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普通混凝土现埸拌制工艺标准.docx普通混凝土现埸拌制工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的普通混凝土，采用现埸拌制的工程。
2.1.1 水泥: 水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及试验报告。
2.1.2 砂: 砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。当混凝土强度等级≥C30时建标 31-1961 石膏矿渣水泥.pdf，含泥量应≤3％；当混凝土强度等级 2.1.3 石子: 石子（碎石或卵石）的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。当混凝土强度等级≥C30时，含泥量应小于1％，石子的针、片状颗粒含量应≤15％；当混凝土强度等级 2.1.4 水: 宜采用饮用水。其它水，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.1.5 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂合格证及使用说明，并应有有关指标的进埸试验报告。 2.1.6 混合材料（如粉煤灰、沸石粉、UEA膨胀剂等）所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。应有出厂合格证及使用说明，并应有进埸试验报告。 2.2 主要机具: 混凝土搅拌宜优先采用强制式搅拌机,也可采用自落式搅拌机，计量设备采用磅称或电子计量设备，水计量可采用流量计或水箱管标计量器。上料设备有双轮手推车、铲车砂石输料斗等，以及其它配套设备。坍落度筒及试模等。 2.3 作业条件： 2.3.1 试验室已下达混凝土配合比通知单, 并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.3.2 所有原材料经检验，全部符合配合比通知单所提出的要求。 2.3.3 搅拌机及其配套的设备试运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.3.4 所有计量器具必须有检定的有效期标识。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人司磅。 2.3.5 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇灌令已签发。 2.3.6 施工员已向作业班组进行配合比、操作规程、安全技术交底。 计量→上料→搅拌→出料→检查→运输。 3.2.1 砂、石计量: 用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应 ≤±3％。 3.2.2 水泥计量：采用袋装水泥时，每批进埸的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。装水泥应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2％。 3.2.3 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在贮存仓库进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±２％。 3.2.4 水计量：水必须每盘计量，其允许偏差应≤±2％。 现埸拌制混凝土，一般是计量好的原材料汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 3.3.1 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为：石子→水泥→砂。 3.3.2 当掺混合料时，其顺序为：石子→水泥→混合料→砂。 3.3.3 当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子→外加剂→水泥→砂，或顺序为：石子→水泥→砂→外加剂。 3.4.1第一盘混凝土拌制：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被水充分湿润后，将剩余积水倒掉。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 3.4.2 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间按下表控制： 混凝土搅拌的最短时间（S） 注：1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2、当有外掺剂时，搅拌时间应适当延长；3、冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 3.5 出料：先出少许料，目测检查拌合物的外观质量合格，方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.6 混凝土拌制的质量检查： 3.6.1 检查拌制混凝土原材料的品种、规格和用量，每个工作班至少两次。 3.6.2 检查拌制混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因，及时调整。 3.6.3 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.7 冬期施工混凝土的搅拌： 3.7.1 室外平均气温连续5 d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 3.7.2 配制冬施混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3, 水灰比不应大于0.6。 3.7.3 冬期施工宜使用无氯盐类的防冻外加剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。 3.7.4 混凝土所用骨料必须洁净，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 3.7.5 冬期拌制混凝土采用加热水的方法时，水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后投入水泥。拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。 4.1.1 水泥进埸时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进埸的水泥，袋装不超过201t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进埸复验报告。 4.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的 外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量：按进埸的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进埸复验报告。 4.1.3 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每201m3取样不得少于一次。 4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.1.4 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定： 原材料每盘称量的允许偏差： 4.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 桩基施工技术交底书(定)检查数量：按进埸的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进埸复验报告。 4.2.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验》方法JGJ52的规定。 检查数量：按进埸的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进埸复验报告。 4.2.3 拌制混凝土宜用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。 成都金马湖大桥总体施工组织设计方案检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。