收合格。 5.3.2洞口垂直度、平整度、对角误差应符合设计要求。
5.3.1主体结构验收合格。 5.3.2洞口垂直度、平整度、对角误差应符合设计要求。
5.4.1室内木门施工工艺流程宜符合图5.4.1规定
图5.4.1室内木门安装施工工艺流程图
5.4.2结构工程验收合格后，在洞口周边墙体上进行弹线定位。 5.4.3门框安装应考虑门尺寸和抹灰层厚度，开启方向应符合设计要求。 5.4.4门框安装时应在临时固定后，进行校正、找直，应先安装筒子板，再安装贴脸板，贴脸板一般先横后竖 拼缝应严密，贴脸板内侧应与筒子板对齐。门框与墙体连接每边不少于3个连接点。门框应在地面工程完成 前安装完毕，应牢固、可靠。 5.4.5门框固定后，与洞口墙体缝隙应先填塞发泡材料，再用水泥砂浆抹平内外侧表面。 5.4.6门扇安装时，应先确定门的开启方向、五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向一般右 扇为盖口扇：确定五金安装位置，五金安装应符合设计要求，门把手安装应牢固、开关灵活。
5.5.1主控项目应符合下列规定：
1木门应有质量证明文件； 2木门品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求； 3门框应安装牢固； 4门扇安装应牢固，并应开关灵活，关闭严密； 5木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 5.5.2 一般项目宜符合下列规定： 木门表面应洁净； 2木门的拼缝应严密平整； 3木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺； 4木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 5木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.2的规定
5木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.2的规定
5.2木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方
5.6.1木门存放时，应采取防水防潮措施。 5.6.2木门安装和调试时，应避免工具对木门的磕碰损坏。 5.6.3门框安装后的洞口应做好成品防护
5.6.1木门存放时，应采取防水防潮措施。 5.6.2木门安装和调试时，应避免工具对木门的磕碰损坏， 5.6.3门框安装后的洞口应做好成品防护
5.7.1木门及安装材料要堆放平稳！
5.7.1木门及安装材料要堆放平稳
木门及配件堆放处应注意防火保护
6.1.1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有产品合格证和性能 测报告。 6.1.2防火门质量应符合现行国家标准《防火门》GB12955的规定。 6.1.3膨胀螺栓应符合现行国家相关标准要求， 6.1.4焊接材料应符合现行国家标准《热强钢焊条》GB/T5118、 《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
6.1.1防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有产品合 测报告。 6.1.2防火门质量应符合现行国家标准《防火门》GB12955的规定。 6.1.3膨胀螺栓应符合现行国家相关标准要求。 6.1.4焊接材料应符合现行国家标准《热强钢焊条》GB/T5118、《 《不锈钢焊条》GB/T983的规
6.3.1主体结构验收合格
6.3.1主体结构验收合格
6.3.2门洞口尺寸及标高应符合设计要求：
图6.4.1防火门施工工艺流程图
6.4.2根据设计要求进行弹线定位。 6.4.3钢质防火门应在门框内填充水泥砂浆或细石混凝土；应先将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔堵 上后，方可进行填充，且填充不应过量。 6.4.4应先将门框用木楔临时固定在洞口内，校正合格后再固定木楔。 5.4.5钢质防火门宜采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉固定，也可与 预埋或后置铁件焊接的方式进行；每边均不应少于3个连接点，且应连接牢固。 6.4.6门框周边缝隙宜采用水泥砂浆或细石混凝土填塞牢固，经养护凝固后再粉刷洞口及墙体；门框与墙体连
6.4.3钢质防火门应在门框内填充水泥砂浆或细石混凝土；应先将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔堵 上后，方可进行填充，且填充不应过量。 6.4.4应先将门框用木楔临时固定在洞口内，校正合格后再固定木楔。 5.4.5钢质防火门宜采用1.5mm厚镀锌连接件固定，连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉固定，也可与 预埋或后置铁件焊接的方式进行；每边均不应少于3个连接点，且应连接牢固。 6.4.6门框周边缝隙宜采用水泥砂浆或细石混凝土填塞牢固，经养护凝固后再粉刷洞口及墙体；门框与墙体连
接处采用建筑密封胶密封处理。
接处采用建筑密封胶密封处理。 .4.7门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防火、防盗设备，门缝应均匀平整，开启应灵活
6.4.7门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防火、防盗设备，门缝应均匀平整，开启应灵活。
6.5.1主控项目应符合下列规定：
1防火门各项性能应符合设计要求； 2防火门品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求 3防火门的机械装置、自动装置或智能化装置的系统控制功能应符合设计要求和标准规定； 4防火门应安装牢固，门扇启闭灵活，并应无反弹、卡阻和关闭不严现象。预埋件的数量、位置、埋设 方式、与框的连接方式应符合设计要求： 5防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，推压开启及机械传动部分应灵敏有效，功能应满足 使用要求和性能要求
防火门的表面质量应符合设计要求； 2防火门的表面应洁净，无明显色差、无划痕、碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀； 3防火门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采取密封胶密封。疏散逃生门扇的橡胶密封条或毛毡密圭 条应安装完好，不得脱槽。
6.6.1防火门采用带面漆的成品门时， 完成后，方可揭去保护膜。 6.6.2钢质门安装采用焊接时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 6.6.3门扇安装后，其门洞口不得作为大宗材料运输通道
6.7.1门框安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。 6.7.2安装前应逐进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应 竖直放置。 6.7.3钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜。
7.1.1防盗门的材质、规格、型号、性能要求应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有产品合格证和性能检 则报告，并应符合现行国家标准《防盗安全门通用技术条件》GB17565的规定。 7.1.2带有机械装置、自动装置或智能化装置的防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设 计要求和标准规定，并有使用、维护说明书。 7.1.3膨胀螺栓应符合现行国家相关标准要求。 7.1.4焊接材料应符合现行国家标准《热强钢煌条》GB/T5118、《不锈钢煌条》GB/T983的规定。
7.2.1主要机具宜选用手电钻、冲击钻、小型电焊机、打胶筒等。 7.2.2辅助机具宜选用手锤、鑫子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺等。 7.3作业条件
7.3.1主体结构验收合格
7.3.1主体结构验收合格。 7.3.2门洞口尺寸及标高应符合设计要求； 7.3.3有预埋件时还应保证预埋件的数量、位置及埋设方法应符合设计要求
7.4.1防盗门工艺流程宜符合图7.4.1规定
7.4.1防盗门工艺流程宜符合图7.4.1规定
图7.4.1防盗门施工工艺流程图
7.4.2应按设计要求进行弹线定位。 7.4.3宜先将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。 7.4.4钢质门与墙体可采用膨胀螺栓固定，或与预理或后置金属连接件焊接方式进行，每边均不应少于3 连接点，且应连接牢固。 7.4.5门框与墙体间隙间宜采用水泥砂浆填塞牢固，经养护后再粉刷洞口及墙体， 7.4.6门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防盗设备，保证门扇关闭后门缝均匀平整，开启灵活，
7.4.2应按设计要求进行弹线定位。 7.4.3宜先将门框用木梗临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔 7.4.4钢质门与墙体可采用膨胀螺栓固定，或与预理或后置金属连接件焊接方式进行，每边均不 连接点YB／T 4815-2020标准下载，且应连接牢固。 7.4.5门框与墙体间隙间宜采用水泥砂浆填塞牢固，经养护后再粉刷洞口及墙体， 7.4.6门框安装完毕后，安装门扇五金及有关防盗设备，保证门扇关闭后门缝均匀平整，开启灵
7.5.1主控项目应符合下列规定
1防盗门的质量和各项性能应符合设计要求； 2防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置应符合设计要求； 3带有机械装置、自动装置或智能化装置的防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合 设计要求和标准规定； 4防盗门应安装牢固，门扇启闭灵活，并应无反弹、翘角、卡阻和关闭不严现象。预埋件的数量、位置、 理设方式、与框的连接方式应符合设计要求； 5防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求及性能要求 6门扇与门框合页一侧的活动间隙、门扇与门框锁一侧的活动间隙应符合设计要求。 7.5.2一般项目应符合下列规定。 1防盗门的表面质量应符合设计要求；表面应洁净，无明显色差、无划痕、碰伤；密封胶无间断，表面 立平整光滑、厚度均匀： 2防盗门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
7.6.1采用带面漆的成品防盗门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护。 7.6.2钢质门采用电焊施工时，应采取措施防止损坏周围材料。 7.6.3门扇安装后，洞口不应作为大宗材料运输通道，
7.7.1防盗门安装时应严格遵守工艺规程，根据墙体材质选用连接方式，并保证连接件数量红豆国际广场施工组织设计方案， 7.7.2防盗门搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置 7.73钢质防盗门安装前，应检查防锈漆。搬运、安装时应防止撞伤及擦脱表面漆膜
8.1.1平滑自动门的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、质量检验报告，并应 符合现行国家标准《人行自动门通用技术要求》GB/T34616的规定。 8.1.2平滑自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 3.1.3不锈钢或其他有色金属型材的门框、轨道应符合设计及相关标准的规定。 8.1.4密封胶和胶条、膨胀管、螺栓等应符合设计要求及相关标准的规定 8.1.5平滑自动门的产品表面不应有毛刺、油污和其他污渍，表面平整，无划痕、碰伤及影响适用功能及损坏 耐久性方面的缺陷。 8.1.6门体外饰不锈钢厚度应符合设计要求。门体与选用的材料除不锈钢或耐蚀材料外，均应经防锈、防腐 蚀处理。 8.1.7全玻璃门扇无划痕、裂痕，应符合设计及相关标准的规定。 8.1.8门体应具有足够刚度，确保安装后门能启闭自如。运行中部件和组件不应脱落，正常使用产生的作用 力不应导致门扇和其他构件发生非弹性变形或出轨危险。 8.1.9门体及配套材料应满足室内环境要求，释放物应符合国家现行标准的规定。 8.1.10密封材料应按功能要求、材料特性、型材特点选用。五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，启闭 灵活，无噪音。承受反复运动的五金件、附件应便于更换。门用电控材料应符合现行国家标准《电气控制 设备》GB/T3797的规定，