标准规范下载简介
JB／T 10767-2022 装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片 技术规范.pdfICS77.160 CCSH72
装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片
Copper based powder metallurgy wet friction disc of loader Technicalspecifications
中华人民共和国工业和信息化部发布
GB／T 10801.1-2021 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS).pdf装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片技术规范
本文件规定了装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随 行文件及包装、运输和贮存 本文件适用于装载机用铜基湿式粉末冶金摩擦片的制造，
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3478.1一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3478.5一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T10421烧结金属摩擦材料密度的测定 GB/T10425烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 GB/T12767粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 JB/T7268湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 JB/T7909湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法
本文件没有需要界定的术语和定义。
装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片（以下简称“摩擦片”）应按照经规定程序审批或供需双方 产品图样和技术文件制造。
4.2摩擦片衬层性能指标
表1摩擦片衬层性能指标
4.3摩擦片的尺寸公差及极限偏差、几何公差
表2摩擦片的尺寸公差及极限偏差、几何公差
4.4.1摩擦片芯板材料对于小负荷传动件，可选用35、45钢板，对于中等负荷传动件，通常选用65Mn 钢板，对于高负荷传动件，可选用70、75、80钢板。 4.4.2摩擦片芯板烧结后硬度不大于229HBW。用户对芯板连接花键齿部或凸缘部位有特殊要求时， 可对其相应部位进行表面硬化处理，如高频感应淬火、氮化等。 4.4.3芯板厚度及其偏差应符合表3的规定，当用户有特殊要求时可由供需双方协商确定。
表3芯板厚度及其极限偏差
4.4.4芯板表面粗糙度Ra为3.2um
摩擦片衬层与芯板粘结应牢固，按5.4规定的方法将摩擦片弯折后，摩擦片衬层没有从芯板上脱落 或脱落后芯板上仍均匀覆盖有衬层材料，则认为衬层与芯板粘结牢固。反之，若衬层材料与芯板光滑脱 落，则认为粘结不牢固。
4.6.1摩擦片连接通常采用直齿渐开线花键连接。花键压力角推荐选用30°，渐开线花键公差等级应 符合GB/T3478.1一2008中6级、7级的规定；压力角为20°时，公差等级应符合GB/T10095（所有部 分）中9～11级的规定。具体公差等级由供需双方协商确定。 4.6.2渐开线花键实际齿厚（外齿）、实际齿槽宽（内齿）公差应符合表4的规定。
4.7.1摩擦片衬层表面应无灰黑色氧化痕迹，不得有严重掉块、夹杂物等缺陷。摩擦片衬层表面的凹 坑应符合表5的规定。
4.7.2摩擦片芯板上允许有浅表性的油槽加工痕迹。其痕迹总长应小于油槽加工总
摩擦片芯板上允许有浅表性的油槽加工痕迹。其痕迹总长应小于油槽加工总长的10%。 摩擦片衬层表面允许有轻微黑斑及未露出芯板的崩块，其要求应符合表6的规定。
表6摩擦片衬层表面缺陷
4.7.4摩擦片衬层表面粗糙度Ra为6.3um。
4.7.5摩擦片衬层不应超过芯板内外圆，不允许遮盖内外花键齿根，衬层边缘与齿根的距离应大于或 等于1.5mm。
4.7.6芯板花键齿采用冲压加工时，因材料变形出现的塌边，在平面磨削后允许有少量残留，但不得 超过齿高的1/3。 4.7.7芯板的花键齿冲压加工部位不应有裂痕、缺角等缺陷。 4.7.8摩擦片芯板的花键齿部不允许有烧结合金瘤。 4.7.9摩擦片衬层不允许有裂纹、划伤、锐角及油槽飞边。
4.7.6芯板花键齿采用冲压加工时，因材料变形出现的塌边，在平面磨削后允许有少量残留，但不得
5.1摩擦片衬层材料的动、静摩擦系数及磨损率的测定按JB/T7268或JB/T7909进行，能量负荷许用 值的测定按JB/T7909进行，有特殊要求时由供需双方协商确定。 5.2摩擦片衬层密度的测定按GB/T10421进行。 5.3摩擦片衬层表观硬度的测定按GB/T10425进行。 摩擦片衬层厚度大于或等于0.7mm时，可直接在衬层上测定硬度；摩擦片衬层厚度小于0.7mm 时，需制作试样测定硬度，试样厚度应大于0.7mm，且试样的密度必须与产品一致，即试样的制作工 艺与本产品生产工艺完全相同。 5.4摩擦片衬层与芯板粘结性能的检测方法是将摩擦片夹在台虎钳上，单向弯折角不小于60°，将其反 复弯折至衬层断裂或脱落，目测弯折处衬层与芯板的粘结情况，若衬层没有从芯板上脱落，或脱落后芯 板上仍均匀覆盖有衬层材料，则认为摩擦片衬层与芯板粘结牢固。反之，若衬层材料与芯板光滑脱落： 则认为粘结不可靠。 5.5摩擦片衬层表面粗糙度按GB/T12767的规定检测。芯板表面粗糙度按GB/T1031的规定检测。 5.6摩擦片外观质量采用目测100%检查。摩擦片衬层表面凹坑大小、间距采用精度为0.02mm的游标
摩擦片衬层表观硬度的测定按GB/T10425进行。 摩擦片衬层厚度大于或等于0.7mm时，可直接在衬层上测定硬度；摩擦片衬层厚度小于0.7mm ，需制作试样测定硬度，试样厚度应大于0.7mm，且试样的密度必须与产品一致，即试样的制作工 与本产品生产工艺完全相同。 4摩擦片衬层与芯板粘结性能的检测方法是将摩擦片夹在台虎钳上，单向弯折角不小于60°，将其反 弯折至衬层断裂或脱落，目测弯折处衬层与芯板的粘结情况，若衬层没有从芯板上脱落，或脱落后芯 上仍均匀覆盖有衬层材料，则认为摩擦片衬层与芯板粘结牢固。反之，若衬层材料与芯板光滑脱落： 认为粘结不可靠。 5摩擦片衬层表面粗糙度按GB/T12767的规定检测。芯板表面粗糙度按GB/T1031的规定检测。 6摩擦片外观质量采用目测100%检查。摩擦片衬层表面凹坑大小、间距采用精度为0.02mm的游标 尺测量。 摩擦片几何尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，应符合产品图样及GB/T3177的规定。 8摩擦片几何误差的检测： a）平行度的检测： 1）摩擦片的平行度误差定义为厚度差； 2）用千分尺在摩擦片衬层表面的内、外圈分别逐点均匀测量总厚度，取这些测量点中的最大 值与最小值的差即为摩擦片的平行度误差。 b）平面度的检测： 1）生产批量较小时的平面度检测：分别把摩擦片衬层两端面放在一级平板上贴合平板表面， 用精度为0.01mm的塞尺在摩擦片衬层表面的内、外圈逐点测量，其可塞入塞尺的最大厚 度即为摩擦片平面度误差。 2）生产批量较大时的平面度检测：让摩擦片凭自重通过呈45°～70°倾斜角度且有一定间距的 两平行平板，能顺利通过的视为平面度合格，反之，不能顺利通过的判定为不合格。两平 行平板的间距为产品图样要求的摩擦片最大厚度尺寸与摩擦片平面度公差值之和。 c）其他几何误差按GB/T1958的规定检测。 9摩擦片渐开线花键综合误差的检测按GB/T3478.1—2008、GB/T3478.5—2008的规定进行。 对于大批量生产的摩擦片，允许采用综合量规检测。用综合通规（塞规或环规）控制内花键作用齿 宽最小值或外花键作用齿厚最大值，从而控制作用侧隙的最小值。同时还应测量其棒间距M或公法 平均长度W，以控制内花键实际齿槽宽最大值或外花键实际齿厚最小值。
a）平行度的检测： 1）摩擦片的平行度误差定义为厚度差； 2）用千分尺在摩擦片衬层表面的内、外圈分别逐点均匀测量总厚度，取这些测量点中的最大 值与最小值的差即为摩擦片的平行度误差。 b）平面度的检测： 1）生产批量较小时的平面度检测：分别把摩擦片衬层两端面放在一级平板上贴合平板表面， 用精度为0.01mm的塞尺在摩擦片衬层表面的内、外圈逐点测量，其可塞入塞尺的最大厚 度即为摩擦片平面度误差。 2）生产批量较大时的平面度检测：让摩擦片凭自重通过呈45°～70°倾斜角度且有一定间距的 两平行平板，能顺利通过的视为平面度合格，反之，不能顺利通过的判定为不合格。两平 行平板的间距为产品图样要求的摩擦片最大厚度尺寸与摩擦片平面度公差值之和。 c）其他几何误差按GB/T1958的规定检测。 摩擦片渐开线花键综合误差的检测按GB/T3478.1—2008、GB/T3478.5一2008的规定进行。
对于大批量生产的摩擦片，允许采用综合量规检测。用综合通规（塞规或环规）控制内花键作用齿 槽宽最小值或外花键作用齿厚最大值，从而控制作用侧隙的最小值。同时还应测量其棒间距M或公法 线平均长度W，以控制内花键实际齿槽宽最大值或外花键实际齿厚最小值。 对于小批量生产的摩擦片，允许检测其公法线平均长度W偏差或棒间距M偏差来代替实际齿厚（外 齿）或实际齿槽宽（内齿）偏差的测量。
摩擦片出厂检验项目见表7。
摩擦片型式检验项目见表7。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制、新产品投产或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品长期停产半年以上沈阳桃仙机场钢结构施工方案的选择与比较，恢复生产； d）出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异； e）批量生产的产品需定期（一般为一年）检验。
个检验批可由一个生产批组成，或由符合以下条件的几个生产批组成： 采用基本相同的材料、工艺和设备等； b）几个生产批间隔通常不超过一周，除非另有规定，但也不超过一个月
.4.1摩擦片的外观质量采用目测100%检查。几何尺寸、几何公差的检验采用随机抽样方法， 量所需的样本量、合格批或不合格批的判定，应符合表8的规定。
表8 摩擦片几何尺寸、几何公差检验抽样方法及合格判定
6.4.2摩擦片的性能检验按表9的规定随机抽样。
写字楼消防安装工程施工组织设计方案表9摩擦片性能检验抽样方法