0167.带肋钢筋径向挤压连接工艺(1).docx

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标准类别:建筑工业标准
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0167.带肋钢筋径向挤压连接工艺(1).docx

本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径 20~40mm 的带 肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 钢筋的级别、直径(l8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量 证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验, 符合性能要求后使用。

2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢基建技经[2022]6号:国网基建部关于印发输变电工程多维立体参考价(2022年版)的通知(国网基建部2022年1月11日).pdf,其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服 强度 σs≥205N/mm2 ;抗拉强度σb=335~520N/mm2 ,延伸率 σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒 σs≥ 230N/mm2 , σb=390~520N/mm2 , σs≥20%。直径差大于 5mm,用变截面钢套筒。套筒规格 型号 G18、G20、G22 、G25 、G28、G32 、G36 、G40,套筒应有出厂合格证, 分批验收。

2.1.3 主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、 角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

注:带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑 性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。

2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

2.2.3 钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正 或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分。

2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距 钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2。

2.2.5 检查挤压设备是否正常, 并试压, 符合要求后方准作业。

3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度, 以防压空。被连接钢筋的轴心 与钢套筒轴心应保持同一轴线, 防止偏心和弯折。

3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管, 起动超高压泵,调节好压 接力所需的油压力, 然后将下压模卡板打开, 取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的 带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板, 压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所 需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模, 退出挤压机,则完成挤压施工。

3.5 为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区 把钢套筒另一端插入预留钢筋, 按工艺要求挤压另一端。

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法: 检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠 等缺陷。

检查方法: 检查出厂合格证明书。

4.1.3 挤压接头的强度检验必须合格。 500 个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接 头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层, 不足 500 个仍为一批,随机抽取 3 个试件作抗 拉强度试验,且每层不少于 1 个,抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的 1.05 倍, 若其中有一个试件不符合要求时,应再抽取双倍(6 个)试件进行复试,复试结果仍有 一个试件不合格,则该批接头为不合格品。

检查方法: 检查试验报告单。

4.2.1 接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽 10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂, 接头处弯折不得大于 4°, 钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定,应切除该接 头重新压接。

检查方法:观察或用尺检查。

4.2.2 钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小 直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

检查方法: 观察及用尺检查。

5.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好, 分规格码放整齐。

5.2 套筒内不得有砂浆等杂物。

5.3 在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头。

6 应注意的质量问题

6.1 要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书, 以及外观质量 不合格的钢套筒,不得使用。

6.2 要注意钢筋插入钢套筒的长度, 认真检查钢筋的标记线, 从防压空。

6.3 挤压时严格控制其压力, 认真检查压痕深度,深度不够的要补压DB63/T 1686-2018标准下载, 超深的要切除 接头重新连接。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

永定新河特大桥旋挖钻钻孔灌注砼技术交底7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 钢套筒合格证。

7.4 接头强度试验报告单。

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