DBJ04／T 434-2022标准规范下载简介
DBJ04／T 434-2022 隐式框架钢结构工程技术标准.pdf12.3.5对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或 后热温度、预热区、后热处理应符合国家现行标准《钢结构工程施 工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661、《碳 钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046的有关规定。 检查数量：全数检查 检查方法：检查预热、后热施工记录和工艺试验报告。 12.3.6焊缝外观质量应符合表12.3.8的规定。
表12.3.8焊缝外观质量标准（mm）
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条抽 查Y处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 12.3.7焊缝尺寸的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205附录A中标A.0.2的规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条抽 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：焊缝量规检查。
准》GB50205附录A中标A.0.2的规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；夜 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；钅 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：焊缝量规检查。
.3.8焊成回形的角焊缝污水泵站施工组织设计方案，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工月 形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。
12.3.9焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道
可塞本金属间过渡教平滑，焊渣和飞溅物握本滑殊下 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件：被抽查 构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查数不应少于5处。 检验方法：观察检查。
2.4.3钢结构制 准》GB50205规定的检查数量、检查方法，进行高强度螺栓连接 摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。 12.4.4高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩，检查方法、检查数量 及检查结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205的有关规定。
果应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定
12.4.6永久性普通螺栓紧固应可靠、牢固，外露丝扣不应少于2
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 12.4.7自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观 排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。 12.4.8高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计 要求和现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规 程》JGJ82 的有关规定。 检查数量：全数检查资料 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 12.4.9高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中 允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5%且不应少于10个。 12.4.10／高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦 面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 12.4.11高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气 割扩孔，扩孔应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的 1.2倍。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 12.4.7自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观 排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。
12.4.8高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
12.5钢构件零件及构件加工工程
检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。
表12.5.5气割的允许偏差 (mm)
，机械剪切的充许偏差应符合表12.5.6的规定。 检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检香
表12.5.6机械剪切的允许偏差 (mm )
检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。
一卜表12.5.7 边缘加工的允许偏差（mm）
得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。
表12.5.10.4钢板剪力墙的允许偏差
注：1由于构件的外形影响手工测量，对角线的测量使用全站仪。 2 制作构件出厂时，制作单位应提交产品质量证明：发运构件的清 单；构件出厂合格证，焊接的无损检验记录，所用钢材、焊接材 .5.11 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表12.5.11的规定
表12.5.11螺栓孔孔距允许偏差 (mm
注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规 定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 12.5.12 螺栓孔孔距的充许偏差超过本节表12.5.10规定的充许偏 差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊爆后重新制孔
注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规 定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 12.5.12 螺栓孔孔距的充许偏差超过本节表12.5.10规定的充许偏 差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
12.6钢构件组装及加工工程
12.6.1隐式框架钢构件端部铣平允许偏差应符合表12.6
2.6.1隐式框架钢构件端部铣平充许偏差应符合表12.61的规定
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
表12.6.1安装焊缝坡口的允许偏差
K表12.6.2钢板剪力墙构件外形尺寸允许偏差
钢板剪力墙组装时钢板拼接长度不应小于1000mm，宽度不 500mm，且单块钢板只允许一条拼接缝
检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺检查。
12.6.4隐式框架宽矩形钢管（H型钢）的翼缘板拼接缝和腹板拼接 缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹 板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺检查， 检查数量：按接触面数量抽查10% 一日不应少于5个
12.6.6安装焊缝坡口的允
检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：用焊缝量规检查。
表12.6.6安装焊缝坡口允许偏差
表12.6.6安装焊缝坡口允许偏差
12.6.7／隐式框架钢构件连接组装后的允许偏差应符合表12.6.7的 规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检验。
表12.6.7钢构件连接组装后允许偏差（mm）
12.6.8钢板剪力墙构件外形尺寸应符合表12.6.8的规定。
查数量：按钢构件数抽查，10%，且不应少于3件。 验方法：用钢尺、直角尺、塞尺、拉线等检查
表12.6.8构件外形尺寸允许偏差
注：tw一构件截面高度；L1，L2一构件截面连接处对角线；1一斜切；2 一直尺（线）；3一侧边；tsw一剪力墙墙体单片钢板的厚度；△1一 增量；L3一子板宽度；L4一子板高度；L5一相邻缝间距；L6一相 邻缝隙纵向净间距：箭头方向为轧制方向。
12.8钢结构安装工程
12.8.3建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓 （锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。 当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 有关规定。
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。 12.8.4多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面或以基础顶面预 埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位 置的充许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 有关规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 12.8.5多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的充许偏差应符合《钢 结构工程施工质量验收标准》GB50205有关规定 检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 12.8.6当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合《钢结构工 程施工质量验收标准》GB50205有关规定。 检查数量：按基础数抽查10%，且不应少子 4处。 检验方法：观察及尺量检查。 12.8.7钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装 等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量×按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 12.8.8钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标 准》GB50205有关规定 检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10%，且不应少于 3根。 检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。 12.8.9设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘 最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 12.8.10多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲
检查数量：按柱基数抽查10%内保温施工方案，且不应少于3个。 检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
最大间隙不应大于0.8mm。
为充许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205有关 规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两 列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量 也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体 平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。 I一般项目 2.8.11地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合《钢结构工程施 工质量验收标准》GB50205有关规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应 受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺现场实测。 2.8.12钢结构表面应于净结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 检查数量：按同类构件数抽查10%X且不应少于3件。 检验方法：观察检查 2.8.13钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验坊法：观察检查。十 2.8.14钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录B中表B.0.2的 现定。 检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应 少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的 冈梁长度不应少于5m。 检验方法：见本规范附录B中表B.0.2。 2.8.15主体结构总高度的充允许偏差应符合本规范附录B中表 3.0.3的规定。 检查数量：按标准柱列数抽查10%，且不应少于4列。 检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测
的充许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205有关 规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两 列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量 也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算对于整体 平面弯曲，可按产生的充许偏差累计（代数和）计算。
12.8.16多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行 国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、 《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规 定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的充许偏差应符合本规范附录B 中表B.0.1 的规定。 检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽 查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少 于1跑。 12.8.17多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205有关规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。
应宜数量：主数位宜。 检验方法：检查试件强度试验报告。 12.9.2钢管内混凝土的工作性能和收缩性应符合设计要求和国家 有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录。 12.9.3钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝士 的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑。当需要留置施 工缝时应按专项施工方案留置。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查、检查施工记录
GB／T 39402-2020 面向人机协作的工业机器人设计规范.pdf9.4钢管内混凝土浇筑应密实。
验查数量：全数检查。 检验方法：敲击或超声波检查。