标准规范下载简介
T／CNCIA 01020-2022 装饰性金属镀层表面用水性涂料.pdfICS 87.040 CCS G51
T/CNCIA.01020 202
T/CNCIA.01020 202
装饰性金属镀层表面用水性涂料
奎屯市西区集中供热工程锅炉房悬挑脚手架专项施工方案中国涂料工业协会发布
中国涂料工业协会发布
T/CNCIA 01020—2022
本文件依据GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国涂料工业协会提出并归口。 本文件起草单位：瑞素士化学（上海）有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、华腾冀春科技有限公 司、中化国际（控股）股份有限公司、青岛河钢新材料科技有限公司、泰安市捷宜复合材料科技有限公 司、上海三盛健康科技股份有限公司、上海秀北科技有限公司、中国涂料工业协会。 本文件主要起草人：沈珺、沈倩、潘双喜、武方海、杨洋、张波、艾明、盛斌、滕屹云、李力。 本文件为首次发布。
本文件依据GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规 则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国涂料工业协会提出并归口。 本文件起草单位：瑞素士化学（上海）有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、华腾冀春科技有限公 司、中化国际（控股）股份有限公司、青岛河钢新材料科技有限公司、泰安市捷宜复合材料科技有限公 司、上海三盛健康科技股份有限公司、上海秀北科技有限公司、中国涂料工业协会。 本文件主要起草人：沈珺、沈倩、潘双喜、武方海、杨洋、张波、艾明、盛斌、滕屹云、李力。 本文件为首次发布。
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装饰性金属镀层表面用水性涂料
本文件规定了装饰性金属镀层表面用水性涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规 装、标识和贮存。 本文件适用于施涂于装饰性电镀层、化学镀层、真空镀膜等装饰性金属镀层表面用的水性涂料 料主要用于涂覆在金属镀层的拉链、金属五金件、眼镜架等产品表面的保护及装饰。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的 日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 GB/T1724一2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728一2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8013.2一2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9753色漆和清漆杯突试验 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB/T18446色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定 GB/T23989一2009涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T23994与人体接触的消费电子涂料中特定有害元素限量 GB/T30791色漆和清漆T弯试验 GB30981工业防护涂料中有害物质限量 GB/T34682一2017含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法
产品中有害物质限量应满足表2的要求。
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表2有害物质限量要求
产品按GB/T3186规定取样，也可按照商定的方法取样。取样量根据检验需要确定。
除另有规定外，试样的状态调节应符合GB/T9278的规定。制备好的样板应在GB/T9278规定的条 件下放置规定的时间后，按相关的检验方法进行性能测试。 除另有规定外，干燥时间、弯曲试验、耐冲击、性划格试验项目应在GB/T9278规定的条件下进行 测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3.1底材及底材的处理
271规定进行。如有其他要求，按双方商定进行
定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的
除另有规定外，试板的制备按表3的规定进行，采用与本部分规定不同的样板制备方法，应在检验 报告中注明，涂膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278 规定条件下放置规定时间后进行测试。如用户另有要求，以现场配套体系为准。
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除另有规定外，在试验中应使用化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的 蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度，
6.4.2不挥发物含量
按GB/T1725规定进行。I型烘烤温度（125±2）C，Ⅱ烘烤温度（150±2）C，双组分或多组分涂料 按规定比例混合后进行测定。含有活性稀释剂的产品按照GB/T34682一2017中7.1的规定进行测定，
728 一2020规定， 表干按乙法进行， 实干按甲法
按6.3的要求制备试板，如施工过程中无明显阻力，无明显气泡、流挂等现象，则评为“施涂
在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，如果涂膜表面均匀一致，无流挂、 无 气泡、无皱纹等涂膜病态现象，则评为“正常”
按GB/T30791规定进行，用T型弯折机试验仪进
按GB/T9286规定进行
按GB/T9286规定进行。
按GB/T6739规定进行，
按GB/T9753规定进行。
6.4.11耐溶剂擦拭性
按GB/T9754规定进行。
按GB/T9754规定进行。
按GB/T1732规定进行。
按GB/T1732规定进行。
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按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸入水中，达到规 验时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，三块试板中至少有两块未 锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，或出现上述病态现象24H 复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
6.4.16耐人工气候老化性能
5.4.17耐酵素（酸性纤维素酶）水洗性
.4.17耐酵素（酸性纤维素酶）水洗性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背，将试板浸入5%的氢氧化钠溶液 中，达到规定的试验时间后取出，在GB/T37356规定的自然日光或人造日光下目视观察，三块试板中至 少有两块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，或出现上述病 态现象24h内可恢复，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
6.4.20耐人工汗性
按GB/T8013.2—2018中5.11.4规定进行
6.4.21有害物质限量
4.23.1挥发性有机化合物（VOC）含量，苯、甲苯、二甲苯（含乙苯）总和含量，乙二醇醚及酸 含量的测定按GB30981规定进行，
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6.4.23.2游离二异氰酸酯含量（TDI、HDI）按GB/T18446规定进行。若规定了稀释比例或多组分组成 时，应先测定固化剂（含游离二异氰酸酯化合物）中的含量，再按产品规定配比计算混合后涂料中的含 量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照最小的稀释量进行计算。 6.4.23.3可溶性重金属含量、总铅含量按GB/T23994规定进行，
散热器及管道安装图.pdf7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验
7.1.2出厂检验项目包括在容器中的状态、不挥发物含量、细度、施工性能、干燥时间、涂膜外观、 弯曲试验、耐冲击性、划格实验、铅笔硬度、光泽。
7.1.3型式检验项目包括本文件所列的全部技术要求，
内蒙古自治区自建房安全隐患巡查（自查）指南.pdf有下列情况之一时应随时进行型式检验： 一新产品定型或首次生产时； 一制造工艺或材料有重大改变时； 一中断生产1年及以上恢复生产时； 连续生产2年时。
吉果的判定按GB/T8170—2008中的数值修约值日
应检项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求